本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种中空过线的打磨机安装结构。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁和锡五种金属。经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
现有技术中，异形的五金件在加工时，需要不停调整角度，而现有的打磨装置通过多轴装置，也仅能够实现简单五金件的打磨加工，其中一个亟待解决的问题是，多轴联动的过程中，针对传输信号和电能的导线经常会对多轴的转动造成干涉，出现导线打结、缠绕等现象，在打磨装置使用一段时间后，就需要对导线进行整理，存在使用不方便，打磨加工效率低的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中空过线的打磨机安装结构，该中空过线的打磨机安装结构能够很好的避免导线出现打结、缠绕等现象，使用非常方便，提高了工件的打磨效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空过线的打磨机安装结构，其改进之处在于：包括减速机安装座、动力传输底座、a轴电机、连接座、c轴电机、中空线管以及打磨头组件；
所述动力传输底座的下端具有输出转轮，且输出转轮的中心处设置有贯穿的第一过线孔，所述的a轴电机安装在动力传输底座上，该a轴电机用于驱动动力传输底座的输出转轮旋转，所述的减速机安装座上设置有用于安装动力传输底座的通孔；
所述的连接座呈“7”字形，其一端固定连接在输出转轮上，且连接座的该端设置有贯穿的通孔，连接座的另一端上设置有贯穿的第二过线孔，所述的中空线管依次从第一过线孔和第二过线孔中穿过，所述的c轴电机固定安装于连接座另一端的底部，中空线管内部的导线与c轴电机电性连接，所述的打磨头组件与c轴电机的电机轴相连接。
在上述的结构中，所述的打磨头组件包括驱动气缸、电机固定板、打磨电机以及打磨片；
所述的驱动气缸与c轴电机的电机轴相连接，驱动气缸和c轴电机分别位于连接座另一端的两侧，所述电机固定板的一端与驱动气缸的气缸杆相连接，所述的打磨电机固定在电机固定板上，打磨片固定于打磨电机的电机轴顶端。
在上述的结构中，所述的电机固定板上还固定设置有一竖向板，竖向板朝向驱动气缸的一面上设置有滑块，驱动气缸上对应的设置有滑条，且滑块滑动安装在滑条上。
在上述的结构中，所述的中空过线的打磨机安装结构还包括机架、y轴滑动台、x轴模组以及z轴模组；
所述的y轴滑动台沿y轴方向滑动安装在机架上，所述的x轴模组沿x轴方向设置在y轴滑动台上方，所述的z轴模组固定于x轴模组上，通过x轴模组的驱动在x轴方向运动，所述的减速机安装座安装在z轴模组上，通过z轴模组的驱动在z轴方向运动。
在上述的结构中，所述的z轴模组包括z轴背板、z轴滑轨、z轴电机、z轴丝杆以及z轴滑板；
所述的z轴电机固定于z轴背板的顶端，两条z轴滑轨沿z轴方向并排固定于z轴背板上，z轴丝杆的一端与z轴电机的电机轴相连接，z轴丝杆上设置有丝杆螺母；
所述的z轴滑板滑动安装在z轴滑轨上，且丝杆螺母固定安装在z轴滑板的背面上，所述的减速机安装座固定在z轴滑板的底端。
在上述的结构中，所述的中空过线的打磨机安装结构还包括立柱和横梁；
所述机架的两侧分别固定安装有一立柱，所述横梁的两端分别同两个立柱的顶端固定连接，所述的x轴模组设置在横梁上。
本实用新型的有益效果是：该中空过线的打磨机安装结构能够很好的避免导线出现打结、缠绕等现象，使用非常方便，能够适应各种结构类型的工件的打磨，适用范围广，提高了工件的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种中空过线的打磨机安装结构的打磨头装置的结构示意图。图2为本实用新型的一种中空过线的打磨机安装结构的减速机安装座和动力传输底座的结构示意图。
