一种地漏生产用的除尘吸气装置的制作方法

本实用新型涉及地漏生产加工领域，特别涉及一种地漏生产用的除尘吸气装置。

背景技术：

地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。

地漏在生产完成后，需要对其表面的毛刺进行打磨，以便于更好的复合生产标准，在打磨过程中，容易产生碎屑和粉尘，在长期打磨过程中，粉尘和碎屑容易扩散，不仅造成环境污染，而且会影响工作人员的身体健康，为此我们提出了一种地漏生产用的除尘吸气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地漏生产用的除尘吸气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地漏生产用的除尘吸气装置，包括底座，所述底座上开设有吸气腔，吸气腔的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述底座的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱远离底座的一端固定安装有同一个收集罩，收集罩靠近电机的一侧开设有转孔，所述吸气腔远离电机的一侧内壁上开设有通孔，转轴远离电机的一端依次贯穿通孔和转孔并固定安装有位于收集罩内的打磨砂轮。

优选的，所述底座的一侧固定安装有位于收集罩下方的收集箱，所述收集罩和收集箱之间设有吸气管和进气框，吸气管的两端分别与收集罩和收集箱的内部相连通，所述进气框的两侧分别与收集箱和吸气腔的内部相连通。

优选的，所述进气框的一侧设有滤网，滤网与进气框的位置相对应，所述滤网的一侧设有开设在吸气腔一侧内壁上的滑槽，滑槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动套接有压柱，压柱的一端延伸至滑槽外，滤网的顶侧与压柱的底侧相接触。

优选的，所述滑杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在压柱的底侧上，复位弹簧的另一端固定安装在滑槽的底侧内壁上。

优选的，所述吸气腔的一侧内壁上固定安装有固定轴，固定轴上转动套接有涡轮和凸轮，涡轮和凸轮固定连接，凸轮与压柱的顶侧相接触，所述转轴上固定套接有蜗杆，蜗杆与涡轮相啮合。

优选的，所述转轴上均匀固定安装有多个吸气扇叶。

优选的，所述吸气腔远离收集罩的一侧内壁上均匀开设有多个出气孔，多个出气孔与吸气扇叶的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用收集罩的设计，打磨时，打磨产生的碎屑和粉尘会位于收集罩内，从而便于碎屑和粉尘的收集，避免碎屑和粉尘直接扩散到外界的空气中；

2、利用吸气扇叶和过滤网的设计，转轴转动带动多个吸气扇叶转动，多个吸气扇叶转动带动气流从收集罩吸入，依次通过吸气管、收集箱、进气框和吸气腔，最后通过多个出气孔流出，气流流动使得产生的碎屑和粉尘依次通过吸气管、收集箱和进气框，然后被滤网拦下无法进入吸气腔内，进而落入收集箱内，此时实现了吸取收集罩内的粉尘和碎屑；

3、本实用新型结构合理，需要打磨时，启动电机即可带动打磨砂轮转动，然后即可进行打磨，同时吸气扇叶转动使得气体流动，吸取位于收集罩内打磨产生的碎屑和粉尘，避免碎屑和粉尘扩散到外界造成环境污染，同时可以带动滤网往复移动，避免了滤网被碎屑或粉尘堵塞，提高空气吸气效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型收集罩、转轴和打磨砂轮立体结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1固定座、2吸气腔、3电机、4转轴、5固定柱、6收集罩、7转孔、8打磨砂轮、9收集箱、10吸气管、11进气框、12蜗杆、13固定轴、14涡轮、15凸轮、16滑槽、17滑杆、18压柱、19滤网、20出气孔、21通孔、22吸气扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种地漏生产用的除尘吸气装置，包括底座1，所述底座1上开设有吸气腔2，吸气腔2的一侧内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转轴4，所述底座1的一侧固定安装有两个固定柱5，两个固定柱5远离底座1的一端固定安装有同一个收集罩6，收集罩6靠近电机3的一侧开设有转孔7，所述吸气腔2远离电机3的一侧内壁上开设有通孔21，转轴4远离电机3的一端依次贯穿通孔21和转孔7并固定安装有位于收集罩6内的打磨砂轮8，通过电机3可以带动转轴4转动，转轴4转动带动打磨砂轮8进行转动，从而可以进行打磨。

进一步的，在上述方案中，所述底座1的一侧固定安装有位于收集罩6下方的收集箱9，所述收集罩6和收集箱9之间设有吸气管10和进气框11，吸气管10的两端分别与收集罩6和收集箱9的内部相连通，所述进气框11的两侧分别与收集箱9和吸气腔2的内部相连通，收集罩6内的气流可以依次通过吸气管10、收集箱9、进气框11和吸气腔2。

进一步的，在上述方案中，所述进气框11的一侧设有滤网19，滤网19与进气框11的位置相对应，所述滤网19的一侧设有开设在吸气腔2一侧内壁上的滑槽16，滑槽16的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滑杆17，滑杆17上滑动套接有压柱18，压柱18的一端延伸至滑槽16外，滤网19的顶侧与压柱18的底侧相接触，在碎屑和粉尘依次通过吸气管10、收集箱9和进气框11时，通过滤网19拦下碎屑和粉尘，使其无法进入吸气腔2内，进而落入收集箱9内。

进一步的，在上述方案中，所述滑杆17上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在压柱18的底侧上，复位弹簧的另一端固定安装在滑槽16的底侧内壁上，通过复位弹簧的反作用力下使得压柱18紧贴凸轮15先上后下往复移动。

进一步的，在上述方案中，所述吸气腔2的一侧内壁上固定安装有固定轴13，固定轴13上转动套接有涡轮14和凸轮15，涡轮14和凸轮15固定连接，凸轮15与压柱18的顶侧相接触，所述转轴4上固定套接有蜗杆12，蜗杆12与涡轮14相啮合，通过蜗杆12可以带动涡轮进行转动，进而使得凸轮15转动。

进一步的，在上述方案中，所述转轴4上均匀固定安装有多个吸气扇叶22，通过多个吸气扇叶22转动带动气流从收集罩6吸入，依次通过吸气管10、收集箱9、进气框11和吸气腔2。

进一步的，在上述方案中，所述吸气腔2远离收集罩6的一侧内壁上均匀开设有多个出气孔20，多个出气孔20与吸气扇叶22的位置相对应，位于吸气腔2内的气流最后通过多个出气孔20流出。

本实用工作原理：

需要打磨时，启动电机3，电机3的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动带动打磨砂轮8进行转动，此时可以将待打磨的地漏移动与打磨砂轮8相接触进行打磨，打磨产生的碎屑和粉尘位于收集罩6内，同时转轴4转动带动多个吸气扇叶22转动，多个吸气扇叶22转动带动气流从收集罩6吸入，依次通过吸气管10、收集箱9、进气框11和吸气腔2，最后通过多个出气孔20流出，气流流动使得产生的碎屑和粉尘依次通过吸气管10、收集箱9和进气框11，然后被滤网19拦下无法进入吸气腔2内，进而落入收集箱9内，避免粉尘和碎屑扩散，造成污染，与此同时转轴4转动带动蜗杆12转动，蜗杆12转动带动涡轮14和凸轮15转动，凸轮15转动与压柱18相分离时，在复位弹簧的反作用力下使得压柱18紧贴凸轮15先上后下往复移动，压柱18移动带动滤网19往复移动，避免滤网19被碎屑或粉尘堵塞，提高空气吸气效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。