一种机械工程金属打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，具体是涉及一种机械工程金属打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械工程设备上的标准金属轴类、平面可以使用磨床来加工表面粗糙度，那些非标准异形弧度零件只能通过人工打磨加工，人工打磨非标准异形弧度零件，费事费力，打磨精度差。

中国专利申请号cn201921513581.3的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台、四组支腿、动力组件和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与抛光轮的固定端连接，动力组件设置有手持把手；其特征在于，还包括支撑杆、转动杆、调节板、调节螺纹杆、调节把手、动力杆、转动块、控制滑杆和定位组件，所述支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，转动杆的中部左侧与支撑杆的前端顶部铰接，所述调节板的底端右后侧部区域与支撑杆的顶端连接，所述调节板的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述调节把手的底端与调节螺纹杆的顶端连接，所述转动杆的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端中部连通设置有滑动孔，所述动力杆的底端自转动杆的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述动力杆的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述转动块的顶端设置有连接杆，所述插入孔与连接杆滑动套装，所述连接杆的顶端与调节螺纹杆的底端连接，所述控制滑杆与滑动腔滑动卡装，所述动力杆的底端与控制滑杆的顶端中部连接，所述定位组件的左端中部与转动杆的右端连接。该装置虽然可以灵活调节金属模具的打磨角度，但是仍然具有一定的缺陷，在对非标准异形零件的打磨上存在很大的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种机械工程金属打磨装置，本技术方案旨在改善非标准异形零件弧度打磨不便的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种机械工程金属打磨装置，包括机架主体、打磨组件和调节组件，所述打磨组件包括主传动轴、张紧支架、张紧辊轴、第一液压缸、从动支架、从传动轴、砂带和驱动电机，所述主传动轴两端水平转动于所述机架主体上端内一侧，所述张紧支架转动于所述机架主体上端侧壁一侧，所述张紧辊轴两端水平转动于所述张紧支架之间，所述第一液压缸缸身下端转动于所述机架主体侧壁一侧，所述第一液压缸活塞杆一端转动于所述张紧支架上端侧壁一侧，所述从动支架竖直固定于远离所述主传动轴的所述机架主体一侧，所述从传动轴两端水平转动于所述从动支架上下端，所述砂带内表面缠绕于所述主传动轴表面、所述张紧辊轴表面和所述从传动轴表面，所述驱动电机机身水平设置于远离所述砂带的所述机架主体侧壁一侧，所述驱动电机输出端传动于所述主传动轴一端，所述调节组件包括调节支架、第二液压缸和弧度辊轴，所述调节支架竖直对称设置于所述从动支架外一侧，所述第二液压缸缸身水平均布于所述调节支架内壁一侧，所述弧度辊轴两端水平转动于所述第二液压缸活塞杆一端外一侧，所述弧度辊轴表面贴合于所述砂带外表面一侧。

