一种铸件生产用铸造前的真空排气设备的制作方法

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种铸件生产用铸造前的真空排气设备。

背景技术：

许多有色金属及其合金在熔炼和浇注过程中都会吸入一定的气体，这些气体在金属及其合金熔融体（简称熔体）凝固后又析出，造成铸件缺陷，所以要求高的产品往往需要在铸造前加入除气工艺。除气有诸多方式，其中包括真空除气，其原理是在密闭空间内制造低于一个大气压的环境（简称真空环境），并让熔体与该环境充分接触，使得熔体内部的气体逃逸到这个环境中并被抽走。现有的真空除气设备中大多采用吹气搅拌的方式，吹气搅拌的作用是让熔体翻滚，与真空环境充分接触。但是这种除气方式其结构相当复杂，设备的维修维护成本很高。

经检索公开（公告）号cn109439920a公开一种铸造前的真空除气装置，在使用时，开启真空泵对整个箱体抽负压，在外部大气压的作用下，箱体内部熔体液面相对外部会升高，当液面略高过隔离墙时熔体开始从左腔室流向右腔室，经过隔离墙5的倾斜的顶面，形成大面积薄膜，使得熔体充分地与真空环境接触，达到很好的除气效果；该发案仍然存在以下技术缺陷：

每次除气的结尾过程中，失去外部熔体的供给，左腔室内都会残留部分熔体，该部分熔体无法流经隔离墙的倾斜顶面，从而造成该部分熔体浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，具备避免造成熔体浪费的优点，解决了目前每次除气的结尾过程中，失去外部熔体的供给，左腔室内都会残留部分熔体，该部分熔体无法流经隔离墙的倾斜顶面，从而造成该部分熔体浪费的问题。

（二）技术方案

为实现避免造成熔体浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均连通有进口管和出口管，所述箱体的顶部连通有排气管，所述排气管内安装有真空泵，所述箱体的内箱底固定连接有隔离墙，所述箱体内通过隔离墙分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室内设有熔体顶升板，所述熔体顶升板的下端连接有熔体顶升机构；

所述熔体顶升机构包括顶升孔、剖面为u型的支撑架、驱动电机、螺纹杆和螺纹管，所述顶升孔开设在左腔室的底部中心处，所述支撑架对应顶升孔的位置固定连接在箱体的外箱底，所述驱动电机固定连接在支撑架的内底部中心处，所述螺纹管的一端固定连接在熔体顶升板的下端中心处，所述螺纹管的另一端穿过顶升孔并向支撑架内延伸，所述螺纹杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹管内，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架对应的竖直内侧壁上。

优选的，所述限位组件包括限位环和剖面呈l型的限位杆，所述限位杆的水平端固定连接在支撑架的竖直内侧壁上，所述限位环对应限位杆的位置固定连接在螺纹管靠近下端位置的外管壁上，所述限位杆的竖直端穿过限位环设置，且限位环滑动连接在限位杆的竖直端上。

优选的，所述熔体顶升板的每侧竖直侧壁上均开设有密封槽，所述密封槽的槽底固定连接有密封条，所述密封条远离密封槽槽底的一端设置在左腔室的腔壁上。

优选的，所述限位杆竖直端的上端固定连接有限位块。

优选的，所述限位杆竖直端的杆壁上设有刻度值，且限位环的内环壁上均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述隔离墙的顶部均匀等距的开设有若干条导流槽。

优选的，位于所述真空泵下方的排气管上安装有真空表。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，具备以下有益效果：

该铸件生产用铸造前的真空排气设备，通过设置熔体顶升板、顶升孔、顶升孔、驱动电机、螺纹杆和螺纹管，当除气过程即将结束时，左腔室内熔体顶升板上端还剩余部分熔体，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在螺纹管内做顺时针转动，通过限位组件的限位，随着螺纹杆顺时针的转动，螺纹管带动熔体顶升板向上运动，进而将左腔室内熔体顶升板上端的剩余熔体向上推动，即使没有外部熔体的继续补充，也可以使得剩余的熔体在负压条件下缓慢流经隔离墙的倾斜顶面，实现剩余熔体的排气，避免造成熔体浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件生产用铸造前的真空排气设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种铸件生产用铸造前的真空排气设备中隔离墙的俯视图。

