一种轮毂生产用毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及轮毂加工设备技术领域，具体涉及一种轮毂生产用毛刺去除装置。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式或材料不同种类繁多。轮毂在加工过程中一般会进行车床加工处理，以便于对轮毂进行整形与处理，但通过车床进行加工时极易让铝屑粘附在轮毂表面，且轮毂在车床加工后也极易产生毛刺，从而影响轮毂后续加工处理的质量，如轮毂喷漆过程中极易出现漆料颜色堆积而分布不均的问题，或者用铝屑的脱落而出现掉漆问题，或因轮毂表面的毛刺而割伤操作人员的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能对粘附在轮毂内外表面上的毛刺和铝屑进行去除，提高了产品质量的轮毂生产用毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轮毂生产用毛刺去除装置，包括工作台架，工作台架的顶面上设置有作业箱体，作业箱体为中空箱体状结构，作业箱体的侧壁上设置有活动门，作业箱体内的顶面上设置有气缸台架，气缸台架上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定设置有转动电机固定座，转动电机固定座内固定设置有转动电机，且推动气缸的活塞杆与转动电机的输出轴共轴线，转动电机的输出轴上固定设置有毛刺去除滚筒，毛刺去除滚筒包括外刷筒体，外刷筒体为中空圆柱体状，且外刷筒体的底部为开口状，外刷筒体的顶部固定设置在转动电机的输出轴上，外刷筒体的内部设置有内刷筒体，内刷筒体的长度小于外刷筒体的高度，内刷筒体为中空圆柱体状，且内刷筒体的底部为开口状，内刷筒体的顶部固定设置在外刷筒体内的顶面上，内刷筒体内的顶面上固定设置有中心套筒，中心套筒的两端均为开口状，且中心套筒的一端固定设置在内刷筒体内的顶面上，中心套筒的另一端开口内设置有缓冲柱体，且缓冲柱体的一端固定设置在中心套筒的另一端开口内，缓冲柱体的另一端上固定设置有圆形底板刷，作业箱体内的底面上设置有轮毂放置台，轮毂放置台包括固定圈座，固定圈座为圆环状结构，固定圈座固定设置在作业箱体内的底面上，且外刷筒体、内刷筒体、中心套筒、圆形底板刷和固定圈座共轴线，固定圈座内的中心位置处还固定设置有顶柱，顶柱的外周壁上固定设置有若干轮毂辐条支撑板，轮毂辐条支撑板均为中空状结构，相邻两个轮毂辐条支撑板之间还均设置有缓冲凸板。

优选的，所述中心套筒的外周壁上等距间隔设置有若干连接杆，且连接杆的两端分别固定在中心套筒的外周壁上和内刷筒体的内壁上，连接杆为中空扇形状结构，连接杆的高度与中心套筒的高度相同，当内刷筒体与轮毂的内壁之间相接触进行毛刺和铝屑去除时，通过连接杆有利于保持内刷筒体形状的稳定性、不易变形，有利于更好的与轮毂的内壁之间相接触。

优选的，所述作业箱体内的底面上还活动设置有接屑垫，且接屑垫活动套设在固定圈座的外部，固定圈座，接屑垫的顶面为刷毛状结构，便于毛刺和铝屑去除后产生的铝屑落至接屑垫的顶面上后不易飞溅，便于收集和后期处理。

优选的，所述固定圈座的外径小于外刷筒体的内径，且固定圈座的内径大于圆形底板刷的外径，使得外刷筒体可套设在轮毂的外部，同时可使得圆形底板刷可进入至轮毂的内部，同时进行毛刺和铝屑去除作业。

优选的，所述外刷筒体的内壁上和内刷筒体的外壁上均设置有砂纸圈，圆形底板刷的底面上设置有砂轮片，便于分别通过砂纸圈和砂轮片对轮毂的内壁、外壁和底面的毛刺和铝屑进行去除。

优选的，所述活动门为透明状门体，便于观察作业箱体内轮毂毛刺和铝屑去除时的状况。

本发明的有益效果：

（1）设置的外刷筒体、内刷筒体和砂轮片，能更好的与轮毂的外壁、内壁和轮毂开口内的底面之间相接触，有利于提高对粘附在轮毂内外表面上的毛刺和铝屑去除的效果和效率；

（2）设置有轮毂放置台，便于在轮毂放置后通过顶柱、轮毂辐条支撑板和缓冲凸板可将轮毂进行固定位，以便防止轮毂在毛刺和铝屑去除作业中转动，有利于对轮毂进行毛刺和铝屑去除作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种轮毂生产用毛刺去除装置的结构示意图；

