一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的制作方法

本发明涉及五金喷漆领域，尤其是涉及到一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机。

背景技术：

五金工件在喷漆前会对其进行抛光打磨，将其表面上的金属锈迹除去，从而使得五金工件上漆后对五金工件进行保护，避免漆层内存在锈层会继续腐蚀五金工件，目前的具有打磨除锈功能的五金喷漆装置具有以下缺陷：

现有的具有打磨除锈功能的五金喷漆装置通过将打磨面紧贴在待除锈的五金工件表面，为了避免在使用五金工件的过程中被割伤，通常将工件的面与面之间的连接处打磨呈钝角，但在对五金工件进行除锈的打磨过程中，会将五金工件面与面之间的连接处打磨呈锐角状，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机，其结构包括壳体、除锈装置、配电箱、工作腔、传送带、固定底座，所述壳体安装在固定底座上，所述固定底座与壳体固定连接，所述壳体内壁所围成的空腔为工作腔，所述工作腔中设有除锈装置，所述壳体外壁上设有配电箱，所述传送带安装在固定底座上，所述传送带穿过工作腔，并与工作腔内的除锈装置相配合；

所述除锈装置由转轴、打磨层、打磨头构成，所述转轴设于打磨头上，所述转轴将打磨头贯穿，所述转轴与外机械力相连接，所述打磨层安装在打磨头上，所述打磨头与打磨层固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述打磨层由固定杆、固定磨块、固定层、凹槽、磨轮构成，所述固定杆与磨轮相连接，所述磨轮安装在凹槽中，所述固定杆远离磨轮的一端固定在固定层上，所述固定层与打磨头固定连接，所述固定磨块与磨轮相配合，所述固定磨块与磨轮相间分布，所述固定磨块与固定层固定在一起。

作为本发明的进一步优化，所述固定磨块由卡纹、连接头、连接杆构成，所述卡纹安装在连接头上，所述连接头与连接杆固定连接，所述连接杆固定在固定层上，所述连接头呈椭圆状，所述卡纹位于连接头远离连接杆的一端上。

作为本发明的进一步优化，所述磨轮由中心轴、轮毂、磨球、凸起构成，所述中心轴设于轮毂中央，所述中心轴与轮毂机械配合，所述中心轴与外机械力相连接，所述轮毂上设有磨球、凸起，所述磨球、凸起详相间分布，所述磨球、凸起相连接。

作为本发明的进一步优化，所述凸起由环形凸起、梯形凸起、安装层构成，所述环形凸起与梯形凸起相连接，所述梯形凸起设有六个以上，并且均等分布在轮毂外壁上，所述梯形凸起上设有环形凸起，所述环形凸起以内嵌的形式安装在梯形凸起上，所述梯形凸起固定在安装层上，所述安装层位于轮毂外壁上。

有益效果

本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机，配电箱为传送带以及除锈装置工作提供电能，将待加工喷漆的五金工件放置在传送带上，随着传送带运行输送进工作腔中，先经过除锈装置进行除锈之后再进行喷漆，当需要对五金工件进行除锈时，在外机械力的作用下，转轴旋转并使得打磨头随之旋转，从而打磨头上的打磨层与待除锈的五金工件相接触，打磨层旋转的过程中，磨轮与固定磨块均与待除锈的五金工件直接接触，磨轮与固定磨块随着打磨头旋转的过程中，固定磨块上的卡纹增大了五金工件与打磨头之间摩擦力，并利用该摩擦力将五金工件表面的锈迹去除，与此同时，磨轮上的磨球、凸起交替配合，并利用凸起上环形凸起、梯形凸起随轮毂旋转旋转，与五金工件表面快速碰撞摩擦将其表面的锈迹清除，由于打磨层呈弧形向内凹陷，利用磨轮与固定磨块对五金工件面与面之间的连接处与打磨层相贴合并旋转，使得磨轮与固定磨块将五金工件面与面之间的连接处的金属锈迹去除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过将打磨层呈弧形向内凹陷设立，使得打磨层与五金工件面与面之间的连接处相贴合，从而使得打磨层旋转工作的过程中与五金工件面与面之间的连接处相匹配，保障工件的面与面之间的连接处始终处于钝角状态，利用磨轮与固定磨块随着打磨头旋转的过程中，固定磨块上的卡纹增大了五金工件与打磨头之间摩擦力，通过凸起上环形凸起、梯形凸起随轮毂旋转旋转，与五金工件表面快速碰撞摩擦将其表面的锈迹清除，在保障后期作业人员使用五金工件安全的前提下实现五金工件的除锈。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的结构示意图。

