一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置的制作方法

本发明涉及打捞处理装置技术领域，具体涉及一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置。

背景技术：

在废旧电池处理时，通常采用cx预处理集成系统，在预处理后产出的铅栅中含有12％-16％的水和隔离纸，潮湿的铅栅在后续生产过程中不但影响熔铅锅内的温度平衡，同时可能会发生爆铅现象，隔离纸在熔炼过程中会产生大量的烟尘，因此铅栅在进入熔铅锅前需要将其水分去除，以减少熔铅过程中的渣量，并提高铅金属回收率，产出的再生铅进入合金锅前需要进行捞渣处理，然后才能进行复合制备合金，但是现有的捞渣处理通常是人工将其中的废渣用过滤设备缓慢捞出，捞出效率低，同时人工捞渣具有安全隐患。

公布号为cn110605381a公布了一种用于铅栅熔铸的废渣打捞输送装置，该装置位于铅栅熔铸装置内，包括基座框，基座框的后侧壁外表面安装有减速电机，同时减速电机连接链条传动机构，链条传动机构上等距安装有若干固定座，每个固定座上均安装固定有打捞座，同时在基座框的左侧壁安装有液压缸，液压缸的动力输出端安装固定有推料板。此装置虽然通过链条传动机构实现打捞座在铅栅熔铸装置中移动，进而实现对其中废渣的自动捞取，捞取后直接自动倒出堆积在出料口，然后通过推料板能够推出，实现高效捞渣，提高工作效率。但是此装置未对捞出的废渣进行处理，一方面使工作人员具有安全隐患，另一方面不利于后续对废渣再处理，同时打捞效率未达到最高效，且接够复杂不方便保养维修。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置：

通过推动移动架，带动打捞机构至需要打捞的位置，通过启动第一伺服电机，带动第二转动轴顺时针转动或逆时针转动，第二转动轴带动第一圆板和第二圆板转动，第一圆板和第二圆板带动连接杆转动，连接杆带动打捞盒做圆周运动，打捞熔铸槽中的铅浮渣；八个打捞盒不间断打捞，提高了打捞的效率，同时打捞机构位置能够调整，使打捞铅浮渣更加充分。

通过打开降温过滤机构中的第二阀门，向降温过滤箱体中注入冷水，待打捞盒从铅液中转出，通过阻挡杆二或阻挡杆一的阻挡将打捞的铅浮渣倒入收集槽中，铅浮渣从收集槽中滑入降温过滤箱体内部的冷水中，进行降温；通过阻挡杆二或阻挡杆一的阻挡，使打捞盒倾斜，并倾倒出打捞的铅浮渣，同时冷水降温，使铅浮渣不在具有高温，避免对工做人员造成伤害，消除了安全隐患。

打捞结束后，通过打开第一阀门，把废水排到废水箱二中，再通过启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇叶转动，对降温后的铅浮渣风干，风干后，取出过滤筛，将过滤筛上的铅浮渣收集再利用；过滤筛对铅浮渣的过滤，避免了铅浮渣的损耗，节约了资源，同时风干后的铅浮渣，便于进行下一步处理。

通过在移动架两端对称安装两个降温过滤机构，使两个降温过滤机构能够转换使用，不间断打捞，提高打捞效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置，包括熔铸槽、废水箱一、废水箱二、支撑架、移动架、降温过滤机构、打捞机构，所述熔铸槽一侧放置有废水箱一，所述熔铸槽另一侧放置有废水箱二，所述熔铸槽上方设置有支撑架，所述支撑架上安装有移动架，所述移动架中部安装有打捞机构，所述移动架两端对称安装有降温过滤机构。

所述降温过滤机构包括降温过滤箱体，所述降温过滤箱体顶部安装有第一电机，所述第一电机转动杆安装有第一转动轴，所述第一转动轴外部安装有扇叶，所述降温过滤箱体一侧底部安装有出水管，所述降温过滤箱体另一侧设有收集槽，所述降温过滤箱体安装有出水管的一侧安装有过滤筛，所述降温过滤箱体正面中部安装有进水管。

所述打捞机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机转动杆连接有第二转动轴，所述第二转动轴外部两端安装有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间设置有连接杆，所述连接杆上安装有打捞盒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶部中间开设有避空槽一，所述避空槽一位置与熔铸槽槽口对应，所述支撑架顶部对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽关于避空槽一对称分布，所述支撑架高度大于熔铸槽高度。

