轨式横移感应高频机的制作方法

本实用新型涉及热处理的技术领域，尤其是涉及一种轨式横移感应高频机。

背景技术：

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有公告号为cn208266211u的中国专利，其公开了一种高频淬火装置，包括机架，所述机架上设置有转盘、淬火圈、上固定头以及下固定头，所述下固定头位于所述转盘上，所述淬火圈的底端设置有连接件，所述连接件的底端固定连接有环状的喷水管，所述喷水管的内壁上均匀开设有若干个喷水口，所述喷水管上连通连接有输水管，用于向所述喷水管中输送冷却水，所述喷水管的轴心所在的直线与所述淬火圈的轴心所在的直线共线。

工件竖直安装于上固定头、下固定头之间，并穿设于淬火圈之间，在进行淬火加工时，淬火圈使得零件表面升温，同时淬火圈上升，从而能够对整个零件表面都进行加热，同时通过连接件连接在淬火圈上的喷水管随之上升，冷却水通过输水管进入到喷水管中，最后通过喷水口喷出，并作用于零件表面，对零件表面进行冷却，完成淬火。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：参照图1，齿条0包括基材01以及位于基材01一侧的齿部02，对齿条0进行淬火加工时，仅需对齿部02进行淬火，无需加工基材01，利用上述设备进行淬火加工时，齿条0竖向放置于上固定头、下固定头之间，并穿设于淬火圈内，进而对齿部02、基材01的同步加工，无法单独加工齿部02，产生浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种轨式横移感应高频机，对齿条进行淬火加工时，齿条的齿部向上并水平放置于工作台上，感应线圈针对性加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火，避免加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轨式横移感应高频机，包括机架、感应加热装置以及喷水管，所述机架上沿水平方向延伸的导轨，所述导轨上滑动套接有滑座，所述滑座上设有工作台，齿条的齿部朝上放置于所述工作台上，且齿条沿平行所述导轨，所述感应加热装置包括感应线圈，所述感应线圈位于齿条的正上方，所述喷水管的管口位于感应线圈的一侧，且所述喷水管的管口正对齿条，所述机架上设有用于带动滑座滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对齿条进行淬火加工时，齿条水平放置于工作台上，且齿条的基材抵接工作台，其齿部朝上，驱动组件带动滑座沿导轨滑动，通过工作台带动其上的齿条移动，感应线圈加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火；淬火过程中，感应线圈针对性加热齿条的齿部，不加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗，同时，因工作台水平设置，无需固定齿条即可使得齿条平稳的放置于工作台上，便于人员放置、拿取齿条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上设有定位件，所述定位件用于抵接齿条一侧，且所述定位件抵接齿条的侧壁平行导轨。

通过采用上述技术方案，人员将齿条放置于工作台上时，向将齿条的基材抵接工作台的上端面，随后沿工作台的上端面平移齿条，并使得齿条的一侧贴合定位件，保证齿条位于感应线圈的正下方，且齿条平行导轨，实现齿条的定位，滑座带动齿条移动过程中，保证齿条的齿部经过感应线圈的正下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台沿垂直导轨方向的一侧设有预置台，所述预置台的上端与工作台的上端平齐。

通过采用上述技术方案，一根齿条加工时，人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上，一根齿条加工完成后，从工作台上取出该齿条并放置于预置台上，随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上，缩短更换工件所需的时间；加工齿条时，将预置台上的已加工齿条放置于成品料框内，并从原料框内取出待加工齿条补充至预置台，上述过程利用设备对齿条淬火的时间完成，有利于提高设备综合效率，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有挡水件，所述挡水件位于喷水管与预置台之间，所述挡水件的下端滑动抵接工作台。

通过采用上述技术方案，喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却时，产生飞溅的水花，利用挡水件阻挡水花，避免水花飞溅至预置台的待加工齿条上，避免飞溅的水花干扰后续加热待加工齿条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预置台上设有垫块，所述垫块用于支撑齿条。

通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，大量冷却水冲刷齿条，并沿工作台、预置台上端面流动，利用垫块使得待加工齿条与预置台的上端面之间留出间距，冷却水及时经由该间距流动至预置台边缘并下落，避免冷却水滞留在工作台、预置台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座上设有水槽，所述工作台位于水槽内，且所述工作台的上端高于液面，所述工作台的上端低于水槽的上端，所述水槽的下端设有连桶水槽内部的排水口。

通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，大量冷却水冲刷齿条，并掉落至水槽内，最终经由排水口排出，避免冷却水接触导轨，同时，便于在排水口处收集冷却水，并循环使用冷却水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有收集槽，所述收集槽位于排水口的正下方，所述收集槽沿平行导轨方向延伸，所述收集槽连通有循环管。

通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，滑座沿导轨往复移动，相较于在排水口处连接软管，在排水口下方设置收集槽，避免在机架周侧设置往复移动的软管，有利于减少安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架并排设有两根所述导轨，驱动组件包括电机以及丝杆，所述丝杆转动设于机架上，且所述丝杆平行导轨，所述滑座上设有连接块，所述连接块套接于丝杆上并构成丝杠副，所述电机用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，相较于气缸、油缸等驱动方式，丝杠副使得滑座的移动更平稳，有利于提高淬火的加工质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

