一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置的制作方法

本发明涉及一种除锈装置,具体的说是一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，施工过程中需要对生锈的钢筋进行除锈；现有的除锈装置不便于移动，不能根据钢筋的粗细进行调节，适用性差，同时虽然现有的除锈装置能够起到一定的除锈作用，但是其除锈效果较差，影响用户的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，以解决现有技术存在的不能根据钢筋的粗细进行调节，适用性差，同时除锈效果差的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，包括四个前后左右均匀分布的支撑腿，四个支撑腿顶端之间通过工作台固定连接，工作台顶面中部靠近前方处固定安装两个左右对称分布的竖板，竖板内侧固定安装两个上下对称分布且活动端相对的电动伸缩杆，两竖板内侧之间设有连个上下对称分布的横轴，横轴位于电动伸缩杆内侧，横轴上轴承安装两个安装座安装座于电动伸缩杆一一对应，且安装座外部固定连接对应的电动伸缩杆的活动端，横轴上固定安装传动辊，传动辊位于安装座内侧，两传动辊之间设有待加工钢筋，竖板内侧中部开设竖向的透槽，横轴左右两端分别插入对应的透槽内，且横轴能够沿透槽上下移动，工作台顶面一侧固定安装竖向的第一伸缩轴，第一伸缩轴顶端固定安装支撑板，支撑板顶面固定安装第一电机，第一电机的输出端固定连接位于下方的横轴的一端，工作台顶面固定安装前后分布的横板，横板高于竖板，且横板位于竖板外侧，横板外侧中部开设通孔，通孔与待加工钢筋位于同一中心线上，且待加工钢筋能够穿过通孔，位于前方的横板内侧中部靠近上方处固定安装第二电机，第二电机的输出端固定安装竖向的蜗杆，蜗杆左右两侧分别设有纵向转轴，纵向转轴前端与对应的横板内侧之间通过轴承连接，纵向转轴上固定安装蜗轮和主动齿轮，主动齿轮位于蜗轮后方，蜗轮与蜗杆相配合，通孔左右两侧分别纵向的转轴，转轴轴心与通孔圆心位于同一水平线上，转轴前端与对应横板内侧之间通过轴承连接，转轴上固定安装大齿轮，大齿轮与主动齿轮啮合传动，位于后方的横板内外两侧分别固定安装圆盘，两圆盘是交错对称分布的，圆盘与转轴一一对应，且圆盘与对应的转轴位于同一中心线上，位于左侧的转轴后端贯穿对应的圆盘与对应横板内侧之间通过轴承连接，位于右侧的转轴后端贯穿对应的圆盘和横板位于外部，左端圆盘内侧和右端圆盘外侧分别固定安装数个均匀分布的且同心的环形齿条，转轴外周固定安装数个均匀分布的内螺纹套管，其中左侧内螺纹套管位于横板内侧，左侧内螺纹套管位于横板外侧，内螺纹套管的数量比环形齿条多一个，内螺纹套管内设有螺杆，螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，多个螺杆的外端分别固定安装直径大小不同的半环形打磨板，位于左右两侧的半环形打磨板是交错对称分布的，除安装最大尺寸半环形打磨板的螺杆外，其余螺杆上分别固定安装小齿轮，位于同一转轴上的两相邻小齿轮是交错分布，小齿轮与环形齿条一一对应，小齿轮与对应的环形齿条啮合传动，工作台顶面左侧开设横向透槽，横向透槽左侧开口，横向透槽位于左侧半环形打磨板正下方，且左侧半环形打磨板能够在横向透槽内转动。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的支撑腿底面中部开设凹槽，凹槽内左右两侧分别开设竖槽，竖槽底端与支撑腿外部相通，竖槽内分别设有滑块，滑块能够沿对应的竖槽移动，滑块顶面与对应的竖槽内顶面之间通过第一弹簧连接，凹槽内设有轮杆，轮杆下方位于凹槽外侧，轮杆与滑块相对侧之间通过连杆固定连接，轮杆顶面固定安装竖向的第二伸缩轴，第二伸缩轴顶端固定连接第二凹槽顶面，第二伸缩轴外周固定安装第二弹簧，轮杆下方固定安装滚轮。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的竖槽底端固定安装限位块。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述支撑腿左右两侧分别固定连接转动销一端，转动销另一端轴承安装竖向的安装板，安装板底端固定安装支撑脚，支撑脚底面设置有磁铁，且支撑脚底面能够与工作台底面磁性配合。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的半环形打磨板内侧开设有摩擦纹路。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的第一伸缩轴外周套装有第三弹簧。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的传动辊外周为纺锤形，既传动辊中间窄两端宽。

如上所述的一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述的蜗杆上轴承安装两个上下对称分布的导向套，导向套前侧与对应的横板内侧固定连接。

本发明的优点在于：本发明能够根据待加工钢筋的直径大小进行调节，从而达到对不同直径大小待加工钢筋进行除锈的目的，适用性强；同时与待加工钢筋相匹配的两相对应的半环型打磨板共同对待加工钢筋进行打磨除锈，进而能够确保对待加工钢筋外侧进行全面的除锈，除锈效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1后视图；图3是图1的俯视图；图4是位于前侧的横板的结构示意图；图5是图1的i局部放大图。

