一种新型铝型材加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及铝材磨边技术领域，尤其涉及一种新型铝型材加工用磨边装置。

背景技术：

铝型材具有抗腐蚀性、电导性、热导量率高、非磁铁性、可加工性等优点成为很多方面的钢材首选，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，铝材在使用之前常常需要磨边，在磨边的过程中，常常用夹具将铝材固定，然而铝材磨边过程中需要精确调整铝材需要磨平的程度，控制不好会造成铝材浪费，并且铝材在打磨过程中会造成废屑四溅，如此不加以收集会造成资源浪费并污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决磨边的过程中，常常用夹具将铝材固定，然而铝材磨边过程中需要精确调整铝材需要磨平的程度，控制不好会造成铝材浪费，并且铝材在打磨过程中会造成废屑四溅，如此不加以收集会造成资源浪费并污染工作环境的问题，而提出的一种新型铝型材加工用磨边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝型材加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台上端连接有调节机构，所述调节机构通过夹具夹持有铝形钢板，所述工作台上端连接有打磨机，所述工作台上连接有u形罩，所述打磨机设置在u形罩内，所述u形罩上连接有收集机构；

所述调节机构包括电动推杆、支撑板、调节板、t形的调节槽、t形的调节块、螺纹杆和螺纹孔，所述电动推杆连接在工作台的上端，所述支撑板连接在电动推杆的输出端，所述支撑板靠近工作台的一端设置在工作台上端，所述调节板连接在支撑板远离电动推杆的一侧，所述调节槽开设在调节板远离电动推杆的一侧，所述调节块滑动连接在调节槽内，所述螺纹孔开设在调节槽的槽壁上，所述调节块靠近调节螺纹孔的一侧镶嵌有轴承，所述螺纹杆的一端连接在轴承的内圈壁上，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并向调节板外延伸，所述螺纹杆的杆壁与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述收集机构包括吸气罩、过滤箱、过滤网和两个辅助组件，两个辅助组件关于u形罩对称设置，所述过滤箱连接在u形罩的外罩底，所述吸气罩靠近过滤箱的一端连通在过滤箱的箱顶，所述吸气罩远离过滤箱的一端贯穿u形罩的罩底并向u形罩内延伸，所述过滤网安装在过滤箱内，所述辅助组件包括导气管、风机管、风机和l形板，所述l形板的水平端连接在u形罩的侧壁上，所述风机管连接在l形板的竖直端，所述风机安装在风机管内，所述导气管的一端连通在风机管的管壁上，所述导气管的另一端与过滤箱相连通，所述导气管靠近风机管的一端设置在风机远离打磨机的一端，所述导气管靠近过滤箱的一端设置在过滤网远离吸气罩的一端。

优选的，所述工作台的下端四角处均连接有支撑脚，所述支撑脚远离工作台的一端均连接有防滑垫。

优选的，螺纹杆远离调节块的一端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，所述支撑板靠近工作台的一端连接有滑动块，所述工作台上端开设有滑动槽，所述滑动块远离支撑板的一端滑动连接在滑动槽内。

优选的，所述u形罩的内罩底涂有耐热层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝型材加工用磨边装置，具备以下有益效果：

1、该新型铝型材加工用磨边装置，通过设置了电动推杆、支撑板、调节板、调节槽、调节块、螺纹杆和螺纹孔构成了调节装置，如此可以精确把握铝材的打磨程度，避免打磨失误和造成铝材浪费。

2、该新型铝型材加工用磨边装置，通过设置吸气罩、过滤箱、过滤网、导气管、风机管、风机和l形板构成了收集装置，如此可以对打磨过程中产生的废屑加以收集，避免资源浪费和污染工作环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以精确把握铝材的打磨程度，避免打磨失误和造成铝材浪费，并且可以对打磨过程中产生的废屑加以收集，避免资源浪费和污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝型材加工用磨边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型铝型材加工用磨边装置中调节机构的局部结构示意图。

图中：1工作台、2调节机构、21电动推杆、22支撑板、23、调节板、24调节槽、25调节块、26螺纹杆、27螺纹孔、3夹具、4打磨机、5u形罩、6收集机构、61吸气罩、62过滤箱、63过滤网、64导气管、65风机管、66风机、67l形板、7支撑脚、8把手、9滑动块、10滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型铝型材加工用磨边装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1上端连接有调节机构2，调节机构2通过夹具3夹持有铝形钢板，工作台1上端连接有打磨机4，工作台1上连接有u形罩5，打磨机4设置在u形罩5内，u形罩5上连接有收集机构6；

