一种螺钉表面镀层设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及紧固件加工技术领域，特别是一种螺钉表面镀层设备。

背景技术：

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。其中，金属螺钉容易受到环境中水汽的腐蚀，为了减缓金属螺钉的腐蚀现象，人们会在螺钉外侧进行镀层，相较于电镀镀层，化学镀层的成本较低，更加适用于不锈钢为基材的螺钉，而现有的化学镀层设备多为简单的将镀件浸没在镀液中，得到的镀膜质量较差，形成的镀膜厚度不均，影响螺钉的使用性能，因此，有必要提出一种螺钉表面镀层设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉表面镀层设备，本发明结构简单，设计合理，能够在化学镀膜过程中不停的搅动螺钉原料，同时利用外部气流和超声轰击螺钉原料，使得螺钉原料与化学镀液充分接触，得到致密且均匀的化学镀膜。

为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉表面镀层设备，包括起吊架、导轨、起吊机构、镀液池、漂洗池、限位槽和滚桶机构，所述起吊架的横梁底部设有导轨，所述导轨上设有起吊机构，所述起吊架的横梁下方设有镀液池和漂洗池，所述镀液池位于漂洗池左侧，所述镀液池内部装有镀液，所述漂洗池内部装有清水，所述镀液池和漂洗池的池壁上设有限位槽，所述限位槽内配设有滚桶机构。

作为优选，所述起吊机构包括电葫芦、钢丝、起吊头和电磁铁，所述电葫芦下方设有起吊头，所述起吊头与电葫芦之间设有若干钢丝，所述起吊头的底部设有电磁铁。

作为优选，所述镀液池的下方设有凹槽，所述凹槽的横截面尺寸要大于镀液池，所述凹槽槽底与镀液池底部之间设有若干支撑柱，所述镀液池的槽底设有多个超声波发射器，所述镀液池的内侧池壁上设有低水位检测报警装置。

作为优选，所述超声波发射器的数量为3个，所述超声波发射器的位置与镀液池的池壁上的限位槽一一对应。

作为优选，所述滚桶机构包括横杆、起吊把手、滚桶安装板和滚桶，所述横杆的宽度与限位槽的槽宽一致，所述横杆的顶部设有起吊把手，所述横杆的底部设有一对左右对称的滚桶安装板，所述滚桶安装板之间设有滚桶。

作为优选，所述滚桶安装板与滚桶的连接处设有连接凸起，所述连接凸起上设有通孔，所述滚桶与滚桶安装板的连接处设有连接孔，所述连接孔与连接凸起相互配合，所述滚桶的侧壁为网格板，所述滚桶的侧壁上设有活动仓门，所述滚桶的右侧设有齿轮片，所述横杆的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮片相互啮合。

作为优选，所述通孔内部设有气管，所述气管的出气口位于滚桶内部中心处，所述镀液池的左侧设有供气泵，所述气管的另一端与供气泵相连。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，设计合理，通过设置伺服电机和传动齿轮，利用传动齿轮带动齿轮片转动，进而带动滚桶和滚桶内部的螺钉原料不停转动，使得螺钉原料与化学镀液的接触更加充分；通过设置带有电磁铁的起吊机构，实现对滚桶机构的搬运，降低了工人的劳动量；通过在滚桶内部设置气管和在镀液池池底设置超声波发射器的方式，利用超声波和气流的作用，增加镀液与螺钉表面之间的化学反应速度，降低了镀膜时间的同时，使得形成的镀层更加均匀且致密；通过设置低水位检测报警装置实时监测镀液池内部的水位。