附图标记：1支撑腿、2工作台、3竖板、4电动伸缩杆、5横轴、6安装座、7传动辊、8待加工钢筋、9透槽、10第一伸缩轴、11支撑板、12第一电机、13横板、14通孔、15第二电机、16蜗杆、17纵向转轴、18涡轮、19转轴、20大齿轮、21圆盘、22环形齿条、23内螺纹套管、24螺杆、25半环形打磨板、26小齿轮、27横向透槽、28凹槽、29竖槽、30滑块、31第一弹簧、32轮杆、33连杆、34第二伸缩轴、35第二弹簧、36滚轮、37限位块、38传动销、39安装板、40支撑腿、41第三弹簧、42导向套、43主动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，包括四个前后左右均匀分布的支撑腿1，四个支撑腿1顶端之间通过工作台2固定连接，工作台2顶面中部靠近前方处固定安装两个左右对称分布的竖板3，竖板3内侧固定安装两个上下对称分布且活动端相对的电动伸缩杆4，两竖板3内侧之间设有连个上下对称分布的横轴5，横轴5位于电动伸缩杆4内侧，横轴5上轴承安装两个安装座6安装座6于电动伸缩杆4一一对应，且安装座6外部固定连接对应的电动伸缩杆4的活动端，横轴5上固定安装传动辊7，传动辊7位于安装座6内侧，两传动辊7之间设有待加工钢筋8，竖板3内侧中部开设竖向的透槽9，横轴5左右两端分别插入对应的透槽9内，且横轴5能够沿透槽9上下移动，工作台2顶面一侧固定安装竖向的第一伸缩轴10，第一伸缩轴10顶端固定安装支撑板11，支撑板11顶面固定安装第一电机12，第一电机12的输出端固定连接位于下方的横轴5的一端，工作台2顶面固定安装前后分布的横板13，横板13高于竖板3，且横板13位于竖板3外侧，横板13外侧中部开设通孔14，通孔14与待加工钢筋8位于同一中心线上，且待加工钢筋8能够穿过通孔14，位于前方的横板13内侧中部靠近上方处固定安装第二电机15，第二电机15的输出端固定安装竖向的蜗杆16，蜗杆16左右两侧分别设有纵向转轴17，纵向转轴17前端与对应的横板13内侧之间通过轴承连接，纵向转轴17上固定安装蜗轮18和主动齿轮43，主动齿轮43位于蜗轮18后方，蜗轮18与蜗杆16相配合，通孔14左右两侧分别纵向的转轴19，转轴19轴心与通孔14圆心位于同一水平线上，转轴19前端与对应横板13内侧之间通过轴承连接，转轴19上固定安装大齿轮20，大齿轮20与主动齿轮43啮合传动，位于后方的横板13内外两侧分别固定安装圆盘21，两圆盘21是交错对称分布的，圆盘21与转轴19一一对应，且圆盘21与对应的转轴19位于同一中心线上，位于左侧的转轴19后端贯穿对应的圆盘21与对应横板13内侧之间通过轴承连接，位于右侧的转轴19后端贯穿对应的圆盘21和横板13位于外部，左端圆盘21内侧和右端圆盘22外侧分别固定安装数个均匀分布的且同心的环形齿条22，转轴19外周固定安装数个均匀分布的内螺纹套管23，其中左侧内螺纹套管23位于横板13内侧，左侧内螺纹套管23位于横板13外侧，内螺纹套管23的数量比环形齿条22多一个，内螺纹套管23内设有螺杆24，螺杆24与对应的内螺纹套管23螺纹配合，多个螺杆24的外端分别固定安装直径大小不同的半环形打磨板25，位于左右两侧的半环形打磨板25是交错对称分布的，除安装最大尺寸半环形打磨板25的螺杆24外，其余螺杆24上分别固定安装小齿轮26，位于同一转轴19上的两相邻小齿轮26是交错分布，小齿轮26与环形齿条22一一对应，小齿轮26与对应的环形齿条22啮合传动，工作台2顶面左侧开设横向透槽27，横向透槽27左侧开口，横向透槽27位于左侧半环形打磨板25正下方，且左侧半环形打磨板25能够在横向透槽27内转动。当使用本发明时，首先根据待加工钢筋8的直径大小挑选与其对应的半环形打磨板25，并将对应的半环形打磨板25转动至水平方向的内侧位置，具体操作如下:启动第二电机15，第二电机15带动蜗杆16转动，蜗杆16同时与两蜗轮18相配合，两蜗轮18反向转动，蜗轮18带动对应的纵向转轴17转动，纵向转轴17带动对应的主动齿轮43转动，两主动齿轮43反向转动，主动齿轮43与对应的大齿轮20啮合传动，两大齿轮20反向转动，大齿轮20带动对应的转轴19转动，两转轴19反向转动，转轴19带动其上对应的内螺纹套管23、螺杆24以及半环型打磨板25转动，由于左右两侧的半环型打磨板25交错对称分布且反向转动，因此相对应的两半环型打磨板25逐渐靠近，螺杆24随转轴19转动的同时其上的小齿轮26与对应的环形齿条22啮合传动，小齿轮26带动对应的螺杆转动，由于内螺纹套管23与对应的螺杆24螺纹配合，且内螺纹套管23是固定安装在对应的转轴19上的，因此螺杆24转动的同时沿对应的内螺纹套管23往外移动，螺杆24沿对应的内螺纹套管23往外移动的同时带动其上对应的半环型打磨板25和小齿轮26往外运动，小齿轮26随对应的螺杆24往外运动的同时与除最开始啮合配合的环形齿条22之外的其余环形齿条22逐步啮合，确保螺杆24能够逐步沿对应的内螺纹套管23往外运动，当与待加工钢筋8相匹配的半环型打磨板25转动至水平最内侧时，能够确保与待加工钢筋8相匹配的两相对应的半环型打磨板25交错重合；完成上述操作后，使待加工钢筋8后端依次穿过前后两通孔14插入两相对应的半环型打磨板25之间，此时待加工钢筋8外周与对应的半环型打磨板25内侧贴合，再然后控制四个电动伸缩杆4同时伸长或收缩，位于同一高度的两电动伸缩杆4共同作用带动对应的横轴5沿透槽8相应的往下或往上移动，横轴5带动其上对应的传动辊7往下或往上运动，位于下方的横轴5运动时带动第一电机12相应的运动，且第一电机12运动的同时第一伸缩轴10相应的伸长或收缩，当两传动辊7反向运动移动至与待加工钢筋8接触时，控制四个电动伸缩杆4同时停止伸长或收缩，与此同时，启动第一电机12，第一电机12带动对应的位于下方的传动辊7转动，配合位于上方的传动辊7实现对待加工钢筋8的传送，传送过程中待加工钢筋8外周与半环型打磨板25内侧接触，进行除锈工作；本发明能够根据待加工钢筋8的直径大小进行调节，从而达到对不同直径大小待加工钢筋8进行除锈的目的，适用性强；同时与待加工钢筋8相匹配的两相对应的半环型打磨板25共同对待加工钢筋8进行打磨除锈，进而能够确保对待加工钢筋8外侧进行全面的除锈，除锈效果好。

