一种木质板材切割台的制作方法

本发明涉及板材领域，具体为一种木质板材切割台。

背景技术：

木质板材在制成木质成品时，往往需要将板材切割成不同大小的板块，在切割板材会产生较多的木屑，由于木屑体积较小而且数量较多，以至于不便于收集和处理。

现阶段，在收集板材切割产生的木屑时，往往都是将其全部集中收集，不同大小体积的木屑在被加工后可实现不同的作用，集中收集则对后续加工造成困难，则且较体积较大的木屑在不经过压缩收集时会占用较大的空间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种木质板材切割台，克服不能按体积大小分开收集木屑和不能对木屑进行压缩收集等问题，增加按体积大小分开收集木屑和对木屑进行压缩收集的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木质板材切割台，包括机座，所述机座内中间设有过筛腔，所述过筛腔下腔壁内设有开口向上的吸附腔，所述机座上端面设有对木材进行切割以及将切割面打磨的切割打磨机构，所述过筛腔内设有将切割木屑进行筛选的木屑过筛机构，所述吸附腔内设有对筛选处的木屑进行收集的吸附机构，所述机座内右端设有将未通过筛选的木屑进行压缩的压缩机构；

所述吸附机构包括位于所述吸附腔左腔壁内且开口向右的传动腔，所述传动腔左腔壁内固定设有第一电机，所述第一电机右端动力连接设有传动轴，所述传动轴右端设有第一锥齿轮、第一主动带轮和两片扇叶，所述吸附腔下侧设有收集腔，所述收集腔左腔壁内设有开口向右的第一从动腔，所述第一从动腔左腔壁转动设有转动轴，所述转动轴左端设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮之间连接设有第一皮带，所述转动轴右端设有第一锥齿轮，所述第一从动腔右端的前后腔壁之间转动设有旋转轴，所述旋转轴前端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述旋转轴后端设有扇形齿轮，所述收集腔上腔壁设有连通所述吸附腔的通道，所述收集腔左端的下腔壁上固定设有第一刮板，所述传动腔右端的上腔壁内设有开口向下的卷帘腔，所述卷帘腔前后腔壁之间固定设有固定杆，所述固定杆上设有卷帘轮，所述卷帘轮与所述固定杆之间连接设有扭转弹簧，所述卷帘轮上缠绕设有卷帘，所述卷帘腔腔壁内设有可上下运动且下端贯穿所述通道的透气板，所述透气板左端面设有一段齿条，所述透气板上端面与所述卷帘一端连接，所述透气板上端的右端面固定设有三角块，所述通道左腔壁内设有开口向右的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内左右运动的推块腔，所述推块腔左端面与所述推块腔左腔壁之间连接设有压缩弹簧，所述收集腔右腔壁内设有连通外界空间的取料口，所述取料口内设有电磁开关。

进一步地，所述切割打磨机构包括位于所述机座上端的板材切割腔和打磨腔，所述板材切割腔后腔壁内固定设有第二电机，所述第二电机前端动力连接设有切割轴，所述切割轴后端设有第二主动带轮，所述切割轴前端设有刀片，所述打磨腔前后腔壁转动设有打磨轴，所述打磨轴后端设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮之间传动设有第二皮带，所述打磨轴前端设有打磨片，所述板材切割腔和所述打磨腔下腔壁均与所述过筛腔连通。

进一步地，所述木屑过筛机构包括位于所述过筛腔前侧的第二从动腔和第三从动腔，所述过筛腔左端的后腔壁与所述第二从动腔前腔壁之间转动设有主动轴，所述主动轴前端设有位于所述第二从动腔内的蜗轮，所述主动轴后端设有位于所述过筛腔内的两个主动滚筒和一个主动链轮，所述过筛腔右端的后腔壁与所述第三从动腔的前腔壁之间转动设有从动轴，所述从动轴前端设有位于所述第三从动腔内的第三主动带轮，所述从动轴后端设有位于所述过筛腔内的两个从动滚筒，左侧的两个主动滚筒与右侧的两个从动滚筒上传动连接分别传动连接设有连接带，两个连接带上固定设有同一个筛选皮带，所述过筛腔中间的前后腔壁之间转动设有两个从动杆，所述从动杆后端设有凸轮，所述从动杆前端设有从动链轮，两个所述从动链轮与所述主动链轮之间传动连接设有链条，所述传动腔上腔壁转动设有上端伸入所述第二从动腔内的转轴，所述过筛腔右端固定设有固定挡板，所述转轴上端设有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述转轴下端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

进一步地，所述压缩机构包括位于所述机座内右端的压缩腔，所述压缩腔左侧设有第六从动腔，所述压缩腔右侧设有切割腔，所述第六从动腔左腔壁转动设有贯穿所述压缩腔左右腔壁且右端与所述切割腔右腔壁转动连接的转轴，所述转轴中间设有螺旋输送叶片，所述转轴左端设有位于所述第三从动带轮，所述第三主动带轮与所述第三从动带轮之间传动连接设有第三皮带，所述压缩腔左端的上腔壁与所述过筛腔连通，所述过筛腔右端的下腔壁固定设有位于所述从动滚筒下侧的第二刮板，所述转轴右端设有位于所述切割腔内的切割刀，所述切割腔下侧设有开口向下的掉落口，所述掉落口左腔壁设有连通所述压缩腔的压缩孔，所述掉落口下侧放置有收集盒。

