一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置的制作方法

本发明属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。

背景技术：

对于铸件进行加工时，有许多种加工方法，其中压铸是一种常见的加工方法，一般来说压铸是利用模具内腔对融化的金属施加高压。由于需要与融化的金属接触，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，一般来说，大多数压铸铸件都是不含铁的，对于材料进行压铸处理，需要使用到压铸装置，压铸装置的好坏会直接影响到最终压铸成型的产品的质量好坏。

中国专利文献cn201711050699.2公开了模具压铸装置，包括底座、支架、轴筒和转轴，所述轴筒通过支架与底座固定连接，轴筒竖直布置，轴筒上设有轴向方向的内螺纹，转轴包括光滑部和设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部和轴筒螺纹连接，转轴的上端连接有旋转电机，转轴远离旋转电机的一端固定连接有压模板，转轴上还固定连接有外齿轮，该装置的压模板以一定的速度靠近模具，将模具的上下两部分逐渐压紧，模具内的金属熔融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满金属熔融液。压模板压紧模具的同时，内齿轮和外齿轮转为相互啮合，压模板靠近到触发接触开关的位置，开始对模具进行冷却。本方案在压紧模具的同时开始对模具进行冷却，该装置并未安装有任何挤压结构，通过此方法进行冷却较为麻烦，冷却效果也无法达到最佳，需要进行一定改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决在压铸完成后，模型的冷却速率低下，无法达到最佳，同时也无法完成方便快速的脱模处理，需要人工使用开模工具进行复杂开模处理的问题，而提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体、连接旋套、挤压机构、压铸底壳、脱模杆、压铸模具和压铸料槽，所述机体通过连接板固定安装在压铸底壳的顶部，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的两侧外壁上固定安装有l型板，所述l型板的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴，所述插嵌轴的外部固定安装有第二连接弹簧，所述压铸模具的顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的顶部中心位置处固定安装有固定轴套，所述固定轴套套装在液压杆的底端上，所述顶罩的顶部固定安装有连接头，所述连接头上螺纹安装有连接旋套，所述连接旋套的一端螺纹安装有挤压机构，所述压铸底壳底端底部固定安装有底腿，所述底腿的侧壁与压铸底壳的底面之间固定安装有冷却液导管，所述压铸底壳的内部开设有压铸料槽与冷却腔，所述顶罩的内部通过转动轴转动安装有脱模杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压机构由连接架、挤压主杆与挤压活塞杆组成，所述挤压主杆固定安装在连接架的底端，所述挤压主杆的内部固定安装有第一连接弹簧，挤压主杆的内壁上固定安装有导轨，所述挤压活塞杆的一端固定安装有滑块，所述滑块通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨之间滑动连接，所述挤压活塞杆的另一端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞位于底腿的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插嵌轴一端卡嵌入固定轴套内开设的插嵌孔内，插嵌轴的另一端固定安装有拉块，所述第二连接弹簧的一端与固定轴套的侧壁之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底腿的内部开设有冷却液注入口，所述冷却液导管的一端穿过并延伸至冷却腔的内部设置有出液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接旋套的内部设置有内螺纹，连接旋套的两端的连接孔径大小不一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模杆关于顶罩的纵向中心轴对称安装有两个，所述脱模杆的一端固定安装有脱模滑片，所述脱模杆与压铸模具之间通过第三连接弹簧连接，所述压铸模具的顶部开设有顶槽，所述脱模滑片滑动安装在顶槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶槽一侧位于压铸模具的内部开设有行程槽，行程槽的内部滑动安装有防脱限位块，所述防脱限位块的一侧外壁与脱模滑片的顶面之间通过拉簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压铸底壳的内部插嵌安装有侧挡轴，所述侧挡轴的一端穿过并延伸至压铸底壳的外侧固定安装有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压活塞杆的一侧外壁上固定安装有侧挡块，所述侧挡轴与侧挡块之间相互接触并挤压，侧挡块位于侧挡轴的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在装置上配套安装有挤压机构，同时在压铸底壳内设置有冷却腔，平常在进行压铸工作时，液压杆带动压铸模具下降过程中，同时可带动挤压机构下降，此时可通过侧挡轴对于挤压机构的挤压活塞杆进行定位，挤压机构内的弹簧受到挤压压缩，在进行压铸处理后，可直接撤去侧挡轴对于挤压活塞杆的阻挡，此时弹簧会自动驱动挤压活塞杆带动挤压活塞将冷却液挤入冷却腔内，可对于高温的挤压模型进行快速冷却，非常方便，同时在压铸模具抬起时，可带动挤压活塞抬升，对于冷却腔内的冷却液进行回收冷却，实现了冷却液的循环利用，使用效果好。