对齿条进行淬火加工时，齿条的齿部向上并水平放置于工作台上，感应线圈针对性加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火，避免加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗；

工作台的一侧设有预置台，一根齿条加工时，人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上，一根齿条加工完成后，从工作台上取出该齿条并放置于预置台上，随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上，缩短更换工件所需的时间，提高设备综合效率进而提高生产效率；

利用丝杠副驱动滑座，使得滑座的移动更平稳，有利于提高淬火的加工质量。

附图说明

图1是齿条的结构示意图。

图2是整体的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是连接块的结构示意图。

图5是冷却装置的结构示意图。

图中，0、齿条；01、基材；02、齿部；1、机架；11、导轨；12、滑座；121、连接块；13、工作台；131、定位件；14、驱动组件；141、电机；142、丝杆；15、轴承座；16、预置台；161、垫块；2、感应加热装置；21、感应线圈；3、冷却装置；31、水箱；32、水泵；33、喷水管；331、挡水件；34、水槽；341、排水口；35、收集槽；36、循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种轨式横移感应高频机，包括机架1、感应加热装置2以及冷却装置3，机架1并排设有两根导轨11，且两导轨11水平设置，两导轨11上同时滑动套接有滑座12，滑座12的上端设有工作台13，机架1上设有用于带动滑座12滑动的驱动组件14，其包括电机141以及丝杆142，丝杠位于两导轨11之间，并平行导轨11，机架1上且位于丝杆142的两端设有轴承座15，参照图4，滑座12的下端设有连接块121，连接块121套接于丝杆142上并构成丝杠副，电机141设于机架1上，且电机141的输出轴同轴连接丝杆142，参照图3，感应加热装置2包括固定于机架1上的感应线圈21，参照图5冷却装置3包括水箱31、水泵32以及喷水管33，水箱31连通水泵32的进水口，喷水管33固定于机架1上，并连通水泵32的出水口，且喷水管33远离水泵32一端的管口位于感应线圈21沿平行导轨11方向的一侧。

设备工作时，齿条0的齿部02朝上水平放置于工作台13上，随后沿工作台13上端面移动齿条0，使得齿条0位于感应线圈21的正下方，并使得齿条0平行导轨11，驱动滑座12沿导轨11滑动，通过工作台13带动其上的齿条0移动，感应线圈21加热齿条0的齿部02，同时，水泵32抽出水箱31内的水，经由喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却，完成淬火；淬火过程中，感应线圈21针对性加热齿条0的齿部02，不加热基材01，有利于降低淬火时的能源消耗。

参照图2和图4，工作台13的上端面设有定位件131，定位件131位于工作台13沿垂直导轨11方向的一侧，定位件131的一侧平行导轨11，且该侧壁用于抵接齿条0，使得齿条0平行导轨11，工作台13沿垂直导轨11方向的另一侧延伸有预置台16，预置台16的上端与工作台13的上端平齐；一根齿条0抵接定位件131并加工时，人员将下一根甚至多根待加工齿条0放置于预置台16上，上一根齿条0加工完成后，从工作台13上取出该齿条0并放置于预置台16上，随后将预置台16上的待加工齿条0放置于工作台13上，缩短更换工件所需的时间，同时，加工齿条0时，将预置台16上的已加工齿条0放置于成品料框内，并从原料框内取出待加工齿条0补充至预置台16，有利于提高设备综合效率，提高生产效率。

参照图5，冷却装置3还包括设于滑座12上的水槽34，工作台13位于水槽34内，且工作台13位于水槽34的上半部，工作台13的上端面低于水槽34的上端面，水槽34的下端两个排水口341，两排水口341分别位于水槽34沿平行导轨11方向的两端，且两排水口341均位于导轨11背离丝杆142的一侧，机架1上且位于排水口341的正下方设有收集槽35，收集槽35沿平行导轨11方向延伸，收集槽35的一端连通有循环管36，且循环管36连通至水箱31。

设备加工齿条0的过程中，水泵32抽出水箱31内的水，经由喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却，喷水管33喷洒出的冷却水沿工作台13、预置台16的上端面流动，随后掉落至水槽34内，并经由排水口341落入收集槽35内，最后收集槽35内的冷却水经由循环管36回到水箱31内，实现冷却水的循环使用。

参照图2和图3，喷水管33远离水泵32的一端固定设有挡水件331，挡水件331位于喷水管33与预置台16之间，挡水件331的下端滑动抵接工作台13，设备加工齿条0的过程中，大量冷却水冲刷齿条0，并产生飞溅的水花，利用挡水件331阻挡水花，避免水花飞溅至预置台16的待加工齿条0上，避免飞溅的水花干扰后续加热待加工齿条0，同时，预置台16上间隔设有三个垫块161，待加工齿条0放置于垫块161上，避免待加工齿条0阻碍冷却水沿工作台13、预置台16上端面流动。

本实施例的实施原理为：对齿条0进行淬火加工时，齿条0的齿部02向上并水平放置于工作台13上，感应线圈21针对性加热齿条0的齿部02，随后喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却，完成淬火，避免加热基材01，有利于减少淬火时的能源消耗，预置台16的设置，利用齿条0淬火加工的时间，放置成品件、拿取待加工件，有利于提高设备综合效率，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。