调节机构2包括电动推杆21、支撑板22、调节板23、t形的调节槽24、t形的调节块25、螺纹杆26和螺纹孔27，电动推杆21连接在工作台1的上端，支撑板22连接在电动推杆21的输出端，支撑板22靠近工作台1的一端设置在工作台1上端，调节板23连接在支撑板22远离电动推杆21的一侧，调节槽24开设在调节板23远离电动推杆21的一侧，调节块25滑动连接在调节槽24内，螺纹孔27开设在调节槽24的槽壁上，调节块25靠近调节螺纹孔27的一侧镶嵌有轴承，螺纹杆26的一端连接在轴承的内圈壁上，螺纹杆26的另一端穿过螺纹孔27并向调节板23外延伸，螺纹杆26的杆壁与螺纹孔27螺纹连接，当铝材打磨之前，调节螺纹杆26，由于螺纹杆26与螺纹孔27螺纹连接，螺纹杆26会在螺纹孔27内进出，从而带动调节块25和铝材左右移动，当铝材与打磨机4接触面积合适时，停止转动螺纹杆26，打开电动推杆21，电动推杆21带动铝材不断前进，直至铝材打磨完全，如此可以精确把握铝材的打磨程度，避免打磨失误和造成铝材浪费。

收集机构6包括吸气罩61、过滤箱62、过滤网63和两个辅助组件，两个辅助组件关于u形罩5对称设置，过滤箱62连接在u形罩5的外罩底，吸气罩61靠近过滤箱62的一端连通在过滤箱62的箱顶，吸气罩61远离过滤箱62的一端贯穿u形罩5的罩底并向u形罩5内延伸，过滤网63安装在过滤箱62内，辅助组件包括导气管64、风机管65、风机66和l形板67，l形板67的水平端连接在u形罩5的侧壁上，风机管65连接在l形板67的竖直端，风机66安装在风机管65内，导气管64的一端连通在风机管65的管壁上，导气管64的另一端与过滤箱62相连通，导气管64靠近风机管65的一端设置在风机66远离打磨机4的一端，导气管64靠近过滤箱62的一端设置在过滤网63远离吸气罩61的一端，当打磨机4打开后，打磨机4打磨铝材产生的火花会四处飞溅，吸气罩61会将火花吸收到过滤箱62中，吸气罩61吸入的气体经过过滤后会进入导气管64中，废屑会留在过滤网63中，风机66会将导气管64中的气体出入u形罩5内，避免废屑溅出u形罩5，如此可以对打磨过程中产生的废屑加以收集，避免资源浪费和污染工作环境。

工作台1的下端四角处均连接有支撑脚7，支撑脚7远离工作台1的一端均连接有防滑垫，如此可以保证工作台1的稳定。

螺纹杆26远离调节块25的一端连接有把手8，把手8上设置有防滑纹，如此可以方便调节螺纹杆26。

支撑板22靠近工作台1的一端连接有滑动块9，工作台1上端开设有滑动槽10，滑动块9远离支撑板22的一端滑动连接在滑动槽10内，如此可以对支撑板22进行限位。

u形罩5的内罩底涂有耐热层，如此可以保护u形罩5不被烫坏。

本实用新型中，当铝材打磨之前，调节螺纹杆26，由于螺纹杆26与螺纹孔27螺纹连接，螺纹杆26会在螺纹孔27内进出，从而带动调节块25和铝材左右移动，当铝材与打磨机4接触面积合适时，停止转动螺纹杆26，打开电动推杆21，电动推杆21带动铝材不断前进，直至铝材打磨完全，如此可以精确把握铝材的打磨程度，避免打磨失误和造成铝材浪费；当打磨机4打开后，打磨机4打磨铝材产生的火花会四处飞溅，吸气罩61会将火花吸收到过滤箱62中，吸气罩61吸入的气体经过过滤后会进入导气管64中，废屑会留在过滤网63中，风机66会将导气管64中的气体出入u形罩5内，避免废屑溅出u形罩5，如此可以对打磨过程中产生的废屑加以收集，避免资源浪费和污染工作环境。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。