一种基于水传导的半自动式双液淬火槽的制作方法

文档序号:21723651发布日期:2020-08-05 01:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,包括:壳体、淬火油槽、淬火水槽、控制箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构;其中,所述淬火油槽安装在所述壳体内部的一侧,且所述淬火油槽外侧设置有加热水槽;所述淬火水槽安装在所述壳体内部的另一侧,且所述淬火水槽和所述加热水槽内均安装有加热棒;所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构均安装在所述壳体上,所述第一搅拌机构用于淬火油槽内的淬火油搅拌,所述第二搅拌机构用于淬火水槽内的水的搅拌;所述控制箱安装在所述壳体的顶部,且分别与所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构、所述加热棒电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,还包括手动调节结构,所述手动调节结构与所述第一搅拌机构相连,用于调节第一搅拌机构的俯仰角度。

3.根据权利要求2所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述手动调节结构包括手轮、旋转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、支架一、支架二和旋转轴二,所述手轮安装在所述壳体的正面,所述锥齿轮一安装在所述壳体的背面,所述旋转轴一的一端与所述手轮相连,另一端与所述锥齿轮一相连;所述支架一和所述支架二均安装在所述壳体的背面,所述旋转轴一的一端与所述支架一转动连接,另一端贯穿所述支架二后与所述锥齿轮二相连,所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合;所述旋转轴二与所述第一搅拌机构相连。

4.根据权利要求1所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构结构相同,包括电机架、电机、减速机和搅拌器,所述电机安装在所述电机架上,输出端与所述减速机相连,所述搅拌器与所述减速机相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述淬火油槽的开口处铰接有油槽盖。

6.根据权利要求1或5所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述淬火油槽和所述淬火水槽底端均连接有导管,所述导管底端安装有堵头,且所述导管上安装有阀。

7.根据权利要求6所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述淬火油槽内设置有油槽隔网,所述淬火水槽内设置有水槽隔网。

8.根据权利要求7所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述淬火油槽和所述淬火水槽的内壁上均安装有导流筋。

9.根据权利要求1或8所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述加热水槽和所述淬火水槽之间设置有补水箱,所述补水箱通过管路分别与所述加热水槽和所述淬火水槽相连通。

10.根据权利要求1所述的一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,其特征在于,所述控制箱包括箱体,所述箱体上设置有电源开关、第一温控器、第二温控器、第一电机开关和第二电机开关。


技术总结
本发明公开了一种基于水传导的半自动式双液淬火槽,包括:壳体、淬火油槽、淬火水槽、控制箱、第一搅拌机构和第二搅拌机构;淬火油槽安装在壳体内部的一侧,淬火油槽外侧设置有加热水槽;淬火水槽安装在壳体内部的另一侧,淬火水槽和加热水槽内均安装有加热棒;第一搅拌机构和第二搅拌机构均安装在壳体上,第一搅拌机构用于淬火油槽内的油液搅拌,第二搅拌机构用于淬火水槽内的水的搅拌;控制箱安装在壳体的顶部,且分别与第一搅拌机构、第二搅拌机构、加热棒电性连接。本发明可实现水淬、油淬和双液淬火,通过外槽的水将热量传导给内槽的油,避免了淬火油直接加热导致的安全问题。

技术研发人员:张翔;池寅生;孙庆东;孔纪兰;赵倩;孙健;王邦国;周鑫;胡国召;王海彭;程成;董洪康;沈伟;徐梦莹
受保护的技术使用者:扬州市职业大学(扬州市广播电视大学)
技术研发日:2020.04.29
技术公布日:2020.08.04
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