图中：1箱体、2进口管、3出口管、4真空泵、5隔离墙、6左腔室、7右腔室、8熔体顶升板、9顶升孔、10支撑架、11驱动电机、12螺纹杆、13螺纹管、14限位环、15限位杆、16密封槽、17密封条、18限位块、19刻度值、20滚珠、21导流槽、22真空表、23排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧均连通有进口管2和出口管3，箱体1的顶部连通有排气管23，排气管23内安装有真空泵4，箱体1的内箱底固定连接有隔离墙5，箱体1内通过隔离墙5分隔为左腔室6和右腔室7，左腔室6内设有熔体顶升板8，熔体顶升板8的下端连接有熔体顶升机构；

熔体顶升机构包括顶升孔9、剖面为u型的支撑架10、驱动电机11、螺纹杆12和螺纹管13，顶升孔9开设在左腔室6的底部中心处，支撑架10对应顶升孔9的位置固定连接在箱体1的外箱底，驱动电机11固定连接在支撑架10的内底部中心处，螺纹管13的一端固定连接在熔体顶升板8的下端中心处，螺纹管13的另一端穿过顶升孔9并向支撑架10内延伸，螺纹杆12的一端通过联轴器与驱动电机11的输出端相连接，螺纹杆12的另一端延伸至螺纹管13内，且螺纹杆12与螺纹管13螺纹连接，螺纹管13的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架10对应的竖直内侧壁上，当除气过程即将结束时，左腔室6内熔体顶升板8上端还剩余部分熔体，启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12在螺纹管13内做顺时针转动，通过限位组件的限位，随着螺纹杆12顺时针的转动，螺纹管13带动熔体顶升板8向上运动，进而将左腔室6内熔体顶升板8上端的剩余熔体向上推动，即使没有外部熔体的继续补充，也可以使得剩余的熔体在负压条件下缓慢流经隔离墙5的倾斜顶面，实现剩余熔体的排气，避免造成熔体浪费。

限位组件包括限位环14和剖面呈l型的限位杆15，限位杆15的水平端固定连接在支撑架10的竖直内侧壁上，限位环14对应限位杆15的位置固定连接在螺纹管13靠近下端位置的外管壁上，限位杆15的竖直端穿过限位环14设置，且限位环14滑动连接在限位杆15的竖直端上，由于限位环14只能在限位杆15上滑动，进而对与限位环14相连接的螺纹管13运动方向进行限位，使得螺纹管13只能做竖直方向的运动，防止螺纹管13受到螺纹杆12的转动力发生转动。

熔体顶升板8的每侧竖直侧壁上均开设有密封槽16，密封槽16的槽底固定连接有密封条17，密封条17远离密封槽16槽底的一端设置在左腔室6的腔壁上，通过密封条17提高了熔体顶升板8与左腔室6腔壁之间的密封性。

限位杆15竖直端的上端固定连接有限位块18，防止限位环14从限位杆15上脱离。

限位杆15竖直端的杆壁上设有刻度值19，通过刻度值19便于对螺纹管13上升的高度进行了解，且限位环14的内环壁上均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠20，滚珠20滚动连接在限位杆15的杆壁上，当限位杆15与限位环14之间发生相对运动时，滚珠20在限位杆15上滚动，降低限位环14在限位杆15上运动的摩擦阻力。

隔离墙5的顶部均匀等距的开设有若干条导流槽21，有利于提升熔体流经隔离墙5时的稳定性，防止产生过大的乱流。

位于真空泵4下方的排气管23上安装有真空表22，真空表22用于实时监控箱体1的真空度，从而精确控制流速。

综上所述，该铸件生产用铸造前的真空排气设备，当除气过程即将结束时，左腔室6内熔体顶升板8上端还剩余部分熔体，启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12在螺纹管13内做顺时针转动，通过限位组件的限位，随着螺纹杆12顺时针的转动，螺纹管13带动熔体顶升板8向上运动，进而将左腔室6内熔体顶升板8上端的剩余熔体向上推动，即使没有外部熔体的继续补充，也可以使得剩余的熔体在负压条件下缓慢流经隔离墙5的倾斜顶面，实现剩余熔体的排气，避免造成熔体浪费。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。