作为本发明进一步的方案：所述移动架底部两侧对称开设有四个安装槽，四个安装槽中通过销钉转动安装有四个滚轮，所述移动架顶部靠近废水箱一一侧设有两个第一支架，所述移动架顶部靠近废水箱二一侧设有两个第三支架，所述移动架顶部中间设有两个第二支架，所述第二支架位于第一支架和第三支架中间，两个所述第一支架、第二支架、第三支架关于移动架横向中心线对称分布，两个所述第一支架顶部对称开设有安装孔一，阻挡杆一固定安装在安装孔一中，两个所述第三支架顶部对称开设有安装孔二，阻挡杆二固定安装在安装孔二中，两个所述第二支架顶部对称开设有安装孔三，一个所述第二支架外侧面底部设有支撑台，所述移动架通过四个滚轮滑动安装在支撑架顶部的两个第一滑槽中。

作为本发明进一步的方案：所述降温过滤箱体顶部中心固定安装有第一电机，所述第一电机转动杆穿过降温过滤箱体顶部顶板固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴另一端固定安装有扇叶，所述第一转动轴和扇叶位于降温过滤箱体内部，所述降温过滤箱体中部一侧设有收集槽，所述收集槽底面为向内部倾斜的斜面，所述降温过滤箱体中部另一侧悬挂有过滤筛，所述过滤筛成z字型，所述过滤筛位于降温过滤箱体内部的筛板上线性等间距开设有筛孔，所述过滤筛位于降温过滤箱体外部的握把处开设有握把孔，所述降温过滤箱体远离收集槽的一侧底部开设有安装孔四，安装孔四中固定安装有出水管一端，所述出水管另一端固定安装有第一阀门，所述降温过滤箱体正面中部开设有安装孔五，安装孔五中固定安装有进水管一端，所述进水管另一端固定安装有第二阀门，两个所述降温过滤箱体活动安装在移动架顶部两端，两个所述降温过滤箱体关于第二支架对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机固定安装在支撑台顶部，所述第一伺服电机转动杆固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴靠近第一伺服电机的一端固定连接有第二圆板，所述第二转动轴远离第一伺服电机的一端固定连接有第一圆板，所述第二转动轴转动安装在第二支架顶部的安装孔三中，所述第一圆板和第二圆板之间固定安装有八个连接杆，八个所述连接杆等角度分布在第一圆板和第二圆板边缘处，每个所述连接杆上活动安装有一个打捞盒，所述打捞盒成口大底小的梯形结构，所述打捞盒底部等间距开设有排水孔。

作为本发明进一步的方案：所述阻挡杆一、阻挡杆二皆位于水平位置的打捞盒上方，所述阻挡杆一、阻挡杆二之间间距大于第一圆板和第二圆板的直径。

作为本发明进一步的方案：该铅栅熔铸的废渣打捞处理装置的工作步骤：

步骤一、推动移动架，带动打捞机构至需要打捞的位置，启动第一伺服电机，带动第二转动轴顺时针转动(以第二圆板为正面)，第二转动轴带动第一圆板和第二圆板转动，第一圆板和第二圆板带动连接杆转动，连接杆带动打捞盒做圆周运动，打捞熔铸槽中的铅浮渣。

步骤二、打开靠近废水箱二一侧的降温过滤机构中的第二阀门，向降温过滤箱体中注入冷水，待打捞盒从铅液中转出，通过阻挡杆二的阻挡将打捞的铅浮渣倒入收集槽中，铅浮渣从收集槽中滑入降温过滤箱体内部的冷水中，进行降温。

步骤三、打捞结束后，打开第一阀门，把废水排到废水箱二中，启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇叶转动，对降温后的铅浮渣风干，风干后，取出过滤筛，将过滤筛上的铅浮渣收集再利用。

步骤四、打捞过程中，当靠近废水箱二一侧的降温过滤机构中的铅浮渣已满，需要处理时，改变第一伺服电机转动方向，带动第二转动轴逆时针转动，通过阻挡杆一阻挡将打捞的铅浮渣倒入靠近废水箱一一侧的降温过滤机构中，进行降温，同时对靠近废水箱二一侧的降温过滤机构实施步骤三处理，待靠近废水箱一一侧的降温过滤机构中的铅浮渣已满，需要处理时，再次改变第一伺服电机转动方向，如此往复，待打捞结束为止。