2、本发明中，通过在压铸模具上安装有顶罩，顶罩内安装有具有弹簧的脱模杆，脱模杆围绕着连接轴可进行转动，脱模杆的动力臂设计大大长于阻力臂的设计，利用了杠杆的设计原理，需要取模时，轻轻直接下压脱模杆一端的动力臂，当撤去力时，脱模杆一端的阻力臂可重重的敲击脱模滑片，可快速将模型脱下，设计巧妙，实现了对于压铸模型的快速脱模功能，且操作方便、简单。

3、本发明中，通过安装有一个连接旋套作为两轴之间的连接件，该连接旋套设计为内螺纹连接式，且连接旋套两端的连接孔孔径不一，从而可实现对于不同外径的连接轴的连接，需要拆卸该压铸模具时，可直接向下旋转该连接旋套，可完成对于连接架的固定解除，使用方便，且该连接旋套位于连接头上，不易遗失。

4、本发明中，通过安装有具有弹簧的插嵌轴，在需要对于压铸模具进行拆装时，可直接向一侧移动该插嵌轴，可快速取下压铸模具，重新安装压铸模具时，直接松开插嵌轴，由于弹簧的弹力可将插嵌轴自动弹入对于压铸模具进行快速固定，完成对于压铸模具的快速拆装处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置主视的局部剖视图；