进一步地，所述扭转弹簧的扭转力大于所述卷帘轮在所述固定杆上转动时受到的摩擦力和所述透气板的重力两者之和。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，工作时可在切割板材的同时对板材的切割面进行打磨，切割板材和打磨板材的木屑会被集中吸附，以防止木屑掉落处理困难，吸附的木屑会被筛选，通过筛选的木屑和未通过筛选的木屑会被分开收集，从而提高了不同木屑后期利用的便捷性，较大的木屑会被压缩成块并被均匀切断以便收集。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种木质板材切割台，包括机座10，所述机座10内中间设有过筛腔38，所述过筛腔38下腔壁内设有开口向上的吸附腔23，所述机座10上端面设有对木材进行切割以及将切割面打磨的切割打磨机构86，所述过筛腔38内设有将切割木屑进行筛选的木屑过筛机构37，所述吸附腔23内设有对筛选处的木屑进行收集的吸附机构28，所述机座10内右端设有将未通过筛选的木屑进行压缩的压缩机构19，所述吸附机构28包括位于所述吸附腔23左腔壁内且开口向右的传动腔33，所述传动腔33左腔壁内固定设有第一电机31，所述第一电机31右端动力连接设有传动轴30，所述传动轴30右端设有第一锥齿轮29、第一主动带轮69和两片扇叶67，所述吸附腔23下侧设有收集腔26，所述收集腔26左腔壁内设有开口向右的第一从动腔83，所述第一从动腔83左腔壁转动设有转动轴84，所述转动轴84左端设有第一从动带轮63，所述第一从动带轮63与所述第一主动带轮69之间连接设有第一皮带66，所述转动轴84右端设有第一锥齿轮82，所述第一从动腔83右端的前后腔壁之间转动设有旋转轴68，所述旋转轴68前端设有与所述第一锥齿轮82啮合连接的第二锥齿轮81，所述旋转轴68后端设有扇形齿轮80，所述收集腔26上腔壁设有连通所述吸附腔23的通道77，所述收集腔26左端的下腔壁上固定设有第一刮板27，所述传动腔33右端的上腔壁内设有开口向下的卷帘腔70，所述卷帘腔70前后腔壁之间固定设有固定杆73，所述固定杆73上设有卷帘轮71，所述卷帘轮71与所述固定杆73之间连接设有扭转弹簧72，所述卷帘轮71上缠绕设有卷帘74，所述卷帘腔70腔壁内设有可上下运动且下端贯穿所述通道77的透气板76，所述透气板76左端面设有一段齿条，所述透气板76上端面与所述卷帘74一端连接，所述透气板76上端的右端面固定设有三角块75，所述通道77左腔壁内设有开口向右的推块腔65，所述推块腔65内设有可在腔内左右运动的推块腔78，所述推块腔78左端面与所述推块腔65左腔壁之间连接设有压缩弹簧64，所述收集腔26右腔壁内设有连通外界空间的取料口24，所述取料口24内设有电磁开关25。

有益地，所述切割打磨机构86包括位于所述机座10上端的板材切割腔45和打磨腔47，所述板材切割腔45后腔壁内固定设有第二电机55，所述第二电机55前端动力连接设有切割轴42，所述切割轴42后端设有第二主动带轮54，所述切割轴42前端设有刀片43，所述打磨腔47前后腔壁转动设有打磨轴49，所述打磨轴49后端设有第二从动带轮57，所述第二从动带轮57与所述第二主动带轮54之间传动设有第二皮带56，所述打磨轴49前端设有打磨片48，所述板材切割腔45和所述打磨腔47下腔壁均与所述过筛腔38连通。

有益地，所述木屑过筛机构37包括位于所述过筛腔38前侧的第二从动腔59和第三从动腔60，所述过筛腔38左端的后腔壁与所述第二从动腔59前腔壁之间转动设有主动轴85，所述主动轴85前端设有位于所述第二从动腔59内的蜗轮58，所述主动轴85后端设有位于所述过筛腔38内的两个主动滚筒36和一个主动链轮35，所述过筛腔38右端的后腔壁与所述第三从动腔60的前腔壁之间转动设有从动轴51，所述从动轴51前端设有位于所述第三从动腔60内的第三主动带轮61，所述从动轴51后端设有位于所述过筛腔38内的两个从动滚筒52，左侧的两个主动滚筒36与右侧的两个从动滚筒52上传动连接分别传动连接设有连接带88，两个连接带88上固定设有同一个筛选皮带46，所述过筛腔38中间的前后腔壁之间转动设有两个从动杆41，所述从动杆41后端设有凸轮39，所述从动杆41前端设有从动链轮40，两个所述从动链轮40与所述主动链轮35之间传动连接设有链条44，所述传动腔33上腔壁转动设有上端伸入所述第二从动腔59内的转轴34，所述过筛腔38右端固定设有固定挡板50，所述转轴34上端设有与所述蜗轮58啮合连接的蜗杆62，所述转轴34下端设有与所述第一锥齿轮29啮合连接的第四锥齿轮32。

