一种玻璃磨边装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是一种玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行磨边，在车间内一般使用电动砂轮进行磨边，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，磨边时一般是单手进行操作，工人长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险，并且效率十分低下。现有技术中玻璃磨边装置一般采用平板型的台架，玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种玻璃磨边装置，能实现对玻璃板材的除膜、磨边以及倒角，并且能适应不同宽度的玻璃板材使用，兼容性好。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃磨边装置，包括机架，所述机架上设置有输送架，所述输送架上若干传送棍，所述机架上的两侧设置有支杆，所述支杆上设置有横梁，所述横梁上滑动设置有第一磨头机构和第二磨头机构，所述第一磨头机构与第二磨头机构结构相同、对称设置，所述第一磨头机构或第二磨头机构包括箱体，所述箱体的前端设置有除膜轮，所述除膜轮与第一电机连接，所述箱体的后端设置有磨边轮，所述磨边轮通过传送带与第二电机连接，所述除膜轮与磨边轮之间设置有下倒角轮，所述下倒角轮通过传送带与第三电机连接，所述下倒角轮的上方设置有上倒角轮，所述上倒角轮通过传送带与第四电机连接。

优选地，所述横梁上设置有齿轨和滑轨，所述第一磨头机构或第二磨头机构包括设置在上方的连接座，所述连接座的后方设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述连接座上还设置有第五电机，所述第五电机与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿轨配套使用。

优选地，所述箱体旁设置有压料板，所述压料板上设置有若干滚轮，所述箱体上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压料板连接。

优选地，所述第一电机还与一横向调节机构连接，所述横向调节机构包括移动板，所述移动板与所述第一电机连接固定，所述移动板滑动连接在安装板中，所述安装板固接在所述箱体内，所述安装板上设置有固定板，所述固定板上转动连接有调节杆，所述调节杆与所述移动板螺纹连接。

优选地，所述调节杆的端部设置有转头，所述转头上设置有摩擦纹。

优选地，所述传送棍的两端转动连接在所述输送架上，每根所述传送棍的端部均设置有第一锥形齿，所述传送棍旁设置有连动杆，所述连动杆与所述传送棍垂直设置，所述连动杆上设置有若干个第二锥形齿，所述第二锥形齿与所述第一锥形齿一一对应，还包括第六电机，所述第六电机与一减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与第三锥形齿连接，所述第三锥形齿与所述第二锥形齿连接。

优选地，所述传送棍的下方设置有接水槽，所述接水槽设置有出水管，所述机架的侧方设置有限位轮。

优选地，所述机架的下端还设置有支脚，所述支脚螺纹连接在所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过调节第一磨头机构与第二磨头机构之间的距离，能适应不同宽度的玻璃板材使用，并且第一磨头机构与第二磨头机构能实现对玻璃板材的除膜、磨边以及倒角多种工序，解决了传统通过手工操作或设备功能单一等问题，工作高效，并且加工完毕后，通过传送棍的能将玻璃板材传送至后方工序，无需人工搬运，节省力气，并且是采用转动的方式进行传输，减少传动面与玻璃板材之间的摩擦力，对玻璃板材有保护作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明一种玻璃磨边装置的总体图；