图2为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中连接旋套安装的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中顶罩和压铸模具的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中底腿和压铸底壳的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中a处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中b处的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置中c处的放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、液压机；3、连接旋套；4、挤压机构；41、连接架；42、挤压主杆；43、挤压活塞杆；44、挤压活塞；45、第一连接弹簧；46、导轨；47、滑块；5、拉环；6、底腿；7、冷却液导管；8、压铸底壳；9、液压杆；10、脱模杆；11、顶罩；12、压铸模具；13、连接头；14、转动轴；15、侧挡块；16、侧挡轴；17、冷却液注入口；18、出液口；19、压铸料槽；20、冷却腔；21、l型板；22、拉块；23、第二连接弹簧；24、插嵌轴；25、固定轴套；26、第三连接弹簧；27、顶槽；28、拉簧；29、脱模滑片；30、防脱限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有挤压机构的铸件加工压铸装置，包括机体1、连接旋套3、挤压机构4、压铸底壳8、脱模杆10、压铸模具12和压铸料槽19，所述机体1通过连接板固定安装在压铸底壳8的顶部，所述机体1的顶部固定安装有液压机2，所述液压机2的输出端上安装有液压杆9，所述液压杆9的两侧外壁上固定安装有l型板21，所述l型板21的内部开设的通孔内滑动安装有插嵌轴24，所述插嵌轴24的外部固定安装有第二连接弹簧23，所述插嵌轴24一端卡嵌入固定轴套25内开设的插嵌孔内，插嵌轴24的另一端固定安装有拉块22，所述第二连接弹簧23的一端与固定轴套25的侧壁之间固定连接，通过安装有l型板21、第二连接弹簧23、插嵌轴24与固定轴套25，先对于压铸模具12进行安装，向一侧拉动拉块22，插嵌轴24向外侧移动，第二连接弹簧23受到挤压压缩，此时将压铸模具12顶部的固定轴套25对孔，直接松开插嵌轴24，由于第二连接弹簧23的回复力带动插嵌轴24复位卡入固定轴套25的连接孔内，完成对于压铸模具12的固定安装，所述压铸模具12的顶部固定安装有顶罩11，所述顶罩11的顶部中心位置处固定安装有固定轴套25，所述固定轴套25套装在液压杆9的底端上，所述顶罩11的顶部固定安装有连接头13，所述连接头13上螺纹安装有连接旋套3，所述连接旋套3的一端螺纹安装有挤压机构4，所述连接旋套3的内部均设置有内螺纹，连接旋套3的两端的连接孔径大小不一致，通过在连接旋套3的内部设置有内螺纹，连接旋套3的两端的连接孔径大小不一致，可实现对于不同外径的连接轴的连接，需要拆卸该压铸模具12时，可直接向下旋转该连接旋套3，可完成对于连接架41的固定解除，使用方便，且该连接旋套3位于连接头13上，不易遗失，所述挤压机构4由连接架41、挤压主杆42与挤压活塞杆43组成，所述挤压主杆42固定安装在连接架41的底端，所述挤压主杆42的内部固定安装有第一连接弹簧45，挤压主杆42的内壁上固定安装有导轨46，所述挤压活塞杆43的一端固定安装有滑块47，所述滑块47通过其两侧外壁上开设的滑槽与导轨46之间滑动连接，所述挤压活塞杆43的另一端固定安装有挤压活塞44，所述挤压活塞44位于底腿6的内部，压铸模具12下降过程中，同时可带动挤压机构4下降，此时可通过拉环5向一侧移动侧挡轴16，下降的挤压活塞杆43一端安装的侧挡块15与侧挡轴16接触并挤压，此时挤压活塞杆43不再向下移动，挤压机构4内的第一连接弹簧45受到挤压压缩，而压铸模具12会继续下降至压铸料槽19内，对于压铸料槽19内的压铸料进行高压压制入压铸模具12内，在进行压铸处理后，可向另一侧拉动拉环5，直接撤去侧挡轴16，侧挡轴16不再与侧挡块15挤压，接触对于挤压活塞杆43的阻挡，此时第一连接弹簧45会自动驱动挤压活塞杆43带动挤压活塞44下降，挤压活塞44将冷却液通过冷却液导管7挤入冷却腔20内，可对于高温的挤压模型进行快速冷却，所述压铸底壳8底端底部固定安装有底腿6，所述压铸底壳8的内部插嵌安装有侧挡轴16，所述侧挡轴16的一端穿过并延伸至压铸底壳8的外侧固定安装有拉环5，所述挤压活塞杆43的一侧外壁上固定安装有侧挡块15，所述侧挡轴16与侧挡块15之间相互接触并挤压，侧挡块15位于侧挡轴16的上方，通过安装有侧挡轴16，在侧挡轴16的一端穿过并延伸至压铸底壳8的外侧固定安装有拉环5，在挤压活塞杆43的一侧外壁上固定安装有侧挡块15，使侧挡轴16与侧挡块15之间相互接触并挤压，侧挡块15位于侧挡轴16的上方，通过拉环5向一侧移动侧挡轴16，下降的挤压活塞杆43一端安装的侧挡块15与侧挡轴16接触并挤压，此时挤压活塞杆43不再向下移动，挤压机构4内的第一连接弹簧45受到挤压压缩，而压铸模具12会继续下降至压铸料槽19内，对于压铸料槽19内的压铸料进行高压压制入压铸模具12内，在进行压铸处理后，可向另一侧拉动拉环5，直接撤去侧挡轴16，侧挡轴16不再与侧挡块15挤压，接触对于挤压活塞杆43的阻挡，此时第一连接弹簧45会自动驱动挤压活塞杆43带动挤压活塞44下降，所述底腿6的侧壁与压铸底壳8的底面之间固定安装有冷却液导管7，所述底腿6的内部开设有冷却液注入口17，所述冷却液导管7的一端穿过并延伸至冷却腔20的内部设置有出液口18，通过开设有冷却液注入口17，可定期通过冷却液注入口17向底腿6内加注冷却液，所述压铸底壳8的内部开设有压铸料槽19与冷却腔20，所述顶罩11的内部通过转动轴14转动安装有脱模杆10，所述脱模杆10关于顶罩11的纵向中心轴对称安装有两个，所述脱模杆10的一端固定安装有脱模滑片29，所述脱模杆10与压铸模具12之间通过第三连接弹簧26连接，所述压铸模具12的顶部开设有顶槽27，所述脱模滑片29滑动安装在顶槽27内，所述顶槽27一侧位于压铸模具12的内部开设有行程槽，行程槽的内部滑动安装有防脱限位块30，所述防脱限位块30的一侧外壁与脱模滑片29的顶面之间通过拉簧28连接，通过安装有双脱模杆10，且在脱模杆10的一端固定安装有脱模滑片29，所述脱模杆10与压铸模具12之间通过第三连接弹簧26连接，进行取模，直接开启液压机2，使压铸模具12抬升，直接下压脱模杆10一端的动力臂，此时第三连接弹簧26受到拉伸作用，当撤去力时，第三连接弹簧26驱使脱模杆10一端复位，利用了杠杆的设计原理，脱模杆10一端的阻力臂可重重的敲击脱模滑片29，脱模滑片29可对于模型底部进行施力，可快速将模型脱下，通过在顶槽27一侧位于压铸模具12的内部开设有行程槽，行程槽的内部滑动安装有防脱限位块30，所述防脱限位块30的一侧外壁与脱模滑片29的顶面之间通过拉簧28连接，在脱模滑片29运动时，防脱限位块30可有效防止脱模滑片29滑脱。

