一种轴修复用热喷涂移动装置的制作方法

本实用新型涉及轴的热喷涂修复技术领域，具体涉及一种轴修复用热喷涂移动装置。

背景技术：

对于直径大于200mm的大型轴类(例如汽轮机转子轴、发电机转子轴、风机转子轴)的磨损修复，通常采用电弧喷涂、火焰喷涂等热喷涂技术进行现场修复，以便于在轴磨损部位覆盖一层修复涂层，来提高轴的耐磨性。

在进行热喷涂时，首先，使用工具轴瓦架支撑起轴，并通过使用盘车机来驱动轴转动；然后，施工人员手持喷枪沿着轴的轴向来回走动，随着轴的转动，喷枪喷出的涂料能均匀附着在轴的表面。

在上述过程中，由于需要施工人员手持喷枪沿着轴的轴向来回走动，劳动强度大，所以，为了降低施工人员的劳动强度，开发出能够替代施工人员沿着轴的轴向来往复移动喷枪的装置，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种轴修复用热喷涂移动装置，本实用新型能够替代施工人员沿着轴的轴向来往复移动喷枪，降低了施工人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴修复用热喷涂移动装置，包括支撑座、转杆、驱动杆、滑块、喷枪支座，转杆的一端通过用于驱动转杆转动的转动驱动设备与支撑座的上端连接，转杆的另一端与驱动杆的一端铰接，驱动杆远离转杆的一端与滑块铰接，滑块与支撑座的上端滑动连接，喷枪支座与滑块连接。

进一步的，所述滑块的下端面设有燕尾槽，支撑座的上端面设有用于与燕尾槽配合的滑条。

进一步的，所述喷枪支座包括支撑板、夹板、第一导向杆、第二导向杆、调节板、调节螺杆，支撑板的下端与滑块连接，支撑板的上端设有用于与第一导向杆配合的第一导向孔和用于与第二导向杆配合的第二导向孔，第一导向杆的一端和第二导向杆的一端均与夹板连接，第一导向杆远离夹板的一端和第二导向杆远离夹板的一端均与调节板连接，调节螺杆的一端与支撑板转动连接，调节螺杆与设于调节板上的调节螺孔配合。

进一步的，所述支撑板设有用于与调节螺杆间隙配合的转孔，支撑板在靠近夹板的一侧和支撑板在远离夹板的一侧均设有限位螺母，限位螺母的外径大于转孔的孔径，限位螺母与调节螺杆连接，支撑板在靠近夹板的一侧设有用于与限位螺母配合的限位螺母安装槽。

进一步的，所述支撑座的下端面设有安装槽，安装槽内设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的上端和第二支撑杆的上端均与支撑座铰接，第一支撑杆的下端和第二支撑杆的下端均设有移动轮，第一支撑杆在靠近第二支撑杆的一侧设有第一限位螺杆，第一限位螺杆与设于支撑座上的第一限位螺孔配合，第二支撑杆在靠近第一支撑杆的一侧设有第二限位螺杆，第二限位螺杆与设于支撑座上的第二限位螺孔配合。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均采用伸缩杆。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型能够通过转动转杆，使转杆带动驱动杆使驱动杆以驱动杆和滑块的铰接处为回转中心往复摆动，使滑块在驱动杆的推拽下能够在支撑座上沿着轴的轴向往复滑动，从而使得位于滑块上的喷枪支座能够带着喷枪一起沿着轴的轴向往复移动，替代了施工人员沿着轴的轴向对喷枪的往复移动，降低了施工人员的劳动强度。

2、通过设置支撑板、夹板、第一导向杆、第二导向杆、调节板、调节螺杆，能够通过旋拧调节螺杆，来让调节板通过带动第一导向杆、第二导向杆来带动夹板移动，也就能够调节夹板和支撑板之间的距离，从而能够便于将喷枪的手柄插入夹板和支撑板之间，且能够将喷枪的手柄紧夹住，实现了喷枪和喷枪支座的免工具安装，操作简便，提高了本装置的安装效率。

