一种用于生产电子元器件的模具的制作方法

本实用新型涉及生产电子元器件的技术领域，尤其是涉及一种用于生产电子元器件的模具。

背景技术：

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在公告号为cn205309101u的中国实用新型专利中公开了一种用于电子元器件的成型模具，包括模座，所述模座中部开有中部通孔，所述中部通孔中设有中模，所述中模上表面上设有贯穿所述中模的成型孔，以及设于所述中模侧面上的用于装填入料的第一侧入料孔，所述第一侧入料孔与所述成型孔相通，所述模座的一侧面上开有与所述第一侧入料孔相通的第二侧入料孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经高温熔融的金属注入磨具内成型生产出来的电子元器件成品的温度很高，人工取下困难，而等到电子元器件成品降温需要时间较长，生产的效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产电子元器件的模具，其具有取下电子元器件成品方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产电子元器件的模具，包括上模以及与上模匹配的下模，所述下模底部设置有模座，所述模座的底部固定连接在工作台的表面，所述下模的一端壁与模座的一端壁铰接。

通过采用上述技术方案，电子元器件产品成型完成后，工作人员将下模沿着下模与模座之间的铰接轴翻转，由于电子元器件成品受自身重力的影响，电子元器件能够直接从下模上脱落下来，无需工作人员用手去触碰电子元器件，不仅方便将电子元器件成品从下模内取下，而且提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模座的顶壁嵌设有磁铁，所述模座的顶壁开设有放置槽，所述放置槽内竖直设置有呈压缩状态的弹簧，所述弹簧的顶端与下模的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，在下模下压后，磁铁能够将下模与模座贴合在一起，工作人员轻轻掰开下模，下模受弹簧的弹力影响，下模能够自动弹开，此时可将电子元器件成品从下模内取下，提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧远离下模的一端与放置槽底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧伸长后，弹簧将下模弹开，此时，弹簧不受限制，容易从放置槽内弹出，影响后续的进一步使用，而将弹簧远离下模的一端与弹簧的底部固定连接，弹簧被固定不会弹出，保证工作人员的工作效率高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的周侧壁设置有握持部。

通过采用上述技术方案，规则形状的下模不容易掰开，而在下模的周侧壁设置握持部后，工作人员借助握持部方便将下模与底座分开，提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述握持部设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，在电子元器件的成型过程中，模具表面的温度会快速升高，在握持部的表面设置隔热层后，能够避免工作人员发生烫伤的危险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述握持部底部设置有气缸，所述气缸的输出轴与握持部铰接。

通过采用上述技术方案，握持部的底部设置有气缸，气缸的输出轴与握持部铰接，通过气缸将握持部顶伸，实现下模的翻转，省时省力，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模座的周侧设置有用于收集电子元器件成品的收料桶。

通过采用上述技术方案，下模翻转后，电子元器件成品落入收料桶内收集，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料桶内设置有用于电子元器件成品散热的散热孔。

通过采用上述技术方案，落入收料桶内的电子元器件成品，借助散热孔，形成空气的对流，温度能够快速减低，提高生产效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将下模的一端壁与底膜的一端壁铰接，电子元器件成品成型完成后，工作人员只需将下模沿着下模与模座之间的铰接轴翻转，即可方便的件电子元器件成品从下模内取下，提高工作人员的工作效率；

在模座的顶部开设有放置槽，弹簧竖直放置在放置槽内，弹簧的底部与放置槽的底壁固定连接，在模座的顶壁嵌设有磁铁，下模下压后弹簧被压缩，磁铁将下模吸住，使得下模与模座贴合，工作人员轻轻掰开下模，弹簧伸长的弹力使得下模自动弹开，此时可将电子元器件成品从下模内取下，提高工作人员的工作效率；

下模的周侧壁设置有握持部，握持部的底部设置有气缸，气缸的输出轴与握持部铰接，通过气缸将握持部顶伸，实现下模的翻转，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是本实施例中凸显磁铁的爆炸视图；

图5是图4中b部分的放大示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、模座；4、工作台；5、磁铁；6、放置槽；7、弹簧；8、握持部；9、隔热层；10、气缸；11、铰接板；12、收料桶；13、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产电子元器件的模具，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，上模1与下模2相匹配，上模1与下模2均呈长方体状，上模1与下模2均为金属材质制成。

下模2的底部设置有模座3，模座3呈长方体状，模座3为金属材质制成，模座3的底部固定连接在工作台4的表面。下模2的其中一条宽度边的端壁与模座3的其中一条宽度边的端壁铰接，其中，铰接轴与下模2以及模座3的宽度边平行。

参照图2和图5，模座3的顶壁设置有磁铁5，磁铁5呈长条状，磁铁5嵌在模座3内。模座3的顶壁竖直开设有放置槽6，放置槽6呈圆柱状。放置槽6内放置有一弹簧7，放置槽6的周侧壁与弹簧7的周侧壁具有间隙，弹簧7呈圆柱状，弹簧7的轴线与模座3垂直，弹簧7远离下模2的一端与放置槽6的底部粘接固定，弹簧7的原长大于放置槽6的深度。下模2下压后，弹簧7被压缩，磁铁5能够保证下模2与模座3贴合。

参照图3，下模2远离下模2与模座3之间的铰接轴的周侧壁设置有握持部8，握持部8呈圆柱状，握持部8的轴线与下模2的周侧壁垂直，握持部8靠近下模2的一端与下模2的周侧壁焊接。握持部8的周侧壁设置有隔热层9，隔热层9粘结固定在握持部8的周侧壁，隔热层9由石棉材质制成。

参照图3和图4，握持部8的底部倾斜设置有气缸10，气缸10远离握持部8的一端铰接在工作台4上，气缸10与工作台4之间的铰接轴与握持部8的轴线垂直。气缸10的输出轴的端部一体成型有一圆环（图中未标识），握持部8远离下模2的端壁焊接有两块铰接板11，两块铰接板11互相平行，铰接板11与握持部8的轴线平行。两块铰接板11之间具有间隙，气缸10输出轴端部的圆环位于两块铰接板11之间，圆环在两块铰接板11之间转动连接，圆环的转动轴与气缸10以及工作台4之间的铰接轴平行，使得握持部8与气缸10铰接。

模座3的底部设置有收料桶12，收料桶12位于工作台4表面远离握持部8的一侧，收料桶12顶部开口，收料桶12的周侧壁以及底壁开设有若干散热孔13，散热孔13使得收料桶12内的空气形成对流，能快速冷却落入收料桶12内的高温的电气元器件成品。

本实施例的实施原理为：下模2的底部设置有模座3，模座3的一端壁与下模2的一端壁铰接，模座3内嵌有磁铁5，模座3的顶壁竖直开设有放置槽6，放置槽6内放置有弹簧7，下模2下压后，磁铁5能够将下模2与模座3贴合在一起；下模2的周侧壁焊接有握持部8，握持部8的一端与气缸10的输出轴铰接，气缸10的输出轴伸长时，能够使得下模2沿着其铰接轴翻转，成型后的电子元器件落入收料桶12中，再经收料桶12内的散热孔13降温冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。