在本发明的一种实施例中，所述张紧支架中间侧壁一侧设置有第一支座，所述张紧辊轴两端水平转动于所述第一支座之间。

在本发明的一种实施例中，所述机架主体和所述从动支架之间设置有支撑横梁。

在本发明的一种实施例中，所述从动支架和所述调节支架之间设置有连接板。

在本发明的一种实施例中，所述调节支架下端之间设置有送料支撑板，所述送料支撑板上表面设置有垫高块。

在本发明的一种实施例中，所述第二液压缸缸身一侧设置有安装座，所述安装座侧壁一侧固定于所述调节支架内壁一侧。

在本发明的一种实施例中，所述第二液压缸活塞杆一端固定有第二支座，所述弧度辊轴两端水平转动于所述第二支座内一侧。

在本发明的一种实施例中，远离所述第二支座的所述第二液压缸活塞杆一端固定有导杆，所述导杆表面滑动贯穿于所述安装座内。

在本发明的一种实施例中，所述主传动轴下方的所述机架主体侧壁一侧设置加强筋。

在本发明的一种实施例中，所述机架主体下端内设置有配重块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的一种机械工程金属打磨装置，使用时，打开第二液压缸，根据非标准异形零件弧度调整弧度辊轴伸缩长度，使弧度辊轴和从传动轴切线轨迹模拟非标准异形零件弧度，选择合适长度的砂带将其缠绕于主传动轴、张紧辊轴、从传动轴和弧度辊轴表面，打开第一液压缸，第一液压缸带动张紧辊轴张紧砂带，打开驱动电机，驱动电机带动砂带循环传动，将需要的打磨弧度的异形零件从调节支架之间送入，异形零件需要打磨的弧度表面贴合砂带模拟弧度外表面，采用可调的弧度设计，可模拟各种圆弧弧度，方便了非标准异形零件弧度的打磨，采用砂带打磨，弹性打磨代替刚性打磨，磨削、研磨和抛光同步进行，打磨更均匀，相比传统的人工打磨非标件圆弧，非标准异形零件弧度打磨更方便，非标准异形零件弧度打磨效果更好。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的机械工程金属打磨装置的立体结构示意图

图2为本发明实施方式提供的机架主体的立体结构示意图

图3为本发明实施方式提供的打磨组件的立体结构示意图

图4为本发明的图3中a处的放大图

图5为本发明的从传动轴和从动支架的立体结构示意图

图6为本发明实施方式提供的调节组件立体结构示意图

图7为本发明的图6中b处的放大图

图8为本发明的第二液压缸的立体结构示意图

图9为本发明的调节支架的立体结构示意图

附图说明：

1-机架主体；1a-支撑横梁；1b-加强筋；1c-配重块；

2-打磨组件；2a-主传动轴；2b-张紧支架；2b1-第一支座；2c-张紧辊轴；2d-第一液压缸；2e-从动支架；2e1-连接板；2f-从传动轴；2g-砂带；2h-驱动电机；

3-调节组件；3a-调节支架；3a1-送料支撑板；3a11-垫高块；3b-第二液压缸；3b1-安装座；3b2-第二支座；3b3-导杆；3c-弧度辊轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示，一种机械工程金属打磨装置，包括机架主体1、打磨组件2和调节组件3，打磨组件2安装在机架主体1上端，调节组件3安装在打磨组件2一侧，打磨组件2打磨非标准异形零件，调节组件3调节打磨组件2打磨弧度，打开第二液压缸3b，根据非标准异形零件弧度调整弧度辊轴3c伸缩长度，使弧度辊轴3c和从传动轴2f切线轨迹模拟非标准异形零件弧度，选择合适长度的砂带2g将其缠绕于主传动轴2a、张紧辊轴2c、从传动轴2f和弧度辊轴3c表面，打开第一液压缸2d，第一液压缸2d带动张紧辊轴2c张紧砂带2g，打开驱动电机2h，驱动电机2h带动砂带2g循环传动，将需要的打磨弧度的异形零件从调节支架3a之间送入，异形零件需要打磨弧度的表面贴合砂带2g模拟弧度外表面,使其打磨轨迹模拟非标准异形零件弧度。

参照图1和图2所示，机架主体1和从动支架2e之间设置有支撑横梁1a，支撑横梁1a为方管结构，机架主体1设置有方管套管，可方便的调节从动支架2e的距离，主传动轴2a下方的机架主体1侧壁一侧设置加强筋1b，增加支撑强度，机架主体1下端内设置有配重块1c，使装置的底部重心下移，减少打磨过程中的震动。

参照图1、图3至图9所示，打磨组件2包括主传动轴2a、张紧支架2b、张紧辊轴2c、第一液压缸2d、从动支架2e、从传动轴2f、砂带2g和驱动电机2h，主传动轴2a两端水平转动于机架主体1上端内一侧，机架主体1上端侧壁设置有轴承，主传动轴2a两端转动于轴承内，张紧支架2b转动于机架主体1上端侧壁一侧，张紧支架2b通过销轴转动于机架主体1上端，张紧支架2b中间侧壁一侧设置有第一支座2b1，第一支座2b1与张紧支架2b螺接，张紧辊轴2c两端水平转动于第一支座2b1之间，第一支座2b1一侧设置有轴承，张紧辊轴2c两端转动于轴承内，张紧辊轴2c两端水平转动于张紧支架2b之间，第一液压缸2d缸身下端转动于机架主体1侧壁一侧，第一液压缸2d活塞杆一端转动于张紧支架2b上端侧壁一侧，第一液压缸2d通过销轴分别转动于机架主体1和张紧支架2b，第一液压缸2d控制张紧辊轴2c张紧或松绑砂带2g。