3、通过设置限位螺母安装槽，能够让限位螺母装入限位螺母安装槽中，使得支撑板在靠近夹板的一侧的表面更为平整，避免限位螺母凸出于支撑板，从而避免限位螺母划伤安装于喷枪支座上的喷枪，起到了对喷枪的保护作用。

4、通过设置安装槽、第一支撑杆、第二支撑杆、移动轮，能够在需要移动本装置时，转动第一支撑杆和第二支撑杆，让位于第一支撑杆下端和第二支撑杆下端的移动轮与地面接触，从而方便移动本装置，还能够通过将第一支撑杆和第二支撑杆以及移动轮装入安装槽，来降低支撑座的高度，从而减小本装置的占用空间，从而在运输本装置时，能够在运输车厢中放置更多的本装置，提高运输效率。

5、通过让第一支撑杆和第二支撑杆均采用伸缩杆，能够调节第一支撑杆和第二支撑杆的长度，从而在第一支撑杆下端和第二支撑杆下端的移动轮与地面接触时，能够调节支撑座的高度，从而能够调节安装在喷枪支座上的喷枪的高度，实现对喷涂高度的调节，提高了本装置的适用性。

附图说明

图1是一种轴修复用热喷涂移动装置的结构示意图一；

图2是图1a处的局部放大图；

图3是一种轴修复用热喷涂移动装置的结构示意图二；

图4是一种轴修复用热喷涂移动装置的结构示意图三；

图5是第一支撑杆的结构示意图；

图6是第二支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-第一支撑座，1-2-第二支撑座，1-2-1-滑条，1-2-2-连接槽，1-2-3-第一限位螺孔，1-2-4-第二限位螺孔，1-3-支撑底板，1-3-1-连接孔，1-3-2-把手，

2-电机，

3-转杆，

4-驱动杆，

5-滑块，5-1-燕尾槽，

6-1-支撑板，6-1-1-第一导向孔，6-1-2-第二导向孔，6-1-3-限位螺母安装槽，6-2-夹板，6-3-第一导向杆，6-4-第二导向杆，6-5-调节板，6-5-1-调节螺孔，6-6-调节螺杆，6-7-限位螺母，

7-第一支撑杆，7-1-第一支撑外筒，7-1-1-第一固定螺孔，7-2-第一支撑内杆，7-2-1-第一固定插孔，7-3-第一固定螺杆，

8-第二支撑杆，8-1-第二支撑外筒，8-1-1-第二固定螺孔，8-2-第二支撑内杆，8-2-1-第二固定插孔，8-3-第二固定螺杆，

9-移动轮，

10-第一限位螺杆，

11-第二限位螺杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种轴修复用热喷涂移动装置，如图1所示，包括支撑座、转杆3、驱动杆4、滑块5、喷枪支座。

如图1所示，支撑座包括第一支撑座1-1、第二支撑座1-2、支撑底板1-3。第一支撑座1-1和第二支撑座1-2并排设置，第一支撑座1-1的下端和第二支撑座1-2的下端均焊接固定于支撑底板1-3的上端面。支撑底板1-3的一端焊接固定有把手1-3-2。

如图1所示，转动驱动设备采用电机2，电机2通过紧固件固定于第一支撑座1-1在远离第二支撑座1-2的一侧的上端，在本实施例中，紧固件采用螺栓或者螺钉，电机2的输出轴(图中未画出)与设于第一支撑座1-1上的转动孔(图中未画出)间隙配合，电机2的输出轴能够在转动孔中转动。

如图1所示，转杆3的一端与电机2的输出轴焊接固定，转杆3的另一端与驱动杆4的一端铰接，驱动杆4远离转杆3的一端与滑块5铰接，滑块5的下端面设有燕尾槽5-1，第二支撑座1-2的上端面焊接固定有用于与燕尾槽5-1配合的滑条1-2-1，滑块5能够沿着滑条1-2-1滑动。