具体而言，本实施例所述的支撑腿1底面中部开设凹槽28，凹槽28内左右两侧分别开设竖槽29，竖槽29底端与支撑腿1外部相通，竖槽29内分别设有滑块30，滑块30能够沿对应的竖槽29移动，滑块30顶面与对应的竖槽29内顶面之间通过第一弹簧31连接，凹槽28内设有轮杆32，轮杆32下方位于凹槽28外侧，轮杆32与滑块30相对侧之间通过连杆33固定连接，轮杆32顶面固定安装竖向的第二伸缩轴34，第二伸缩轴34顶端固定连接第二凹槽15顶面，第二伸缩轴34外周固定安装第二弹簧35，轮杆32下方固定安装滚轮36。通过设置滚轮36能够便于移动本装置；同时移动过程中第一弹簧31以及套装在第二伸缩轴34上的第二弹簧35能够起到减震的效果，进而能够避免本装置发生剧烈颠簸而导致其内部构件松动甚至损坏。

具体的，本实施例所述的竖槽29底端固定安装限位块37。通过设置限位块37能够避免连杆33移动时移出凹槽28，进而能够避免出现滚轮36卡住的情况。

进一步的，本实施例所述支撑腿1左右两侧分别固定连接转动销38一端，转动销38另一端轴承安装竖向的安装板39,安装板39底端固定安装支撑脚40，支撑脚40底面设置有磁铁，且支撑脚40底面能够与工作台2底面磁性配合。需要移动本装置时，旋转转动销38将支撑脚40旋转至与地面分离，使得支撑脚40底面能够与工作台2底面磁性配合；将本装置移动到指定位置后，旋转转动销38将支撑脚40旋转至地面进行支撑；通过上述操作就能够实现启停效果，设计合理，使用方便。

进一步的，本实施例所述的半环形打磨板25内侧开设有摩擦纹路。半环形打磨板25内侧开设摩擦纹路，确保待加工钢筋8通过时，半环形打磨板25能够全面彻底的对待加工钢筋8表面进行除锈，大大提升了除锈效果。

进一步的，本实施例所述的第一伸缩轴10外周套装有第三弹簧41。通过设置第三弹簧41能够起到减震的效果，进而能够避免第一电机12上下移动时受到冲击导致内部构件损坏。

进一步的，本实施例所述的传动辊7外周为纺锤形，既传动辊7中间窄两端宽。传动辊7外周设置为纺锤形能够使得待加工钢筋8外周与传动辊7外周贴合在一起，进而能够避免出现传动过程中待加工钢筋8打滑，影响除锈效果的情况。

进一步的，本实施例所述的蜗杆16上轴承安装两个上下对称分布的导向套42，导向套42前侧与对应的横板13内侧固定连接。通过设置导向套42能够起到导向和支撑的作用，进而能够使得蜗杆16的转动更加的稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。