一种利用铁液自热控制钢原料制作设备的制作方法

本发明涉及五金交电钢原料制作技术领域，具体为一种利用铁液自热控制钢原料制作设备。

背景技术：

五金交电指金、银、铜、铁、锡，泛指金属，而随着建筑行业的快速发展，金属钢的需求量越来越多，其中钢原料制作前其内部含有p、s、o、n等有害元素，故为了增加钢的各方面性能，需将这些有害杂质去除。

现有的钢原料制作技术是不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成的，这种炼钢方法虽然节能高效，但对于使用后的炉渣并没有相应的处理手段，导致其内部的炉渣只能在炼钢结束后才能被清理出来，而炉渣在钢原料制造过程中会影响钢中杂质的反应，进而影响杂质去除工作，因此一种利用铁液自热控制钢原料制作设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述炉渣使用完后便可将其清理出来、自主掌控钢原料制造进程的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铁液自热控制钢原料制作设备，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有进料管，壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有支撑板，支撑板的表面活动连接有弹簧架，弹簧架的顶部活动连接有转轴，弹簧架的底部活动连接有推板，所述推板远离弹簧架的一端活动连接有伸缩槽，推板的两端均活动连接有偏转板，偏转板远离推板的一端活动连接有活动囊，伸缩槽的底部固定连接有出气板，出气板的两侧均固定连接有缓流管，缓流管的下端固定连接有匀剂槽。

本发明的有益效果是：

1.通过氧气流出与铁水中的碳、锰、硅、磷等元素迅速氧化，同时放出大量的热，使加入的废钢熔化，由于这种钢原料制作方法是基于氧化反应原理进行的，故从而达到了自主掌控钢原料制造进程的效果。

2.通过造渣剂落入铁液中形成炉渣，转轴向上移动，故对称的匀剂槽相互靠近挤压弹性板，弹性板受到挤压形成拱形面，进而将炉渣夹持住带离铁液表面，故从而达到了炉渣使用完后便可将其清理出来的效果。

优选的，所述匀剂槽的表面活动连接有弹性板，弹性板的弯曲角度范围是零至三十度，弹性板弯曲时会将炉渣夹持固定住，进而实现去除炉渣的作用。

优选的，所述伸缩槽的内部填充有气囊，气囊的内部填充有氧气。

优选的，所述活动囊的内部放置有造渣剂，且造渣剂为颗粒状，造渣剂的颗粒直径小于缓流管的开口直径。

优选的，所述壳体的顶部开设有导向轨，导向轨的表面滑动连接有滑板，便于调节弹性板的位置，为后续的去除炉渣做准备工作。

优选的，所述滑板远离导向轨的一侧与转轴活动连接，且转轴的尺寸与弹簧架的尺寸相适配。

优选的，所述弹性板为耐高温高压材质，且弹性板具有一定的弹性形变能力。

优选的，所述壳体的底部固定连接有放料管，放料管的宽度是壳体宽度的五分之一。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明进料管结构示意图；

图3为本发明转轴结构示意图；

图4为本发明出气板结构示意图；

图5为图4中a处局部放大图；

图6为本发明活动囊结构示意图；

图7为本发明偏转板结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料管、3-滑槽、4-支撑板、5-弹簧架、6-转轴、7-推板、8-伸缩槽、9-偏转板、10-活动囊、11-出气板、12-缓流管、13-匀剂槽、14-弹性板、15-气囊、16-导向轨、17-滑板、18-放料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种利用铁液自热控制钢原料制作设备，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有放料管18，放料管18的宽度是壳体1宽度的五分之一；壳体1的顶部开设有导向轨16，导向轨16的表面滑动连接有滑板17，便于调节弹性板14的位置，为后续的去除炉渣做准备工作；滑板17远离导向轨16的一侧与转轴6活动连接，且转轴6的尺寸与弹簧架5的尺寸相适配。

壳体1的两侧均固定连接有进料管2，壳体1的内部两侧壁均开设有滑槽3，滑槽3的表面滑动连接有支撑板4，支撑板4的表面活动连接有弹簧架5，弹簧架5的顶部活动连接有转轴6，弹簧架5的底部活动连接有推板7。

推板7远离弹簧架5的一端活动连接有伸缩槽8，伸缩槽8的内部填充有气囊15，气囊15的内部填充有氧气；气囊15受到挤压将其内部的氧气从出气板11流出，氧气流出与铁水中的碳、锰、硅、磷等元素迅速氧化，同时放出大量的热，使加入的废钢熔化；推板7的两端均活动连接有偏转板9，偏转板9远离推板7的一端活动连接有活动囊10；活动囊10的内部放置有造渣剂，且造渣剂为颗粒状，造渣剂的颗粒直径小于缓流管12的开口直径；造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去；造渣剂：白云石3-8％，铝凡土8-13％，石灰65-80％，粗铝2-4％，成分比例cao70-75％，sio22-7％，mgo1-3％，al2o310-15％。

通过造渣剂落入铁液中形成炉渣，由于炉渣质量较轻，会漂浮在铁液的表面，后当转轴6向上移动，弹簧架5恢复形变而拉动推板7向上移动，故对称的匀剂槽13相互靠近挤压弹性板14，弹性板14受到挤压形成拱形面，进而将炉渣夹持住带离铁液表面，从而达到了炉渣使用完后便可将其清理出来的效果。

伸缩槽8的底部固定连接有出气板11，出气板11的两侧均固定连接有缓流管12，缓流管12的下端固定连接有匀剂槽13；匀剂槽13的表面活动连接有弹性板14，弹性板14为耐高温高压材质，且弹性板14具有一定的弹性形变能力；弹性板14的弯曲角度范围是零至三十度，弹性板14弯曲时会将炉渣夹持固定住，进而实现去除炉渣的作用。

在使用时，将铁液从进料管2通入壳体1的内部，后根据壳体1内部铁液的体积以及铁液在壳体1内部所处的高度，推动对称的滑板17在导向轨16的表面相互靠近或者远离，后启动驱动部件使转轴6向下移动，转轴6移动会挤压弹簧架5，后弹性架5形变而推动推板7向下移动，后推动先挤压伸缩槽8，故气囊15受到挤压将其内部的氧气从出气板11流出，氧气流出与铁水中的碳、锰、硅、磷等元素迅速氧化，同时放出大量的热，使加入的废钢熔化，与此同时，随着推板7的不断移动，会推动偏转板9与活动囊10接触，后活动囊10受到挤压其内部的造渣剂从缓流管12流出，并被匀剂槽13匀化后落入铁液中形成炉渣，由于这种钢原料制作方法是基于氧化反应原理进行的，故控制氧气的通入量可间接控制氧化反应的进程。

通过造渣剂落入铁液中形成炉渣，由于炉渣质量较轻，会漂浮在铁液的表面，而随着转轴6的不断下移，弹性板14会向下移动并与炉渣接触，与此同时，当推板7向下移动会推动活动囊10进行倾斜，后倾斜运动作用在对称的匀剂槽13表面，故匀剂槽13拉动弹性板14，进而使弹性板14与炉渣接触，而当氧气与造渣剂通入完成后，转轴6向上移动，弹簧架5恢复形变而拉动推板7向上移动，故对称的匀剂槽13相互靠近挤压弹性板14，弹性板14受到挤压形成拱形面，进而将炉渣夹持住带离铁液表面。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。