一种液压油缸配件内表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸加工装置领域，尤其涉及一种液压油缸配件内表面处理装置。

背景技术：

液压油缸是液压系统中的能源转换装置，在现代机械设备中应用极为广泛，本设计主要在于锁紧部分的结构设计，其余设计与普通液压油缸相同，在此不再赘述，液压油缸由缸筒、缸盖、活塞和活塞伸缩杆等部分组成。

缸筒在生产时，需要对其内壁的毛刺进行处理，以提高缸筒内壁的光滑性，进一步提高缸筒内壁使用的流畅性，通常采取打磨装置进行处理，而现有打磨装置在使用时，产生废料颗粒散落，需要人工后续打扫处理，同时在对不同缸筒内径进行打磨时，需要更换打磨头，不能适用于不同缸筒的加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种液压油缸配件内表面处理装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压油缸配件内表面处理装置，本实用新型通过设置距离调节机构对打磨盘的位置进行调节使用，以适用于不同内径的缸筒加工使用，进一步提高了整个装置的实用性；通过将承接斗的下方放置敞口接料盒，使得打磨产生的废屑颗粒经过承接斗进入至敞口接料盒内部，进行集中收集，从而达到了减少人力清理的效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压油缸配件内表面处理装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑板上分别开设有安装口和漏口，所述安装口的内部固定安装有无杆气缸，所述漏口的内部固定套装有承接斗；

所述无杆气缸上移动座的顶部固定安装有抬升液压缸，所述抬升液压缸伸缩杆的端部固定安装有长条板，所述长条板底部远离抬升液压缸的一侧固定安装有安放板，所述安放板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定套装有安装板，所述安装板远离驱动电机的一侧设有打磨盘，所述打磨盘的外壁与安装板滑动连接，所述安装板上设置距离调节机构，所述距离调节机构的端部伸入打磨盘的内部，并与打磨盘转动连接，所述支撑板顶部远离无杆气缸的一侧设置配件夹紧机构。

优选的，所述距离调节机构由螺纹杆、稳定块、连接块和长条块组成，所述长条块固定安装在安装板远离驱动电机的一侧，所述连接块固定安装在打磨盘远离安装板的一侧，所述稳定块转动套设在长条块的内部，所述螺纹杆的一端伸入长条块的内部且与稳定块固定连接，并与长条块转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过连接块，并与连接块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆上的螺纹开设方向相反。

优选的，所述配件夹紧机构由紧固液压缸、夹片和限位圈组成，所述限位圈固定安装在支撑板顶部远离无杆气缸的一侧，所述夹片位于限位圈的中心孔处，所述紧固液压缸固定安装在限位圈上，所述紧固液压缸伸缩端的端部穿过限位圈，并与夹片固定连接，所述紧固液压缸的伸缩端与限位圈滑动连接。

优选的，所述螺纹杆上固定套装有转动块，且转动块与长条块之间存在间隙。

优选的，所述夹片上铺设有防滑垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将缸筒水平穿过限位圈，通过启动液压缸，液压缸带动夹片压紧缸筒的外壁，进而对缸筒的位置进行稳定夹紧固定，同时适用于不同缸筒的固定，通过手动转动螺纹杆带动打磨盘在竖直方向沿着安装板移动，以改变打磨盘的使用位置，使得两个打磨盘之间的距离发生改变，以适用于孔径的缸筒加工，通过启动抬升液压缸，抬升液压缸伸缩杆移动带动驱动电机在竖直方向的位置改变，使得驱动电机与缸筒位于同一水平中轴线上，启动无杆气缸，无杆气缸的移动座在水平方向移动带动驱动电机在水平方向位置稳定，直至驱动电机进入至缸筒内部，启动驱动电机，驱动电机带动打磨盘转动，对缸筒内部进行打磨，产生的颗粒落在缸筒内部，随着无杆气缸带动驱动电机在水平方向的位置不断改变，带动打磨盘在自转的同时在水平方向移动，致使废屑颗粒由缸筒端部移出经过承接斗进入至敞口接料盒内部，从而达到了集中废屑颗粒的效果，在启动紧固液压缸，紧固液压缸伸缩端收缩带动夹片对缸筒夹紧，使得缸筒靠近承接斗的一端倾斜，缸筒内部废屑颗粒落入至敞口接料盒内部，达到了集中收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置中打磨盘的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置中支撑板的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置中配件夹紧机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑腿；3、安装口；4、漏口；5、无杆气缸；6、承接斗；7、抬升液压缸；8、长条板；9、安放板；10、驱动电机；11、安装板；12、打磨盘；13、距离调节机构；131、螺纹杆；132、稳定块；133、连接块；134、长条块；14、配件夹紧机构；141、紧固液压缸；142、夹片；143、限位圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-5，本实用新型提出的一种液压油缸配件内表面处理装置，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑板1上分别开设有安装口3和漏口4，安装口3的内部固定安装有无杆气缸5，漏口4的内部固定套装有承接斗6；

