一种带孔阀箱的热处理工艺的制作方法

本发明涉及机械制作技术领域，尤其涉及一种带孔阀箱的热处理工艺。

背景技术：

34crni3mov带孔阀箱作为钻井泵的核心零部件，在使用过程中，阀箱吸入低压液体，通过柱塞作用，排出高压，实现液体的循环，因此对内孔工作表面的性能要求非常高。常规的调质工艺为工件整体调质，调质后再使用机械加工的方式加工出十字交叉通孔，此种热处理方式受材质本身淬透性的影响，阀箱内部冷速较慢，处理效果不好，从而影响阀箱的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于上述缺陷和不足，本发明提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，用于解决阀箱内部处理效果不好，从而影响阀箱使用寿命的问题。

本发明提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，所述孔为十字交叉通孔且位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：

步骤1：在成型后的所述阀箱加工出十字交叉通孔；

步骤2：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；

步骤3：将所述阀箱进行回火处理；

步骤4：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；

步骤5：将所述阀箱进行回火处理。

优选地，步骤2所述正火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用空冷冷却。

优选地，步骤2中所述雾由水滴经高压气体喷吹雾化形成。

优选地，步骤3所述回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至680℃，并保持30h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

优选地，步骤4所述淬火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用水冷冷却。

优选地，在步骤5中的所述回火处理包括第一次回火处理和第二次回火处

进一步地，步骤5所述第一次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至600℃，并保持30h，随后采用水冷冷却。

进一步地，步骤5所述第二次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至450℃，并保持15h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

进一步地，所述第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

进一步地，所述第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

优选地，所述步骤1中的所述阀箱经锻造工艺成型。

进一步地，所述锻造工艺包括锻造工艺和锻后热处理工艺。

本带孔阀箱的热处理工艺，在热处理前加工出十字交叉通孔，有效地解决了十字交叉通孔处热处理效果不好的问题，能够有效保证阀箱内十字交叉通孔内获得优良的组织与性能，从而大大提高了阀箱的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本带孔阀箱的主视图；

图2为本带孔阀箱a向剖面图；

图3为预备热处理的正火处理工艺曲线图；

图4为预备热处理的回火处理工艺曲线图；

图5为调质热处理的淬火处理工艺曲线图；

图6为调质热处理的第一次回火处理工艺曲线图；

图7为调质热处理的第二次回火处理工艺曲线图。

元件标号说明

1十字交叉通孔

2阀箱

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-2所示，本发明提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，孔为十字交叉通孔1，位于阀箱2内部，热处理工艺包括以下步骤：

步骤1：在成型后的阀箱2加工出十字交叉通孔1；

步骤2：将阀箱2进行正火处理，正火冷却时在十字交叉通孔1内进行喷雾处理，细化内孔组织，改善内孔质量，为后续的调质中快速淬火冷却做好基础，其中，所述雾由水滴经高压气体喷吹雾化形成。

步骤3：将阀箱2进行回火处理；

步骤4：将阀箱2进行淬火处理，淬火冷却时在十字交叉通孔1内进行喷水处理，加快内孔冷却速度，保证调质效果；

步骤5：将阀箱2进行回火处理；回火处理分为第一次回火处理和第二次回火处理，第一次回火处理采用水冷冷却，消除回火脆性，第二次回火处理消除残余应力。

本带孔阀箱2的热处理工艺，在热处理前加工出十字交叉通孔1，有效地解决了十字交叉通孔1处热处理效果不好的问题，延长了阀箱2的使用寿命。

作为本发明一示例，步骤2中的正火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用空冷冷却，其中，第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

作为本发明一示例，步骤3中的回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至680℃，并保持30h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

作为本发明一示例，步骤4中的淬火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用水冷冷却，其中，第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

作为本发明一示例，步骤5中的第一次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至600℃，并保持30h，随后采用水冷冷却。

作为本发明一示例，步骤5中的第二次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至450℃，并保持15h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

作为本发明一示例，所述步骤1中的所述阀箱经锻造工艺成型。

作为本发明一示例，所述锻造工艺包括锻造工艺和锻后热处理工艺。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。