如图2所示，喷枪支座包括支撑板6-1、夹板6-2、第一导向杆6-3、第二导向杆6-4、调节板6-5、调节螺杆6-6。支撑板6-1的下端焊接固定于滑块5的上端面，支撑板6-1的上端设有用于与第一导向杆6-3配合的第一导向孔6-1-1和用于与第二导向杆6-4配合的第二导向孔6-1-2，第一导向杆6-3能够在第一导向孔6-1-1中滑动，第二导向杆6-4能够在第二导向孔6-1-2中滑动，第一导向杆6-3的一端和第二导向杆6-4的一端均与夹板6-2焊接固定，第一导向杆6-3远离夹板6-2的一端和第二导向杆6-4远离夹板6-2的一端均与调节板6-5焊接固定，调节螺杆6-6的一端与支撑板6-1转动连接，调节螺杆6-6与设于调节板6-5上的调节螺孔6-5-1配合。

如图2所示，实现调节螺杆6-6与支撑板6-1转动连接的结构如下：支撑板6-1设有用于与调节螺杆6-6间隙配合的转孔(图中未画出)，支撑板6-1在靠近夹板6-2的一侧和支撑板6-1在远离夹板6-2的一侧均设有限位螺母6-7，限位螺母6-7的外径大于转孔的孔径，限位螺母6-7与调节螺杆6-6螺纹配合，支撑板6-1在靠近夹板6-2的一侧设有用于与限位螺母6-7配合的限位螺母安装槽6-1-3。

使用时：

(1)将喷枪安装在喷枪支座上：首先将喷枪的手柄插入支撑板6-1和夹板6-2之间，且使喷枪的喷嘴朝向轴；然后旋拧调节螺杆6-6，使与调节螺杆6-6螺纹配合的调节板6-5向远离支撑板6-1的方向移动，在调节板6-5向远离支撑板6-1的方向移动时，调节板6-5带动第一导向杆6-3和第二导向杆6-4一起向远离支撑板6-1的方向移动，使第一导向杆6-3和第二导向杆6-4拽着夹板6-2向靠近支撑板6-1的方向移动，从而使得夹板6-2和支撑板6-1之间的距离缩短，从而将喷枪的手柄紧夹在夹板6-2和支撑板6-1之间，也就完成了喷枪在喷枪支座上的安装。

(2)启动喷枪和电机2，电机2的输出轴转动，与电机2的输出轴焊接固定的转杆3也转动，在转杆3转动时，转杆3带动驱动杆4使驱动杆4以驱动杆4和滑块5的铰接处为回转中心往复摆动，使驱动杆4推拽滑块5，使滑块5能够在滑条1-2-1上沿着轴的轴向往复滑动，从而使得位于滑块5上的喷枪支座带着喷枪一起沿着轴的轴向往复移动。

通过上述使用过程可知：本装置能够替代施工人员沿着轴的轴向来往复移动喷枪，降低了施工人员的劳动强度。

进一步的，如图3和图4所示，第二支撑座1-2的下端面设有连接槽1-2-2，支撑底板1-3设有连接孔1-3-1，连接槽1-2-2和连接孔1-3-1连通形成安装槽。安装槽内设有第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7的上端和第二支撑杆8的上端均与第二支撑座1-2铰接，第一支撑杆7的下端和第二支撑杆8的下端均安装有移动轮9。第一支撑杆7在靠近第二支撑杆8的一侧设有第一限位螺杆10，第一限位螺杆10与设于第二支撑座1-2上的第一限位螺孔1-2-3螺纹配合。第二支撑杆8在靠近第一支撑杆7的一侧设有第二限位螺杆11，第二限位螺杆11与设于第二支撑座1-2上的第二限位螺孔1-2-4螺纹配合。

当需要移动本装置时：首先旋拧第一限位螺杆10和第二限位螺杆11，使得第一限位螺杆10从第一限位螺孔1-2-3中退出、第二限位螺杆11从第二限位螺孔1-2-4中退出，使得位于安装槽中的第一支撑杆7和第二支撑杆8都能够转动。然后转动第一支撑杆7和第二支撑杆8，使第一支撑杆7下端的移动轮9和第二支撑杆8下端的移动轮9都与地面接触。最后旋拧第一限位螺杆10和第二限位螺杆11，使第一限位螺杆10重新插入第一限位螺孔1-2-3中、第二限位螺杆11重新插入第二限位螺孔1-2-4中，使得第一支撑杆7受到第一限位螺杆10的阻挡无法转回安装槽中、第二支撑杆8受到第二限位螺杆11的阻挡无法转回安装槽中。此时因为移动轮9与地面直接接触，所以可以推动本装置，使得本装置的移动更为方便。