本发明的有益效果：

通过推动移动架，带动打捞机构至需要打捞的位置，通过启动第一伺服电机，带动第二转动轴顺时针转动或逆时针转动，第二转动轴带动第一圆板和第二圆板转动，第一圆板和第二圆板带动连接杆转动，连接杆带动打捞盒做圆周运动，打捞熔铸槽中的铅浮渣；八个打捞盒不间断打捞，提高了打捞的效率，同时打捞机构位置能够调整，使打捞铅浮渣更加充分。

通过打开降温过滤机构中的第二阀门，向降温过滤箱体中注入冷水，待打捞盒从铅液中转出，通过阻挡杆二或阻挡杆一的阻挡将打捞的铅浮渣倒入收集槽中，铅浮渣从收集槽中滑入降温过滤箱体内部的冷水中，进行降温；通过阻挡杆二或阻挡杆一的阻挡，使打捞盒倾斜，并倾倒出打捞的铅浮渣，同时冷水降温，使铅浮渣不在具有高温，避免对工做人员造成伤害，消除了安全隐患。

打捞结束后，通过打开第一阀门，把废水排到废水箱二中，再通过启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇叶转动，对降温后的铅浮渣风干，风干后，取出过滤筛，将过滤筛上的铅浮渣收集再利用；过滤筛对铅浮渣的过滤，避免了铅浮渣的损耗，节约了资源，同时风干后的铅浮渣，便于进行下一步处理。

通过在移动架两端对称安装两个降温过滤机构，使两个降温过滤机构能够转换使用，不间断打捞，提高打捞效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体俯视结构示意图；

图3是图2中a-a剖面结构示意图；

图4是本发明中支撑架结构示意图；

图5是本发明中移动架结构示意图；

图6是本发明中降温过滤机构整体结构示意图；

图7是本发明中降温过滤机构剖面结构示意图；

图8是本发明中打捞机构整体结构示意图；

图9是本发明中打捞盒剖面结构示意图。

图中：1、熔铸槽；2、废水箱一；3、废水箱二；4、支撑架；5、移动架；6、降温过滤机构；8、打捞机构；41、避空槽一；42、第一滑槽；51、第一支架；52、第二支架；53、第三支架；54、滚轮；55、支撑台；56、阻挡杆一；57、阻挡杆二；61、降温过滤箱体；62、第一电机；63、第一转动轴；64、扇叶；65、收集槽；67、过滤筛；68、出水管；69、第一阀门；70、筛孔；71、握把孔；72、进水管；73、第二阀门；81、第一圆板；82、打捞盒；83、连接杆；84、第二转动轴；85、第二圆板；86、第一伺服电机；87、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种铅栅熔铸的废渣打捞处理装置，包括熔铸槽1、废水箱一2、废水箱二3、支撑架4、移动架5、降温过滤机构6、打捞机构8，所述熔铸槽1一侧放置有废水箱一2，所述熔铸槽1另一侧放置有废水箱二3，所述熔铸槽1上方设置有支撑架4，所述支撑架4上安装有移动架5，所述移动架5中部安装有打捞机构8，所述移动架5两端对称安装有降温过滤机构6，通过两个降温过滤机构6转换使用，不间断打捞，提高打捞效率。

所述降温过滤机构6包括降温过滤箱体61，所述降温过滤箱体61顶部安装有第一电机62，所述第一电机62转动杆安装有第一转动轴63，所述第一转动轴63外部安装有扇叶64，所述降温过滤箱体61一侧底部安装有出水管68，所述降温过滤箱体61另一侧设有收集槽65，所述降温过滤箱体61安装有出水管68的一侧安装有过滤筛67，所述降温过滤箱体61正面中部安装有进水管72。

所述打捞机构8包括第一伺服电机86，所述第一伺服电机86转动杆连接有第二转动轴84，所述第二转动轴84外部两端安装有第一圆板81和第二圆板85，所述第一圆板81和第二圆板85之间设置有连接杆83，所述连接杆83上安装有打捞盒82。

所述支撑架4顶部中间开设有避空槽一41，所述避空槽一41位置与熔铸槽1槽口对应，所述支撑架4顶部对称开设有两个第一滑槽42，两个所述第一滑槽42关于避空槽一41对称分布，所述支撑架4高度大于熔铸槽1高度。