图2为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的除锈装置结构图。

图3为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的打磨层剖面图。

图4为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的磨轮结构图。

图5为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的固定磨块结构图。

图6为本发明一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机的凸起与卡纹连接关系平面图。

图中:壳体-1、除锈装置-2、配电箱-3、工作腔-4、传送带-5、固定底座-6、转轴-a、打磨层-b、打磨头-c、固定杆-b1、固定磨块-b2、固定层-b3、凹槽-b4、磨轮-b5、卡纹-b21、连接头-b22、连接杆-b23、中心轴-b51、轮毂-b52、磨球-b53、凸起-b54、环形凸起-b541、梯形凸起-b542、安装层-b543。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机，其结构包括壳体1、除锈装置2、配电箱3、工作腔4、传送带5、固定底座6，所述壳体1安装在固定底座6上，所述固定底座6与壳体1固定连接，所述壳体1内壁所围成的空腔为工作腔4，所述工作腔4中设有除锈装置2，所述壳体1外壁上设有配电箱3，所述传送带5安装在固定底座6上，所述传送带5穿过工作腔4，并与工作腔4内的除锈装置2相配合；

所述除锈装置2由转轴a、打磨层b、打磨头c构成，所述转轴a设于打磨头c上，所述转轴a将打磨头c贯穿，所述转轴a与外机械力相连接，所述打磨层b安装在打磨头c上，所述打磨头c与打磨层b固定连接。

所述打磨层b由固定杆b1、固定磨块b2、固定层b3、凹槽b4、磨轮b5构成，所述固定杆b1与磨轮b5相连接，所述磨轮b5安装在凹槽b4中，所述固定杆b1远离磨轮b5的一端固定在固定层b3上，所述固定层b3与打磨头c固定连接，所述固定磨块b2与磨轮b5相配合，所述固定磨块b2与磨轮b5相间分布，所述固定磨块b2与固定层b3固定在一起，所述固定磨块b2与磨轮b5安装在同一弧线上，并且作业高度一致，使得五金工件的除锈效果一致。

所述固定磨块b2由卡纹b21、连接头b22、连接杆b23构成，所述卡纹b21安装在连接头b22上，所述连接头b22与连接杆b23固定连接，所述连接杆b23固定在固定层b3上，所述连接头b22呈椭圆状，所述卡纹b21位于连接头b22远离连接杆b23的一端上，卡纹b21的设立，使得五金工件上面与面之间的连接处的锈迹被通过摩擦抛光实现去除。

所述磨轮b5由中心轴b51、轮毂b52、磨球b53、凸起b54构成，所述中心轴b51设于轮毂b52中央，所述中心轴b51与轮毂b52机械配合，所述中心轴b51与外机械力相连接，所述轮毂b52上设有磨球b53、凸起b54，所述磨球b53、凸起b54详相间分布，所述磨球b53、凸起b54相连接，所述磨球b53固定安装在轮毂b52外壁上，并且表面粗糙，有利于增大摩擦力，使得五金工件的锈迹更为便利的除去。

所述凸起b54由环形凸起b541、梯形凸起b542、安装层b543构成，所述环形凸起b541与梯形凸起b542相连接，所述梯形凸起b542设有六个以上，并且均等分布在轮毂b52外壁上，所述梯形凸起b542上设有环形凸起b541，所述环形凸起b541以内嵌的形式安装在梯形凸起b542上，所述梯形凸起b542固定在安装层b543上，所述安装层b543位于轮毂b52外壁上，并与轮毂b52固定连接，实现轮毂b52旋转时，梯形凸起b542带动环形凸起b541随之旋转实现除锈功能。