有益地，所述压缩机构19包括位于所述机座10内右端的压缩腔11，所述压缩腔11左侧设有第六从动腔22，所述压缩腔11右侧设有切割腔12，所述第六从动腔22左腔壁转动设有贯穿所述压缩腔11左右腔壁且右端与所述切割腔12右腔壁转动连接的转轴14，所述转轴14中间设有螺旋输送叶片18，所述转轴14左端设有位于所述第三从动带轮21，所述第三主动带轮61与所述第三从动带轮21之间传动连接设有第三皮带20，所述压缩腔11左端的上腔壁与所述过筛腔38连通，所述过筛腔38右端的下腔壁固定设有位于所述从动滚筒52下侧的第二刮板53，所述转轴14右端设有位于所述切割腔12内的切割刀13，所述切割腔12下侧设有开口向下的掉落口16，所述掉落口16左腔壁设有连通所述压缩腔11的压缩孔15，所述掉落口16下侧放置有收集盒17。

有益地，所述扭转弹簧72的扭转力大于所述卷帘轮71在所述固定杆73上转动时受到的摩擦力和所述透气板76的重力两者之和。

初始状态下，所述推块腔78在所述压缩弹簧64的支撑作用下位于所述推块腔65内的右端，所述透气板76在卷帘74的作用下位于所述传动腔33的右侧。

切割板材时，启动第二电机55，第二电机55工作带动切割轴42转动，从而带动切割轴42上的第二主动带轮54和刀片43转动，第二主动带轮54转动带动与之通过第二皮带56传动连接的第二从动带轮57转动，从而带动打磨轴49以及打磨轴49上的打磨片48转动，将待切割的板材从左向右推进，板材在被刀片43切割完成后继续向右推进，板材的切割面会被打磨片48前后端面进行打磨；处理切割木屑时，启动第一电机31，第一电机31转动带动传动轴30以及传动轴30上的第一锥齿轮29、第一主动带轮69和扇叶67转动，第一锥齿轮29转动带动与之啮合连接的第四锥齿轮32转动，从而带动转轴34以及转轴34上端的蜗杆62转动，蜗杆62转动带动与之啮合连接的蜗轮58转动，从而带动主动轴85以及主动轴85上的两个主动滚筒36和一个主动链轮35转动，两个主动滚筒36转动带动连接带88和筛选皮带46转动，主动链轮35转动带动通过链条44连接的两个从动链轮40转动，从而带动两个从动杆41以及从动杆41上的凸轮39转动，凸轮39转动间歇对筛选皮带46进行敲击，从而加快筛选皮带46对木屑的过筛效率，扇叶67转动对过筛腔38和吸附腔23内产生吸力，板材切割腔45内切割板材的木屑和打磨腔47内打磨板材的木屑则被吸入过筛腔38上，细小的木屑则能透过筛选皮带46被吸入吸附腔23内，最终附在透气板76上积累，未经过筛选皮带46筛选的木屑则继续留在筛选皮带46并被向右运动，经过第二刮板53被刮落掉进压缩腔11内，第一主动带轮69转动带动与之通过第一皮带66传动连接的第一从动带轮63转动，从而带动转动轴84以及转动轴84上的第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82转动带动与之啮合连接的第二锥齿轮81转动，从而带动旋转轴68和旋转轴68上的扇形齿轮80转动，当透气板76上吸附的木屑将透气板76上的透气孔挡住时，扇叶67的吸力则将透气板76吸附并向左运动，此时透气板76左端面与扇形齿轮80啮合连接，当扇形齿轮80转动到与透气板76啮合连接时，透气板76和透气板76上的木屑向下运动，卷帘74则被拉开，透气板76上的木屑经过第一刮板27被刮落掉进收集腔26内被收集，当透气板76的木屑完全被第一刮板27刮落后，扇形齿轮80刚好转动到与透气板76脱离啮合，透气板76和卷帘74在扭转弹簧72的扭转力作用下向上运动复位，由此循环重复对细小的木屑进行收集；压缩未被过筛的大块木屑时，从动轴51上的第三主动带轮61转动带动第三从动带轮21转动，从而带动转轴14以及转轴14上的螺旋输送叶片18和切割刀13转动，螺旋输送叶片18转动对掉落进压缩腔11内的木屑进行持续地向右输送压缩，压缩推进至压缩孔15处时，则被压缩成圆柱状，经过切割刀13地间隔性切割被均匀切断，最终掉落进收集盒17内被收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。