一种用于棒料的搓光方法及装置与流程

本发明涉及了搓光技术领域，具体的是一种用于棒料的搓光方法及装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

现有的零件中很多具有较长的圆柱状结构，上述结构通常采用冷镦或机加工方式成型，在冷镦和机加工后通常需要对该圆柱状结构进行抛光处理。现有的抛光工艺通常是采用抛光机对上述圆柱状结构的表面进行打磨，上述工艺目前存在的问题是，由于圆柱状结构的长度较长，对装夹定位的难度较大；且上述打磨工序一定会产生粉尘，进而提高了对圆柱状机构及外部零部件污染的概率。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于棒料的搓光方法及装置，其采用拉丝工艺使得棒料表面具有预设光滑度的条件下，通过搓光工艺能够压平棒料表面不规则凹凸点以及热处理氧化皮，在不产生粉尘的情况下，即可使得棒料的表面光滑均匀。

本申请实施例公开了：一种用于棒料的搓光方法，所述棒料的表面具有冗余部，所述搓光方法包括以下步骤：

对棒料进行拉丝，以使棒料的表面具有预设光滑度；

将第一搓光板和第二搓光板相对设置；

将经过拉丝后的棒料置于所述第一搓光板和第二搓光板之间，且所述第一搓光板和所述第二搓光板分别与经过拉丝后的棒料抵接；

使所述第一搓光板沿垂直于棒料的轴线方向相对所述第二搓光板移动，以带动置于所述第一搓光板和第二搓光板之间的棒料绕自身轴线转动，从而能够去除棒料表面的冗余部。

进一步地，在步骤“对棒料进行拉丝，以使棒料的表面具有预设光滑度”中，以预设拉丝比对棒料进行拉丝。

进一步地，在步骤“将经过拉丝后的棒料置于所述第一搓光板和第二搓光板之间”中，所述第一搓光板与所述第二搓光板之间的垂直距离小于经过拉丝后的棒料的直径。

进一步地，所述第一搓光板和所述第二搓光板均具有第一端和第二端，将所述第一搓光板的第二端在移动之前与所述第二搓光板的第一端对应设置。

进一步地，经过搓光后的棒料不需要再进行校直工序。

本申请实施例还公开了：一种用于棒料的搓光装置，包括拉丝机构、位于所述拉丝机构后端的搓光机构，

拉丝机构，所述拉丝机构用于将粗棒料拉丝成细棒料；

搓光机构，所述搓光机构包括相对设置的第一搓光板和第二搓光板，从而形成用于供所述细棒料通过的间隙；所述第一搓光板与第二搓光板分别与细棒料抵接，所述第一搓光板能够相对第二搓光板在垂直于细棒料轴线方向上移动，从而带动细棒料绕自身轴线转动。

进一步地，所述第一搓光板和所述第二搓光板均具有第一端和第二端，所述第一搓光板的第二端处和第二搓光板的第一端处分别设置有导入部，两个所述导入部之间的垂直距离大于细棒料的直径。

进一步地，所述导入部与所述第一搓光板或第二搓光板之间的夹角在4-6°之间。

进一步地，所述第一搓光板和所述第二搓光板的内侧壁表面粗糙度不大于ra0.4。

进一步地，还包括用于对棒料进行筛选的分料机构；用于将棒料从一端推送至所述间隙中的推料机构。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：搓光工艺中并不需要对棒料进行装夹、定位等工序，且其作用面积较大，能够不仅能适应尺寸较短的棒料，也可以适应尺寸较长的棒料。而现有技术中常采用的抛光工艺则需要上述的装夹、定位等工序，不仅浪费了时间，而且会出现误差；且现有技术中的抛光工艺在装夹、定位较长尺寸的棒料时，难度较大，在抛光的过程中，由于棒料的转动，通常会出现抛光过量的现象，造成不合格率的提高；尤其是抛光过程中会产生粉尘，会对棒料及外部器械等造成污染。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的方法流程图；

图2是本发明实施例中的拉丝机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中的搓光工序前的搓光机构结构示意图；

图4是本发明实施例中的搓光工序中的搓光机构结构示意图；

图5是本发明实施例中的搓光工序后的搓光机构结构示意图。

以上附图的附图标记：1、拉丝机构；2、粗棒料；3、细棒料；4、第一搓光板；5、第二搓光板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施例中公开了一种用于棒料的搓光方法，所述棒料的表面具有冗余部。本申请的棒料其中一种的表现形式为用于汽车助力刹车部，该棒料的尺寸较长，且用于搓光的结构位于棒料的中间位置处。

本实施方式中，所述搓光方法包括以下步骤：

将棒料穿设在拉丝模具中，通过拉丝机拉拽棒料完成拉丝工艺，以使得棒料的表面具有预设光滑度。优选地，拉丝前的棒料的直径为10.5㎜，拉丝后的直径为9.2㎜，可以得到表面粗糙度为ra1.6的棒料。

将第一搓光板4和第二搓光板5沿前后方向相对设置，且保持两者在竖直平面内平行设置。其中，所述第一搓光板4的右端部定义为第一端、左端部定义为第二端；所述第二搓光板5的右端部定义为第一端、左端部定义为第二端。优选地，在第一搓光板4相对所述第二搓光板5移动之前，所述第一搓光板4的第二端与所述第二搓光板5的第一端对应设置。

上述的实施方式中，由于所述第一搓光板4和所述第二搓光板5相对设置，所述第一搓光板4和所述第二搓光板5的两个相邻的表面之间形成有用于容置所述棒料的间隙。优选地，所述第一搓光板4与所述第二搓光板5之间在前后方向上的垂直距离略小于经过拉丝后的棒料的直径。