图3为本实用新型的一种中空过线的打磨机安装结构的具体实施例图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种中空过线的打磨机安装结构，通过该中空过线的打磨机安装结构实现各种类型的工件的打磨加工，具体的，中空过线的打磨机安装结构包括减速机安装座101、动力传输底座102、a轴电机103、连接座104、c轴电机105、中空线管106以及打磨头组件20；所述动力传输底座102的下端具有输出转轮107，且输出转轮107的中心处设置有贯穿的第一过线孔108，所述的a轴电机103安装在动力传输底座102上，该a轴电机103用于驱动动力传输底座102的输出转轮107旋转，所述的减速机安装座101上设置有用于安装动力传输底座102的通孔；本实施例中，a轴电机103的输出端具有减速机109，a轴电机103用于带动减速机109，通过减速机109的传动，使输出转轮107进行转动，其内部采用齿轮传动带结构，本实施例中不再详细说明。
进一步的，如图1所示，所述的连接座104呈“7”字形，其一端固定连接在输出转轮107上，且连接座104的该端设置有贯穿的通孔，连接座104的另一端上设置有贯穿的第二过线孔110，所述的中空线管106依次从第一过线孔108和第二过线孔110中穿过，所述的c轴电机105固定安装于连接座104另一端的底部，中空线管106内部的导线与c轴电机105电性连接，所述的打磨头组件20与c轴电机105的电机轴相连接。
通过上述的结构，在a轴电机103的驱动下，使连接座104在水平方向上转动，在c轴电机105的驱动下，使打磨头组件20在竖直方向上摆动，在这个过程中，由于中空线管106从第一过线孔108和第二过线孔110中穿过，能够很好的避免导线出现打结、缠绕等现象，使用非常方便，能够适应各种结构类型的工件的打磨，适用范围广，提高了工件的打磨效率。
对于所述的打磨头组件20，本实用新型提供了一具体实施例，所述的打磨头组件20包括驱动气缸201、电机固定板202、打磨电机203以及打磨片204；所述的驱动气缸201与c轴电机105的电机轴相连接，驱动气缸201和c轴电机105分别位于连接座104另一端的两侧，所述电机固定板202的一端与驱动气缸201的气缸杆相连接，所述的打磨电机203固定在电机固定板202上，打磨片204固定于打磨电机203的电机轴顶端。另外，所述的电机固定板202上还固定设置有一竖向板205，竖向板205朝向驱动气缸201的一面上设置有滑块，驱动气缸201上对应的设置有滑条，且滑块滑动安装在滑条上。
如图3所示，所述的中空过线的打磨机安装结构还包括机架301、y轴滑动台302、x轴模组40以及z轴模组50；所述的y轴滑动台302沿y轴方向滑动安装在机架301上，所述的x轴模组40沿x轴方向设置在y轴滑动台302上方，所述的z轴模组50固定于x轴模组40上，通过x轴模组40的驱动在x轴方向运动，所述的减速机安装座101安装在z轴模组50上，通过z轴模组50的驱动在z轴方向运动；其中，所述的机架301上还安装有y轴电机303、y轴丝杆304以及y轴滑轨305，y轴滑动台302设置在y轴滑轨305上，y轴丝杆304上的丝杆螺母固定在y轴滑动台302下表面，通过y轴电机303的驱动，使y轴滑动台302在y轴滑轨305上平移。另外，所述的中空过线的打磨机安装结构还包括立柱306和横梁307；所述机架301的两侧分别固定安装有一立柱306，所述横梁307的两端分别同两个立柱306的顶端固定连接，所述的x轴模组40设置在横梁307上。
在上述的实施例中，对于所述的z轴模组50，本实用新型提供了一具体实施例，如图3所示，所述的z轴模组50包括z轴背板501、z轴滑轨502、z轴电机503、z轴丝杆以及z轴滑板505；所述的z轴电机503固定于z轴背板501的顶端，两条z轴滑轨502沿z轴方向并排固定于z轴背板501上，z轴丝杆的一端与z轴电机503的电机轴相连接，z轴丝杆上设置有丝杆螺母；所述的z轴滑板505滑动安装在z轴滑轨502上，且丝杆螺母固定安装在z轴滑板505的背面上，所述的减速机安装座101固定在z轴滑板505上。另外，需要说明的是，x轴模组40包括有x轴电机401、x轴滑轨402以及x轴齿条403，x轴滑轨402和x轴齿条403沿x轴方向并排固定在横梁307上，所述的x轴电机401固定于一固定座上，该固定座滑动安装在x轴滑轨402上，并且，x轴电机401的电机轴上安装有一齿轮(图中不可见)，该齿轮与x轴齿条403相啮合，z轴背板501与固定座固定连接，从而通过x轴电机401的驱动，带动z轴模组50在x轴方向运动。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。