图2为本发明一种轮毂生产用毛刺去除装置的推动气缸位置示意图；

图3为本发明一种轮毂生产用毛刺去除装置的缓冲柱体位置示意图；

图4为本发明一种轮毂生产用毛刺去除装置的毛刺去除滚筒结构示意图；

图5为本发明一种轮毂生产用毛刺去除装置的轮毂放置台结构示意图；

附图标记为：1、工作台架；2、作业箱体；21、活动门；3、气缸台架；31、推动气缸；32、转动电机固定座；33、转动电机；4、毛刺去除滚筒；41、外刷筒体；42、内刷筒体；43、中心套筒；431、连接杆；44、缓冲柱体；45、圆形底板刷；5、轮毂放置台；51、固定圈座；52、顶柱；53、轮毂辐条支撑板；54、缓冲凸板；6、接屑垫；7、砂纸圈；8、砂轮片。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种轮毂生产用毛刺去除装置，包括工作台架1，工作台架1的顶面上设置有作业箱体2，作业箱体2为中空箱体状结构，作业箱体2的侧壁上设置有活动门21，作业箱体2内的顶面上设置有气缸台架3，气缸台架3上固定设置有推动气缸31，推动气缸31的活塞杆上固定设置有转动电机固定座32，转动电机固定座32内固定设置有转动电机33，且推动气缸31的活塞杆与转动电机33的输出轴共轴线，转动电机33的输出轴上固定设置有毛刺去除滚筒4，毛刺去除滚筒4包括外刷筒体41，外刷筒体41为中空圆柱体状，且外刷筒体41的底部为开口状，外刷筒体41的顶部固定设置在转动电机33的输出轴上，外刷筒体41的内部设置有内刷筒体42，内刷筒体42的长度小于外刷筒体41的高度，内刷筒体42为中空圆柱体状，且内刷筒体42的底部为开口状，内刷筒体42的顶部固定设置在外刷筒体41内的顶面上，内刷筒体42内的顶面上固定设置有中心套筒43，中心套筒43的两端均为开口状，且中心套筒43的一端固定设置在内刷筒体42内的顶面上，中心套筒43的另一端开口内设置有缓冲柱体44，且缓冲柱体44的一端固定设置在中心套筒43的另一端开口内，缓冲柱体44的另一端上固定设置有圆形底板刷45，作业箱体2内的底面上设置有轮毂放置台5，轮毂放置台5包括固定圈座51，固定圈座51为圆环状结构，固定圈座51固定设置在作业箱体2内的底面上，且外刷筒体41、内刷筒体42、中心套筒43、圆形底板刷45和固定圈座51共轴线，固定圈座51内的中心位置处还固定设置有顶柱52，顶柱52的外周壁上固定设置有若干轮毂辐条支撑板53，轮毂辐条支撑板53均为中空状结构，相邻两个轮毂辐条支撑板53之间还均设置有缓冲凸板54。

中心套筒43的外周壁上等距间隔设置有若干连接杆431，且连接杆431的两端分别固定在中心套筒43的外周壁上和内刷筒体42的内壁上，连接杆431为中空扇形状结构，连接杆431的高度与中心套筒43的高度相同，当内刷筒体42与轮毂的内壁之间相接触进行毛刺和铝屑去除时，通过连接杆431有利于保持内刷筒体42形状的稳定性、不易变形，有利于更好的与轮毂的内壁之间相接触，作业箱体2内的底面上还活动设置有接屑垫6，且接屑垫6活动套设在固定圈座51的外部，固定圈座51，接屑垫6的顶面为刷毛状结构，便于毛刺和铝屑去除后产生的铝屑落至接屑垫6的顶面上后不易飞溅，便于收集和后期处理，固定圈座51的外径小于外刷筒体41的内径，且固定圈座51的内径大于圆形底板刷45的外径，使得外刷筒体41可套设在轮毂的外部，同时可使得圆形底板刷45可进入至轮毂的内部，同时进行毛刺和铝屑去除作业，外刷筒体41的内壁上和内刷筒体42的外壁上均设置有砂纸圈7，圆形底板刷45的底面上设置有砂轮片8，便于分别通过砂纸圈7和砂轮片8对轮毂的内壁、外壁和底面的毛刺和铝屑进行去除，活动门21为透明状门体，便于观察作业箱体2内轮毂毛刺和铝屑去除作业时的状况。

本发明的工作原理是：将轮毂放置在轮毂放置台5上，且使得轮毂的中心套设在顶柱52的外部，且同时使得轮毂的轮辐位于轮毂辐条支撑板53上，相邻两个轮毂辐条支撑板53之间的缓冲凸板54可卡入至相邻两个轮毂的轮辐之间的间隙内，以便防止轮毂在毛刺和铝屑去除作业中转动；此时轮毂的开口端朝向毛刺去除滚筒4，启动推动气缸31，推动气缸31的活塞杆推动转动电机固定座32、转动电机33和毛刺去除滚筒4同时向轮毂方向移动，当将毛刺去除滚筒4推动至位于轮毂的外部时即可将推动气缸31停止工作，此时外刷筒体41位于轮毂的外部，且外刷筒体41内壁上的砂纸圈7与轮毂的外壁相接触、同时内刷筒体42位于轮毂的内部，且内刷筒体42外壁上的砂纸圈7与轮毂的内壁相接触、砂轮片8可与轮毂开口内的底面相接触，启动转动电机33，转动电机33带动毛刺去除滚筒4进行转动，使得外刷筒体41内壁上的砂纸圈7可对轮毂的外壁进行打磨、内刷筒体42外壁上的砂纸圈7可对轮毂的内壁进行打磨、砂轮片8可对轮毂开口内的底面进行打磨，打磨结束后，先将转动电机33停止工作，再启动推动气缸31，推动气缸31的活塞杆拉动转动电机固定座32、转动电机33和毛刺去除滚筒4同时向远离轮毂方向移动，再打开活动门21，取出轮毂即可；外刷筒体41、内刷筒体42和砂轮片8的形状也可根据轮毂的形状进行相适配的制作，以便使得外刷筒体41的内壁上、内刷筒体42的外壁上的砂纸圈7和砂轮片8能更好的与轮毂的外壁、内壁和轮毂开口内的底面之间相接触；轮毂辐条支撑板53和缓冲凸板54的形状和在轮毂放置台5上的位置可根据不同型号的轮毂设置，以便更好的适用于轮毂放置后的定位，从而提高对轮毂毛刺和铝屑去除的效果和效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。