工作原理：先对于压铸模具12进行安装，向一侧拉动拉块22，插嵌轴24向外侧移动，第二连接弹簧23受到挤压压缩，此时将压铸模具12顶部的固定轴套25对孔，直接松开插嵌轴24，由于第二连接弹簧23的回复力带动插嵌轴24复位卡入固定轴套25的连接孔内，完成对于压铸模具12的固定安装，将需要压铸的原料导入至压铸料槽19内，开启液压机2，液压机2带动液压杆9下降，液压杆9带动顶罩11与压铸模具12下降，压铸模具12下降过程中，同时可带动挤压机构4下降，此时可通过拉环5向一侧移动侧挡轴16，下降的挤压活塞杆43一端安装的侧挡块15与侧挡轴16接触并挤压，此时挤压活塞杆43不再向下移动，挤压机构4内的第一连接弹簧45受到挤压压缩，而压铸模具12会继续下降至压铸料槽19内，对于压铸料槽19内的压铸料进行高压压制入压铸模具12内，在进行压铸处理后，可向另一侧拉动拉环5，直接撤去侧挡轴16，侧挡轴16不再与侧挡块15挤压，接触对于挤压活塞杆43的阻挡，此时第一连接弹簧45会自动驱动挤压活塞杆43带动挤压活塞44下降，挤压活塞44将冷却液通过冷却液导管7挤入冷却腔20内，可对于高温的挤压模型进行快速冷却，定期通过冷却液注入口17向底腿6内加注冷却液即可，冷却完毕后，进行取模，直接开启液压机2，使压铸模具12抬升，直接下压脱模杆10一端的动力臂，此时第三连接弹簧26受到拉伸作用，当撤去力时，第三连接弹簧26驱使脱模杆10一端复位，脱模杆10一端的阻力臂可重重的敲击脱模滑片29，脱模滑片29可对于模型底部进行施力，可快速将模型脱下，在脱模滑片29运动时，防脱限位块30可有效防止脱模滑片29滑脱，需要拆卸压铸模具12时，重复上述拆卸操作即可，同时直接向下旋转连接旋套3，可完成对于连接架41的固定解除，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。