无杆气缸5上移动座的顶部固定安装有抬升液压缸7，抬升液压缸7伸缩杆的端部固定安装有长条板8，长条板8底部远离抬升液压缸7的一侧固定安装有安放板9，安放板9上固定安装有驱动电机10，驱动电机10驱动轴的端部固定套装有安装板11，安装板11远离驱动电机10的一侧设有打磨盘12，打磨盘12的外壁与安装板11滑动连接，安装板11上设置距离调节机构13，距离调节机构13的端部伸入打磨盘12的内部，并与打磨盘12转动连接，支撑板1顶部远离无杆气缸5的一侧设置配件夹紧机构14。

需要说明的是，打磨盘12的数量为两个。

在一个可选的实施例中，距离调节机构13由螺纹杆131、稳定块132、连接块133和长条块134组成，长条块134固定安装在安装板11远离驱动电机10的一侧，连接块133固定安装在打磨盘12远离安装板11的一侧，稳定块132转动套设在长条块134的内部，螺纹杆131的一端伸入长条块134的内部且与稳定块132固定连接，并与长条块134转动连接，螺纹杆131的另一端穿过连接块133，并与连接块133螺纹连接，在稳定块132的作用下，对螺纹杆131在竖直方向的位置起到了稳定的效果，使得螺纹杆131在使用时位置稳定，进而对打磨盘12的位置进行调节。

在一个可选的实施例中，螺纹杆131的数量为两个，且两个螺纹杆131上的螺纹开设方向相反，使得螺纹杆131旋转后，带动打磨盘12靠近或远离运动，对打磨盘12的位置进行调整，以适用于不同缸筒。

在一个可选的实施例中，配件夹紧机构14由紧固液压缸141、夹片142和限位圈143组成，限位圈143固定安装在支撑板1顶部远离无杆气缸5的一侧，夹片142位于限位圈143的中心孔处，紧固液压缸141固定安装在限位圈143上，紧固液压缸141伸缩端的端部穿过限位圈143，并与夹片142固定连接，紧固液压缸141的伸缩端与限位圈143滑动连接。

在一个可选的实施例中，螺纹杆131上固定套装有转动块，且转动块与长条块134之间存在间隙，在转动块的作用下，给予手部握持点，便于手动转动螺纹杆131。

在一个可选的实施例中，夹片142上铺设有防滑垫，使得夹片142对缸筒位置进行稳定夹紧。

本实用新型中，通过将缸筒水平穿过限位圈143，通过启动液压缸141，液压缸141带动夹片142压紧缸筒的外壁，进而对缸筒的位置进行稳定夹紧固定，同时适用于不同缸筒的固定，通过手动转动螺纹杆131带动打磨盘12在竖直方向沿着安装板11移动，以改变打磨盘12的使用位置，使得两个打磨盘12之间的距离发生改变，以适用于孔径的缸筒加工，通过启动抬升液压缸7，抬升液压缸7伸缩杆移动带动驱动电机10在竖直方向的位置改变，使得驱动电机10与缸筒位于同一水平中轴线上，启动无杆气缸5，无杆气缸5的移动座在水平方向移动带动驱动电机10在水平方向位置稳定，直至驱动电机10进入至缸筒内部，启动驱动电机10，驱动电机10带动打磨盘12转动，对缸筒内部进行打磨，产生的颗粒落在缸筒内部，随着无杆气缸5带动驱动电机10在水平方向的位置不断改变，带动打磨盘12在自转的同时在水平方向移动，致使废屑颗粒由缸筒端部移出经过承接斗6进入至敞口接料盒内部，从而达到了集中废屑颗粒的效果，在启动紧固液压缸141，紧固液压缸141伸缩端收缩带动夹片142对缸筒夹紧，使得缸筒靠近承接斗6的一端倾斜，缸筒内部废屑颗粒落入至敞口接料盒内部，达到了集中收集的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。