【附图说明】

图1是本发明一种螺钉表面镀层设备的结构示意图。

图2是本发明一种螺钉表面镀层设备中镀液池的俯视图。

图3是本发明一种螺钉表面镀层设备中滚桶机构的结构示意图。

图中：1-起吊架、2-导轨、3-起吊机构、31-电葫芦、32-钢丝、33-起吊头、34-电磁铁、4-镀液池、41-凹槽、42-支撑柱、43-超声波发射器、44-低水位检测报警装置、5-漂洗池、6-限位槽、7-滚桶机构、71-横杆、711-伺服电机、712-传动齿轮、72-起吊把手、73-滚桶安装板、731-连接凸起、732-通孔、733-气管、74-滚桶、741-连接孔、742-活动仓门、743-齿轮片、8-供气泵。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种螺钉表面镀层设备，包括起吊架1、导轨2、起吊机构3、镀液池4、漂洗池5、限位槽6和滚桶机构7，所述起吊架1的横梁底部设有导轨2，所述导轨2上设有起吊机构3，所述起吊架1的横梁下方设有镀液池4和漂洗池5，所述镀液池4位于漂洗池5左侧，所述镀液池4内部装有镀液，所述漂洗池5内部装有清水，所述镀液池4和漂洗池5的池壁上设有限位槽6，所述限位槽6内配设有滚桶机构7。

其中，所述起吊机构3包括电葫芦31、钢丝32、起吊头33和电磁铁34，所述电葫芦31下方设有起吊头33，所述起吊头33与电葫芦31之间设有若干钢丝32，所述起吊头33的底部设有电磁铁34。

其中，所述镀液池4的下方设有凹槽41，所述凹槽41的横截面尺寸要大于镀液池4，所述凹槽41槽底与镀液池4底部之间设有若干支撑柱42，所述镀液池4的槽底设有多个超声波发射器43，所述镀液池4的内侧池壁上设有低水位检测报警装置44。

其中，所述超声波发射器43的数量为3个，所述超声波发射器43的位置与镀液池4的池壁上的限位槽6一一对应。

其中，所述滚桶机构7包括横杆71、起吊把手72、滚桶安装板73和滚桶74，所述横杆71的宽度与限位槽6的槽宽一致，所述横杆71的顶部设有起吊把手72，所述横杆71的底部设有一对左右对称的滚桶安装板73，所述滚桶安装板73之间设有滚桶74。

其中，所述滚桶安装板73与滚桶74的连接处设有连接凸起731，所述连接凸起731上设有通孔732，所述滚桶74与滚桶安装板73的连接处设有连接孔741，所述连接孔741与连接凸起731相互配合，所述滚桶74的侧壁为网格板，所述滚桶74的侧壁上设有活动仓门742，所述滚桶74的右侧设有齿轮片743，所述横杆71的底部设有伺服电机711，所述伺服电机711的输出轴上设有传动齿轮712，所述传动齿轮712与齿轮片743相互啮合。

其中，所述通孔732内部设有气管733，所述气管733的出气口位于滚桶74内部中心处，所述镀液池4的左侧设有供气泵8，所述气管733的另一端与供气泵8相连。

本发明的工作过程：

本发明一种螺钉表面镀层设备在工作过程中，先将活动仓门472打开，将螺钉原料投入到滚桶74内，然后通过起吊机构3将滚桶机构7依次置于镀液池4的限位槽6内，启动伺服电机711、超声波发射器43和供气泵8，对螺钉进行化学镀层，镀层完成后，通过通过起吊机构3将滚桶机构7依次置于漂洗池5的限位槽6内，启动伺服电机711和供气泵8，将螺钉上附着的镀液漂净，最后打开活动仓门472，在伺服电机711的带动下，对滚桶74内的螺钉完成下料操作，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置伺服电机711和传动齿轮712，利用传动齿轮712带动齿轮片743转动，进而带动滚桶74和滚桶74内部的螺钉原料不停转动，使得螺钉原料与化学镀液的接触更加充分；通过设置带有电磁铁34的起吊机构3，实现对滚桶74机构的搬运，降低了工人的劳动量；通过在滚桶74内部设置气管733和在镀液池4池底设置超声波发射器43的方式，利用超声波和气流的作用，增加镀液与螺钉表面之间的化学反应速度，降低了镀膜时间的同时，使得形成的镀层更加均匀且致密；通过设置低水位检测报警装置44实时监测镀液池4内部的水位。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。