一种油管用表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及油管清理技术领域，具体为一种油管用表面除锈装置。

背景技术：

油管在进行外包装涂油之前需要对其表面进行除锈清洁，去除油管表面上的可见浮锈与垃圾等附着物，从而保证油管外表涂层质量与美观，传统的人工除锈是采用钢丝刷对管道除锈，工人劳动强度大，且不便于进行操作，导致除锈效率低，同时，在除锈过程中会产生大量的灰尘，危害工人的身体健康和环境，为此我们提出了一种油管用表面除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便捷和除锈效率低等缺陷，提供一种油管用表面除锈装置。所述一种油管用表面除锈装置具有操作便捷和除锈效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管用表面除锈装置，包括框体、油管本体和除锈机本体，所述框体内设置有油管本体，且油管本体的左右两侧不封闭，所述油管本体的左右两侧外设置有安装板，且左右两个安装板的底部分别与框体的内腔底部固定连接和活动连接，两个所述安装板之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆，且安装板与油管本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板相远离的一端上固定连接有u形板，位于左侧的所述安装板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机，且位于左侧第一转轴的左端穿过第一轴承的内圈与电动机的输出轴固定连接，所述u形板的内腔从上往下依次设置有两个活动环，且u形板的内壁上靠近后侧处安装有蓄电池，所述u形板的上方设置有t形螺纹杆，且u形板的顶部上和内腔底部上分别安装有与t形螺纹杆相匹配的第二轴承，所述t形螺纹杆的底端首先穿过位于上方第二轴承的内圈延伸到u形板内并穿过两个活动环与位于下方的第二轴承内圈固定连接，且两个活动环的内壁上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹，两个所述活动环内壁上的螺纹相反，且活动环与油管本体相对的一侧侧壁上固定连接有横板，所述横板与活动环相远离的一侧延伸到油管本体的内腔，且竖直方向上的两个横板之间相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块和电磁铁，所述框体的内腔顶部上活动连接有l形板，且l形板的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部上固定连接有平板，且平板的底部上固定连接有除锈机本体，所述第二电动伸缩杆的后侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上靠近左侧处套设有与其相匹配的螺纹管，所述l形板的右侧内壁与框体的左侧内壁分别与第一螺纹杆和螺纹管相对应的位置上安装有第三轴承，且第一螺纹杆和螺纹管分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述框体的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机，且螺纹管的左端穿过第三轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述油管本体的下方设置有接料框，且接料框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一滑块，所述框体的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且框体左右两侧壁的顶部上分别固定连接有斜板。

优选的，所述平板的底部上靠近前侧处固定连接有吸尘头，且平板的前壁上固定连接有循环管，所述循环管上固定连接有与其内部相连通的吸尘器，且循环管的右端贯穿吸尘头的前壁与其内部相连通，所述框体的左侧侧壁上靠近前侧处从上往下依次开设有两个与循环管相匹配的通孔，且循环管的底端依次穿过通孔延伸到接料框内。

优选的，位于右侧的所述安装板的底部上固定连接有第二滑块，且框体的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，位于右侧的所述安装板的左侧侧壁上固定连接有第一细杆，且第一细杆上套设有伸缩弹簧和第一圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与安装板的左侧侧壁和第一圆管的右侧侧壁固定连接，且第一圆管的左侧侧壁与位于左侧安装板的右侧侧壁固定连接。

优选的，所述活动环与横板相远离的一侧侧壁上固定连接有连接杆，且连接杆与活动环相远离的一端上固定连接有第三滑块，所述u形板的内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述t形螺纹杆上靠近顶部处套设有与其相匹配的螺母。

优选的，所述l形板的顶部上靠近左右两侧处固定连接有第四滑块，且框体的内腔顶部上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。

优选的，所述l形板的内腔顶部与平板的顶部之间靠近左侧处固定连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆包括第二圆管和第二细杆，第二细杆在第二圆管内滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电动伸缩杆，可便捷的控制除锈机本体的高度，使得除锈机本体与油管本体之间处于合适的高度距离，进而可有效的提高除锈效率，通过伺服电机、螺纹管、螺纹杆、l形板和平板之间的相互配合，从而可带动除锈机本体进行往复运动，通过电动机，可使得油管本体进行旋转，实现均匀的除锈，有效提高除锈效率的同时，也可实现操作便捷。

2、本实用新型通过吸尘器、循环管和吸尘头之间的相互配合，可实现将除锈机本体在工作时所产生的灰尘进行吸取到接料框内，从而可防止灰尘污染工作环境，影响操作人员的身体健康，同时也可有效的提高对油管本体的除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中安装板的俯视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图1中的b处放大图。

