一种可调节铸钢件位置的磨平装置的制作方法

本实用新型涉及磨平装置技术领域，尤其涉及一种可调节铸钢件位置的磨平装置。

背景技术：

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短，形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，铸钢件在加工完成后，需要对其表面进行磨平，从而有利于提升产品的质量；

现有的钢铸件磨平装置使用时通过手工将钢铸件放置在砂轮处进行磨平工作，其通过手工对钢铸件进行放置会导致过多人力资源的依赖，同时风险性非常高，且磨平装置多为不可调节，在使用过程中往往要不停的更换铸钢件的位置，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节铸钢件位置的磨平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节铸钢件位置的磨平装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑杆，所述支撑板的一侧且位于第一支撑杆的上方的位置转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推动杆转动连接有连接板，所述连接板的中部位置与第一支撑杆的外表面转动连接，所述连接板的一端转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面远离第二支撑杆的位置固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的中部位置与第一支撑杆的外表面转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与连接板的一端转动连接，所述顶板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有夹紧装置，所述安装板的一侧固定安装有齿条，所述顶板下表面远离第四支撑杆的位置设有第一电机，所述电机的输出轴贯穿顶板并固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有限位杆，所述顶板的上表面固定安装有定位轴，所述定位轴的外表面套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的一侧固定连接有转柄，所述转柄的表面开设有第二滑槽，所述限位杆与第二滑槽滑动连接，所述底座的上表面且位于支撑板的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧装置包括两个挡板，两个所述挡板相对的一侧均固定有第三液压缸，所述第三液压缸的推动杆固定连接有夹紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑杆的一端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的推动杆贯穿固定板并固定连接有打磨机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的形状为t形，所述第二连杆的形状为t形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位轴的形状为t形，且所述齿轮与定位轴的上端转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该可调节铸钢件位置的磨平装置，通过设置的夹紧装置、第一液压缸、连接板、第二支撑杆、第一连杆、第二连杆、第四支撑杆、顶板，电机、圆盘、限位杆、转柄、齿轮、齿条，用夹紧装置夹紧工件，启动第一液压缸，第一液压缸推动连接板转动，连接板转动带动第二支撑杆和第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，从而带动第四支撑杆转动，从而将顶板支撑起，从而改变工件的高度，启动电机，电机转动带动圆盘转动，从而带动限位杆推动转柄转动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，从而使得顶板进行移动，使得工件可以改变水平位置，从而更好的对铸钢件进行磨平工作，提高工作效率。

2、该可调节铸钢件位置的磨平装置，通过设置的第三液压缸、夹紧板、第二液压缸和打磨机，启动第三液压缸，第三液压缸推动夹紧板将铸钢件夹紧，启动第二液压缸，第二液压缸推动打磨机，使得打磨机上下移动，从而接触铸钢件，进行铸钢件表面的磨平工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的府视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、第一液压缸；4、连接板；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、顶板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第三支撑杆；11、第四支撑杆；12、第一滑槽；13、滑块；14、安装板；15、夹紧装置；16、齿条；17、电机；18、圆盘；19、转柄；20、齿轮；21、定位轴；22、第二滑槽；23、限位杆；24、支撑架；25、固定板；26、第二液压缸；27、打磨机；28、挡板；29、第三液压缸；30、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节铸钢件位置的磨平装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有第一支撑杆5，支撑板2的一侧且位于第一支撑杆5的上方的位置转动连接有第一液压缸3，第一液压缸3的推动杆转动连接有连接板4，连接板4的中部位置与第一支撑杆5的外表面转动连接，连接板4的一端转动连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的下表面远离第二支撑杆6的位置固定连接有第四支撑杆11，第四支撑杆11的另一端转动连接有第二连杆9，第二连杆9的中部位置与第一支撑杆5的外表面转动连接，第二连杆9的另一端转动连接有第一连杆8，第一连杆8的另一端与连接板4的一端转动连接，顶板7的上表面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的上表面固定连接有安装板14，安装板14的上表面固定安装有夹紧装置15，安装板14的一侧固定安装有齿条16，顶板7下表面远离第四支撑杆11的位置设有第一电机17，电机17的输出轴贯穿顶板7并固定安装有圆盘18，圆盘18的上表面固定安装有限位杆23，顶板7的上表面固定安装有定位轴21，定位轴21的外表面套设有齿轮20，齿轮20与齿条16相啮合，齿轮20的一侧固定连接有转柄19，转柄19的表面开设有第二滑槽22，限位杆23与第二滑槽22滑动连接，底座1的上表面且位于支撑板2的两侧固定安装有支撑架24，支撑架24的顶部固定安装有固定板25。

夹紧装置15包括两个挡板28，两个挡板28相对的一侧均固定有第三液压缸29，第三液压缸29的推动杆固定连接有夹紧板30，夹紧装置15用于固定铸钢件，让铸钢件可以稳定的被加工；第一支撑杆5的一端固定连接有第三支撑杆10，第三支撑杆10的另一端与底座1固定连接，第三支撑杆10用于支撑第一支撑杆5，增加第一支撑杆5的强度，同时增加装置的使用寿命；固定板25的上表面固定安装有第二液压缸26，第二液压缸26的推动杆贯穿固定板25并固定连接有打磨机27，第二液压缸26可以改变打磨机27的高度，从而可以更好的适应对于铸钢件表面的磨平工作；连接板4的形状为t形，第二连杆9的形状为t形，连接板4和第二连杆9是为了让整个装置可以顺利的使用；定位轴21的形状为t形，且齿轮20与定位轴21的上端转动连接，定位轴21是为了支撑齿轮20，让齿轮20可以稳定在水平面上。

工作原理：在使用可调节铸钢件位置的磨平装置时，启动第三液压缸29，第三液压缸29推动夹紧板30将铸钢件夹紧，启动第一液压缸3，第一液压缸3推动连接板4转动，连接板4转动带动第二支撑杆6和第一连杆8转动，第一连杆8带动第二连杆9转动，从而带动第四支撑杆11转动，从而将顶板7支撑起，从而改变工件的高度，启动电机17，电机17带动圆盘18转动，从而带动限位杆23推动转柄19转动，从而带动齿轮20转动，齿轮20转动带动齿条16移动，从而使得顶板7进行移动，使得工件可以改变水平位置，从而更好的对铸钢件进行磨平工作，启动第二液压缸26，第二液压缸26推动打磨机27，使得打磨机27上下移动，从而接触铸钢件，进行铸钢件表面的磨平工作，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。