配电箱3为传送带5以及除锈装置2工作提供电能，将待加工喷漆的五金工件放置在传送带5上，随着传送带5运行输送进工作腔4中，先经过除锈装置2进行除锈之后再进行喷漆，当需要对五金工件进行除锈时，在外机械力的作用下，转轴a旋转并使得打磨头c随之旋转，从而打磨头c上的打磨层b与待除锈的五金工件相接触，打磨层b旋转的过程中，磨轮b5与固定磨块b2均与待除锈的五金工件直接接触，并且由于打磨层b呈弧形向内凹陷，利用磨轮b5与固定磨块b2对五金工件面与面之间的连接处与打磨层b相贴合并旋转，使得磨轮b5与固定磨块b2将五金工件面与面之间的连接处的金属锈迹去除。

实施例2

请参阅图1、图3-图4，本发明提供一种具有打磨除锈功能的五金喷漆机，其结构包括壳体1、除锈装置2、配电箱3、工作腔4、传送带5、固定底座6，所述壳体1安装在固定底座6上，所述固定底座6与壳体1固定连接，所述壳体1内壁所围成的空腔为工作腔4，所述工作腔4中设有除锈装置2，所述壳体1外壁上设有配电箱3，所述传送带5安装在固定底座6上，所述传送带5穿过工作腔4，并与工作腔4内的除锈装置2相配合；所述除锈装置2由转轴a、打磨层b、打磨头c构成，所述转轴a设于打磨头c上，所述转轴a将打磨头c贯穿，所述转轴a与外机械力相连接，所述打磨层b安装在打磨头c上，所述打磨头c与打磨层b固定连接；所述打磨层b由固定杆b1、固定磨块b2、固定层b3、凹槽b4、磨轮b5构成；所述固定磨块b2由卡纹b21、连接头b22、连接杆b23构成，所述卡纹b21安装在连接头b22上，所述连接头b22与连接杆b23固定连接，所述连接杆b23固定在固定层b3上，所述连接头b22呈椭圆状，所述卡纹b21位于连接头b22远离连接杆b23的一端上，卡纹b21的设立，使得五金工件上面与面之间的连接处的锈迹被通过摩擦抛光实现去除；所述磨轮b5由中心轴b51、轮毂b52、磨球b53、凸起b54构成，所述中心轴b51设于轮毂b52中央，所述中心轴b51与轮毂b52机械配合，所述中心轴b51与外机械力相连接，所述轮毂b52上设有磨球b53、凸起b54，所述磨球b53、凸起b54详相间分布，所述磨球b53、凸起b54相连接，所述磨球b53固定安装在轮毂b52外壁上，并且表面粗糙，有利于增大摩擦力，使得五金工件的锈迹更为便利的除去。

磨轮b5与固定磨块b2随着打磨头c旋转的过程中，固定磨块b2上的卡纹b21增大了五金工件与打磨头c之间摩擦力，并利用该摩擦力将五金工件表面的锈迹去除，与此同时，磨轮b5上的磨球b53、凸起b54交替配合，并利用凸起b54上环形凸起b541、梯形凸起b542随轮毂b52旋转旋转，与五金工件表面快速碰撞摩擦将其表面的锈迹清除。

本发明解决的问题是现有的具有打磨除锈功能的五金喷漆装置通过将打磨面紧贴在待除锈的五金工件表面，为了避免在使用五金工件的过程中被割伤，通常将工件的面与面之间的连接处打磨呈钝角，但在对五金工件进行除锈的打磨过程中，会将五金工件面与面之间的连接处打磨呈锐角状，存在安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合，通过将打磨层b呈弧形向内凹陷设立，使得打磨层b与五金工件面与面之间的连接处相贴合，从而使得打磨层b旋转工作的过程中与五金工件面与面之间的连接处相匹配，保障工件的面与面之间的连接处始终处于钝角状态，利用磨轮b5与固定磨块b2随着打磨头c旋转的过程中，固定磨块b2上的卡纹b21增大了五金工件与打磨头c之间摩擦力，通过凸起b54上环形凸起b541、梯形凸起b542随轮毂b52旋转旋转，与五金工件表面快速碰撞摩擦将其表面的锈迹清除，在保障后期作业人员使用五金工件安全的前提下实现五金工件的除锈。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。