图中标号：1、框体；2、油管本体；3、安装板；4、电动机；5、接料框；6、循环管；7、吸尘器；8、第一电动伸缩杆；9、伺服电机；10、螺纹管；11、第一螺纹杆；12、l形板；13、平板；14、除锈机本体；15、吸尘头；16、第二电动伸缩杆；17、u形板；18、活动环；19、t形螺纹杆；20、横板；21、固定块；22、电磁铁；23、第一细杆；24、伸缩弹簧；25、第一圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油管用表面除锈装置，包括框体1、油管本体2和除锈机本体14，框体1内设置有油管本体2，且油管本体2的左右两侧不封闭，油管本体2的左右两侧外设置有安装板3，且左右两个安装板3的底部分别与框体1的内腔底部固定连接和活动连接，位于右侧的安装板3的底部上固定连接有第二滑块，且框体1的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，位于右侧的安装板3的左侧侧壁上固定连接有第一细杆23，且第一细杆23上套设有伸缩弹簧24和第一圆管25，伸缩弹簧24的两端分别与安装板3的左侧侧壁和第一圆管25的右侧侧壁固定连接，且第一圆管25的左侧侧壁与位于左侧安装板3的右侧侧壁固定连接，两个安装板3之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆8，且安装板3与油管本体2相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板3相远离的一端上固定连接有u形板17，位于左侧的安装板3的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机4，且位于左侧第一转轴的左端穿过第一轴承的内圈与电动机4的输出轴固定连接，从而使得油管本体2进行旋转，实现均匀的除锈，有效提高除锈效率的同时，也可实现操作便捷，u形板17的内腔从上往下依次设置有两个活动环18，且u形板17的内壁上靠近后侧处安装有蓄电池，u形板17的上方设置有t形螺纹杆19，且u形板17的顶部上和内腔底部上分别安装有与t形螺纹杆19相匹配的第二轴承，t形螺纹杆19的底端首先穿过位于上方第二轴承的内圈延伸到u形板17内并穿过两个活动环18与位于下方的第二轴承内圈固定连接，且两个活动环18的内壁上开设有与t形螺纹杆19相匹配的螺纹，两个活动环18内壁上的螺纹相反，活动环18与横板20相远离的一侧侧壁上固定连接有连接杆，且连接杆与活动环18相远离的一端上固定连接有第三滑块，u形板17的内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，t形螺纹杆19上靠近顶部处套设有与其相匹配的螺母，且活动环18与油管本体2相对的一侧侧壁上固定连接有横板20，横板20与活动环18相远离的一侧延伸到油管本体2的内腔，且竖直方向上的两个横板20之间相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块21和电磁铁22，从而可对不同长度和孔径的油管本体2进行固定，框体1的内腔顶部上活动连接有l形板12，l形板12的顶部上靠近左右两侧处固定连接有第四滑块，且框体1的内腔顶部上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，且l形板12的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有第二电动伸缩杆16，从而可便捷的控制除锈机本体14的高度，使得除锈机本体14与油管本体2之间处于合适的高度距离，进而可有效的提高除锈效率，第二电动伸缩杆16的底部上固定连接有平板13，且平板13的底部上固定连接有除锈机本体14，l形板12的内腔顶部与平板13的顶部之间靠近左侧处固定连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆包括第二圆管和第二细杆，第二细杆在第二圆管内滑动连接，第二电动伸缩杆16的后侧设置有第一螺纹杆11，且第一螺纹杆11上靠近左侧处套设有与其相匹配的螺纹管10，l形板12的右侧内壁与框体1的左侧内壁分别与第一螺纹杆11和螺纹管10相对应的位置上安装有第三轴承，且第一螺纹杆11和螺纹管10分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，框体1的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机9，且螺纹管10的左端穿过第三轴承的内圈与伺服电机9的输出轴固定连接，从而可带动除锈机本体14进行往复运动，进而对实现对油管本体2进行均匀的除锈；

油管本体2的下方设置有接料框5，且接料框5的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一滑块，框体1的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且框体1左右两侧壁的顶部上分别固定连接有斜板，平板13的底部上靠近前侧处固定连接有吸尘头15，且平板13的前壁上固定连接有循环管6，循环管6上固定连接有与其内部相连通的吸尘器7，且循环管6的右端贯穿吸尘头15的前壁与其内部相连通，框体1的左侧侧壁上靠近前侧处从上往下依次开设有两个与循环管6相匹配的通孔，且循环管6的底端依次穿过通孔延伸到接料框5内，可实现将除锈机本体14在工作时所产生的灰尘进行吸取到接料框5内，从而可防止灰尘污染工作环境，影响操作人员的身体健康，同时也可有效的提高对油管本体2的除锈效率，电磁铁22与蓄电池之间通过电源线电性连接有控制开关，电动机4、吸尘器7、伺服电机9、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆16和除锈机本体14分别通过外接电源线电性连接有控制开关，电动机4的品牌型号为：松岗5ik120gn-c，吸尘器7的品牌型号为：zh-ax-6618，伺服电机9的品牌型号为：freud-pf，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆16的品牌型号为：xdha12-200。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将油管本体2的左端插入到两个横板20上，启动第一电动伸缩杆8收缩运动，位于右侧的安装板3受力向油管本体2的侧壁方向运动，直至横板20插入到油管本体2的右侧内腔后，关闭第一电动伸缩杆8，拧松螺母，顺时针拧动t形螺纹杆19，两个活动环18受到拨动带动横板20相远离运动，直至横板20上的固定块21和电磁铁22与油管本体2的内壁相接触后，拧紧螺母，启动电磁铁22，从而可对不同长度和孔径的油管本体2进行固定，启动第二电动伸缩杆16，从而可便捷的控制除锈机本体14的高度，使得除锈机本体14与油管本体2之间处于合适的高度距离，进而可有效的提高除锈效率，关闭第二电动伸缩杆16，启动电动机4、吸尘器7、伺服电机9和除锈机本体14，伺服电机9带动螺纹管10进行旋转，第一螺纹杆11受到拨动进行往复的左右运动，从而可带动除锈机本体14进行往复运动，而电动机4带动u形板17进行旋转，从而使得油管本体2进行旋转，实现均匀的除锈，有效提高除锈效率的同时，也可实现操作便捷，与此同时，吸尘器7通过循环管6和吸尘头15，可实现将除锈机本体14在工作时所产生的灰尘进行吸取到接料框5内，从而可防止灰尘污染工作环境，影响操作人员的身体健康，同时也可有效的提高对油管本体2的除锈效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。