图2是第一磨头机构的正视图；

图3是第一磨头机构的结构示意图；

图4是图3中a圆圈部分的放大图；

图5是从侧视方向看第一磨头机构的内部结构示意图；

图6是从后视角度看齿轨、滑轨、滑块与齿轮的位置关系图；

图7是输送架的俯视角度图；

图8是图7中b圆圈部分的放大图。

图中：1-机架，2-传送棍，3-支杆，4-横梁，5-第一磨头机构，6-第二磨头机构，7-箱体，8-除膜轮，9-第一电机，10-磨边轮，11-传送带，12-第二电机，13-下倒角轮，14-第三电机，15-上倒角轮，16-第四电机，17-齿轨，18-滑轨，19-连接座，20-滑块，21-第五电机，22-齿轮，23-压料板，24-滚轮，25-气缸，26-移动板，27-安装板，28-固定板，29-调节杆，30-第一锥形齿，31-连动杆，32-第二锥形齿，33-第六电机，34-减速箱，35-第三锥形齿，36-接水槽，37-支脚，38-转头，39-玻璃板材，40-输送架，41-限位轮，42-出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至8所示，一种玻璃磨边装置，包括机架1，在机架1的下端设置有支脚37，达到支撑的作用，支脚37是采用螺纹连接的方式固定在机架1上，通过转动支脚37能调节机架1的局部高度，有助于机架1的平衡放置；在机架1上设置有输送架40，用于玻璃板材39的传输，在输送架40上若干传送棍2，在机架1的侧方设置有限位轮41，限位轮41是转动连接在输送架40上，使玻璃板材39能限定在输送架40内平滑传动，在机架1上的两侧设置有支杆3，支杆3的下端焊接在机架1上，在支杆3上设置有横梁4，横梁4上滑动设置有第一磨头机构5和第二磨头机构6，第一磨头机构5与第二磨头机构6结构相同、对称设置，用于对玻璃板材进行除膜、磨边以及倒角多种工序，在玻璃板材39的两侧同时进行，提高工作效率，第一磨头机构5或第二磨头机构6包括箱体7，箱体7的前端设置有除膜轮8，除膜轮8与第一电机9连接，第一电机9转动带动除膜轮8转动，对玻璃板材39进行除膜，在箱体7的后端设置有磨边轮10，磨边轮10通过传送带11与第二电机12连接，第二电机12启动带动磨边轮10的转动，对玻璃板材39进行磨边，如图5所示，在除膜轮8与磨边轮10之间设置有下倒角轮13，下倒角轮13用于玻璃板材39的下边线进行磨倒角，下倒角轮13通过传送带11与第三电机14连接，由第三电机14进行驱动，下倒角轮13的上方设置有上倒角轮15，上倒角轮15用于对玻璃板材39的上边线进行磨倒角，上倒角轮15通过传送带11与第四电机16连接，由第四电机16进行驱动；在横梁4上设置有齿轨17和滑轨18，第一磨头机构5或第二磨头机构6包括设置在上方的连接座19，如图6所示，连接座19的后方设置有滑块20，滑块20滑动连接在滑轨18上，连接座19上还设置有第五电机21，第五电机21与齿轮22连接，带动齿轮22转动，齿轮22与齿轨17配套使用，从结构原理可知，当齿轮22转动时，在齿轨17上走动，从而从带动第一磨头机构5或第二磨头机构6横向运动，调节第一磨头机构5与第二磨头机构6之间的距离，从而可适应不同宽度的玻璃板材39使用；在实际设计中，连接座19内还安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与箱体7的顶端连接，通过升降气缸能驱动箱体7的高度位置，有利于调节除膜轮8、磨边轮10、上倒角轮15以及下倒角轮13的工作位置；在箱体7旁设置有压料板23，压料板23上设置有若干滚轮24，箱体7上焊接有气缸25，气缸25的活塞杆与压料板23连接，通过气缸25活塞杆的伸缩能调节压料板23的高度位置，压料板23用于加工时对玻璃板材39的压紧，避免玻璃板材39发生抖动，好提高加工精度，采用滚轮式进行压紧，减少与玻璃板材39表面的摩擦力，对玻璃板材39表面有保护作用。此外，除膜轮8还与一横向调节机构连接，横向调节机构包括移动板26，移动板26与第一电机9焊接固定，移动板26滑动连接在安装板27中，安装板27焊接在箱体7内，安装板27上焊接有固定板28，固定板28上转动连接有调节杆29，调节杆29与移动板26螺纹连接，因此，有结构可知，当转动调节杆29，能令移动板26相对安装板27发生左右滑动，即可调节第一电机9的左右位置，达到微调的目的；在调节杆29的端部设置有转头38，转头38上设置有摩擦纹，便于对调节杆29进行转动，并不容易发生打滑。

优选地，传送棍2的两端转动连接在输送架40上，每根传送棍2的端部均设置有第一锥形齿30，传送棍2旁设置有连动杆31，连动杆31与传送棍2垂直设置，并且在连动杆31上设置有若干个第二锥形齿32，第二锥形齿32与第一锥形齿30一一对应，还包括第六电机33，第六电机33与减速箱34的输入轴连接，减速箱34的输出轴与第三锥形齿35连接，第三锥形齿35与第二锥形齿32连接，因此，从结构原理可知，第六电机33启动，经过减速箱34传输动力至第三锥形齿35转动，第三锥形齿35与第二锥形齿32相啮合，从而带动连动杆31转动，连动杆31上的第二锥形齿32与第一锥形齿30相啮合，从而带动传送棍2的转动，从而只需要一个第六电机33即可带动多条传送棍2的转动，结构巧妙。

其中，第一电机9、第二电机12、第三电机14、第四电机16、第五电机21、第六电机33以及减速箱34均是现有技术，是所属技术人员所公知常识，此处不做赘述。

另外，在传送棍2的下方设置有接水槽36，由于在对玻璃板材39加工过程中会进行浇水，达到降温、润滑的目的，接水槽36的作用则是将水进行收集，避免造成地面脏污，在接水槽36设置有出水管42，出水管42用于与外部水管连接，将接水槽36中的水导出至外界。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。