将经过拉丝后的棒料置于所述第一搓光板4和所述第二搓光板5之间形成的间隙中，使得所述第一搓光板4和所述第二搓光板5朝向所述棒料的表面分别与经过拉丝后的棒料抵接。

由于棒料在拉丝工序和搓光工序之间，还需经过冷镦、搓牙、热处理等工序，其中在冷镦的过程中，由于需要夹持件对棒料进行相应夹持，会在棒料的表面产生夹痕，以及棒料在各工序之间传递时会产生磕碰，上述的现象均会使得产品的表面形成凹凸点；在热处理过程中，棒料的表面由于被氧化会产生黑皮；上述的两种现象使得产品表面的光洁度变差，即棒料的表面光洁度等级要比拉丝后的棒料的表面光洁度等级差，从而需要通过本申请的搓光工序对上述现象进行改善，以保证所述棒料的表面光滑均匀。

沿左右方向上驱动所述第一搓光板4在竖直平面内相对所述第二搓光板5移动，从而能够电动置于所述第一搓光板4和第二搓光板5之间的棒料绕自身轴线方向转动。由于所述第一搓光板4和所述第二搓光板5之间形成的间隙与所述棒料之间采用过盈配合的方式，所述第一搓光板4在移动时会对经过拉丝后的所述棒料的表面施加一定的压紧力，且配合所述棒料绕自身轴线均匀转动的特性，从而能够较好地压平棒料表面不规则凹凸点、热处理产生的氧化皮等缺陷，使得经过拉丝后的所述棒料的表面光滑均匀。优选地，经过搓光工艺后，所述棒料的表面粗糙度为rz6.3。上述的压平工序作用于所述棒料后，所述棒料不需要在进行校直的工序。

上述的实施方式，搓光工艺中并不需要对棒料进行装夹、定位等工序，且其作用面积较大，能够不仅能适应尺寸较短的棒料，也可以适应尺寸较长的棒料。而现有技术中常采用的抛光工艺则需要上述的装夹、定位等工序，不仅浪费了时间，而且会出现误差；且现有技术中的抛光工艺在装夹、定位较长尺寸的棒料时，难度较大，在抛光的过程中，由于棒料的转动，通常会出现抛光过量的现象，造成不合格率的提高；尤其是抛光过程中会产生粉尘，会对棒料及外部器械等造成污染。

结合图2-5所示，本申请实施例还公开了：一种用于棒料的搓光装置，包括拉丝机构1、位于所述拉丝机构1后端的搓光机构。所述拉丝机构1用于将粗棒料2拉丝成细棒料3；所述搓光机构能够带动细棒料3绕自身轴线转动。

上述的所述拉丝机构1包括拉丝机，所述拉丝机具有对接所述粗棒料2的进口，通过拉拽的方式使得所述粗棒料2通过所述拉丝机的拉丝通道，进而将所述粗棒料2拉丝成细棒料3。优选地，本方式中，所述拉丝机控制的拉丝比为23％。

本实施方式中，所述搓光机构包括沿前后方向相对设置的第一搓光板4和第二搓光板5。优选地，所述第一搓光板4和所述第二搓光板5均为矩形板材，其中所述板材的材质和形状可根据需求选择合适的即可。上述的所述第一搓光板4和所述第二搓光板5之间形成供所述细棒料3通过的间隙，且该间隙在前后方向上的垂直距离略小于所述细棒料3的直径，以使得两者形成过盈配合的对接方式。上述的设置方式，能够使得所述第一搓光板4和所述第二搓光板5的内侧壁表面分别与所述细棒料3的表面抵接。

上述实施方式中，所述第一搓光板4在竖直平面内能够相对所述第二搓光板5沿左右方向移动，从而带动所述细棒料3在左右方向上能够绕自身轴线转动，进而实现所述第一搓光板4和所述第二搓光板5能够分别对所述细棒料3的表面进行挤压，从而能够较好地压平棒料表面不规则凹凸点、热处理产生的氧化皮等缺陷，使得经过拉丝后的所述棒料的表面光滑均匀。

本实施方式中，所述第一搓光板4和所述第二搓光板5均具有第一端和第二端，优选地，定义右端分别为所述第一搓光板4和所述第二搓光板5的第一端，定义左端分别为所述第一搓光板4和所述第二搓光板5的第二端。在所述第一搓光板4相对所述第二搓光板5在左右上移动之前(也可以理解为在上述细棒料3未被传输至所述第一搓光板4和第二搓光板5形成的间隙中)，所述第一搓光板4的第二端与所述第二搓光板5的第一端相对设置。上述的设置方式，则在保证搓光面积不变的情况下，能够尽可能地减小所述第一搓光板4的长度，结构设计优化。

上述实施方式中，所述第一搓光板4的第二端处和第二搓光板5的第一端处分别设置有导入部，两个所述导入部之间的垂直距离大于细棒料3的直径。上述的设置方式，所述导入部能够对细棒料3起到导向和定位的作用，从而较好地使得所述细棒料3能够从导入部传输至间隙中，进而完成后续的搓光工序。优选地，所述导入部与所述第一搓光板4或第二搓光板5之间的夹角在4-6°之间。

本实施方式中，该装置还包括用于对棒料进行筛选的分料机构(图中未示出)、用于将棒料从一端推送至所述间隙中的推料机构(图中未示出)。上述的机构设置，更加完善本装置的完整性，保证本体装置的有效稳定地对产品进行搓光工序。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。