其中，从动支架2e竖直固定于远离主传动轴2a的机架主体1一侧，从传动轴2f两端水平转动于从动支架2e上下端，从动支架2e上下端设置有轴承，从传动轴2f两端转动于轴承内，砂带2g内表面缠绕于主传动轴2a表面、张紧辊轴2c表面和从传动轴2f表面，砂带2g磨削是一种弹性磨削，砂带2g磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成，加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点，砂带2g磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，驱动电机2h机身水平设置于远离砂带2g的机架主体1侧壁一侧，驱动电机2h与机架主体1螺接，驱动电机2h输出端传动于主传动轴2a一端，驱动电机2h控制砂带2g循环转动。

参照图1、图4至图9所示，调节组件3包括调节支架3a、第二液压缸3b和弧度辊轴3c，从动支架2e和调节支架3a之间设置有连接板2e1，连接板2e1分别与从动支架2e和调节支架3a螺接，调节支架3a竖直对称设置于从动支架2e外一侧，第二液压缸3b缸身一侧设置有安装座3b1，第二液压缸3b与安装座3b1螺接，安装座3b1侧壁一侧固定于调节支架3a内壁一侧，安装座3b1与调节支架3a螺接，第二液压缸3b缸身水平均布于调节支架3a内壁一侧，第二液压缸3b活塞杆一端固定有第二支座3b2，第二支座3b2与第二液压缸3b螺接，弧度辊轴3c两端水平转动于第二支座3b2内一侧，第二液压缸3b控制弧度辊轴3c的伸出长度，弧度辊轴3c在砂带2g边缘对称设置，通过挤压砂带2g模拟非标准异形零件打磨弧度，弧度辊轴3c两端水平转动于第二液压缸3b活塞杆一端外一侧，弧度辊轴3c表面贴合于砂带2g外表面一侧。

其中，调节支架3a下端之间设置有送料支撑板3a1，送料支撑板3a1上表面设置有垫高块3a11，送料支撑板3a1和垫高块3a11方便非标准异形零件的送入打磨，远离第二支座3b2的第二液压缸3b活塞杆一端固定有导杆3b3，导杆3b3表面滑动贯穿于安装座3b1内，模拟圆弧打磨轨迹的同时，第二液压缸3b活塞杆受到的侧向力较多，故设置导杆3b3增加第二液压缸3b活塞杆强度。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

本装置在使用时，首先由操作工人打开第二液压缸3b，操作工人根据非标准异形零件弧度来调整弧度辊轴3c的伸缩长度，使弧度辊轴3c和从传动轴2f切线轨迹模拟非标准异形零件的弧度，然后选择合适长度的砂带2g并将砂带2g缠绕于主传动轴2a、张紧辊轴2c、从传动轴2f和弧度辊轴3c的表面，打开第一液压缸2d，第一液压缸2d工作，第一液压缸2d带动张紧辊轴2c张紧砂带2g，打开驱动电机2h，驱动电机2h工作，驱动电机2h带动砂带2g循环传动，将需要的打磨弧度的异形零件从调节支架3a之间送入，异形零件需要打磨弧度的表面贴合砂带2g模拟弧度外表面，模拟弧度设计，适用于各种非标准异形零件的加工，弹性打磨，磨削、研磨、抛光多种复合工艺为一体，打磨效果更好，省时省力，非标准异形零件弧度打磨更方便。

需要说明的是，第一液压缸2d、驱动电机2h和第二液压缸3b具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一液压缸2d、驱动电机2h和第二液压缸3b的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。