当无需使用本装置时，为了减小本装置的占用空间，可将第一支撑杆7和第二支撑杆8以及移动轮9都装入安装槽中，降低了本装置的高度，从而减小了本装置的占用空间。将第一支撑杆7和第二支撑杆8以及移动轮9都装入安装槽的操作过程如下：首先旋拧第一限位螺杆10和第二限位螺杆11，使得第一限位螺杆10从第一限位螺孔1-2-3中退出、第二限位螺杆11从第二限位螺孔1-2-4中退出，使得位于安装槽中的第一支撑杆7和第二支撑杆8都能够转动。然后转动第一支撑杆7和第二支撑杆8，使第一支撑杆7和第二支撑杆8都带着移动轮9转入安装槽中。最后旋拧第一限位螺杆10和第二限位螺杆11，使第一限位螺杆10重新插入第一限位螺孔1-2-3中、第二限位螺杆11重新插入第二限位螺孔1-2-4中，使得第一支撑杆7受到第一限位螺杆10的支撑无法转出安装槽、第二支撑杆8受到第二限位螺杆11的支撑无法转出安装槽，也就将第一支撑杆7和第二支撑杆8以及移动轮9都困在了安装槽中。

再进一步的，如图5和图6所示，第一支撑杆7和第二支撑杆8均采用伸缩杆。

具体的：第一支撑杆7包括第一支撑外筒7-1、第一支撑内杆7-2、第一固定螺杆7-3。第一支撑内杆7-2与第一支撑外筒7-1的内腔配合，第一支撑内杆7-2能够在第一支撑外筒7-1的内腔中上下滑动，第一支撑外筒7-1的筒壁设有第一固定螺孔7-1-1，第一支撑内杆7-2设有多个第一固定插孔7-2-1，第一固定螺杆7-3从外到内依次与第一固定螺孔7-1-1螺纹配合、第一固定插孔7-2-1间隙配合。

具体的：第二支撑杆8包括第二支撑外筒8-1、第二支撑内杆8-2、第二固定螺杆8-3。第二支撑内杆8-2与第二支撑外筒8-1的内腔配合，第二支撑内杆8-2能够在第二支撑外筒8-1的内腔中上下滑动，第二支撑外筒8-1的筒壁设有第二固定螺孔8-1-1，第二支撑内杆8-2设有多个第二固定插孔8-2-1，第二固定螺杆8-3从外到内依次与第二固定螺孔8-1-1螺纹配合、第二固定插孔8-2-1间隙配合。

当需要提高喷枪的喷涂高度时，则需要提高本装置的高度，提高本装置高度的操作过程如下：首先旋拧第一固定螺杆7-3和第二固定螺杆8-3，使第一固定螺杆7-3从第一支撑内杆7-2的第一固定插孔7-2-1中退出、第二固定螺杆8-3从第二支撑内杆8-2的第二固定插孔8-2-1中退出，使得第一支撑内杆7-2能够在第一支撑外筒7-1的内腔中上下滑动、第二支撑内杆8-2能够在第二支撑外筒8-1的内腔中上下滑动。然后将第一支撑内杆7-2从第一支撑外筒7-1的内腔中向外拉、第二支撑内杆8-2从第二支撑外筒8-1的内腔中向外拉，使得露出第一支撑外筒7-1的第一支撑内杆7-2的长度增加、露出第二支撑外筒8-1的第二支撑内杆8-2的长度增加，使得第一支撑杆7和第二支撑杆8的长度均增加，从而在移动轮9与地面接触时，支撑座的高度增高，从而使得喷枪的高度增高，也就使得喷枪的喷涂高度提高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。