所述移动架5底部两侧对称开设有四个安装槽，四个安装槽中通过销钉转动安装有四个滚轮54，便于调节移动架5在支撑架4上的位置，使得打捞机构8能够打捞不同位置的铅浮渣，所述移动架5顶部靠近废水箱一2一侧设有两个第一支架51，所述移动架5顶部靠近废水箱二3一侧设有两个第三支架53，所述移动架5顶部中间设有两个第二支架52，所述第二支架52位于第一支架51和第三支架53中间，两个所述第一支架51、第二支架52、第三支架53关于移动架5横向中心线对称分布，两个所述第一支架51顶部对称开设有安装孔一，阻挡杆一56固定安装在安装孔一中，两个所述第三支架53顶部对称开设有安装孔二，阻挡杆二57固定安装在安装孔二中，阻挡杆一56和阻挡杆二57对运动中的打捞盒82进行阻挡，使打捞盒82倾斜，并倾倒出打捞的铅浮渣，便于下一步对铅浮渣再处理，两个所述第二支架52顶部对称开设有安装孔三，一个所述第二支架52外侧面底部设有支撑台55，所述移动架5通过四个滚轮54滑动安装在支撑架4顶部的两个第一滑槽42中。

所述降温过滤箱体61顶部中心固定安装有第一电机62，所述第一电机62转动杆穿过降温过滤箱体61顶部顶板固定连接有第一转动轴63，所述第一转动轴63另一端固定安装有扇叶64，所述第一转动轴63和扇叶64位于降温过滤箱体61内部，转动的扇叶64，带动降温过滤箱体61内部气流，对降温后的铅浮渣风干处理，便于对铅浮渣收集，所述降温过滤箱体61中部一侧设有收集槽65，所述收集槽65底面为向内部倾斜的斜面，向内倾斜的斜面便于打捞的铅浮渣滑入水中降温，所述降温过滤箱体61中部另一侧悬挂有过滤筛67，所述过滤筛67成z字型，所述过滤筛67位于降温过滤箱体61内部的筛板上线性等间距开设有筛孔70，所述筛孔70尺寸小于浮渣尺寸，便于从水中取出浮渣，避免浮渣随废水流出，造成资源浪费，所述过滤筛67位于降温过滤箱体61外部的握把处开设有握把孔71，所述降温过滤箱体61远离收集槽65的一侧底部开设有安装孔四，安装孔四中固定安装有出水管68一端，所述出水管68另一端固定安装有第一阀门69，所述降温过滤箱体61正面中部开设有安装孔五，安装孔五中固定安装有进水管72一端，所述进水管72另一端固定安装有第二阀门73，两个所述降温过滤箱体61活动安装在移动架5顶部两端，两个所述降温过滤箱体61关于第二支架52对称分布。

所述第一伺服电机86固定安装在支撑台55顶部，所述第一伺服电机86转动杆固定连接有第二转动轴84，所述第二转动轴84靠近第一伺服电机86的一端固定连接有第二圆板85，所述第二转动轴84远离第一伺服电机86的一端固定连接有第一圆板81，所述第二转动轴84转动安装在第二支架52顶部的安装孔三中，所述第一圆板81和第二圆板85之间固定安装有八个连接杆83，八个所述连接杆83等角度分布在第一圆板81和第二圆板85边缘处，每个所述连接杆83上活动安装有一个打捞盒82，所述打捞盒82成口大底小的梯形结构，所述打捞盒82底部等间距开设有排水孔87，活动安装的打捞盒82，便于倾倒铅浮渣。

所述阻挡杆一56、阻挡杆二57皆位于水平位置的打捞盒82上方，所述阻挡杆一56、阻挡杆二57之间间距大于第一圆板81和第二圆板85的直径。

该铅栅熔铸的废渣打捞处理装置的工作步骤：

步骤一、推动移动架5，带动打捞机构8至需要打捞的位置，启动第一伺服电机86，带动第二转动轴84顺时针转动(以第二圆板85为正面)，第二转动轴84带动第一圆板81和第二圆板85转动，第一圆板81和第二圆板85带动连接杆83转动，连接杆83带动打捞盒82做圆周运动，打捞熔铸槽1中的铅浮渣。

步骤二、打开靠近废水箱二3一侧的降温过滤机构6中的第二阀门73，向降温过滤箱体61中注入冷水，待打捞盒82从铅液中转出，通过阻挡杆二57的阻挡将打捞的铅浮渣倒入收集槽65中，铅浮渣从收集槽65中滑入降温过滤箱体61内部的冷水中，进行降温。

步骤三、打捞结束后，打开第一阀门69，把废水排到废水箱二3中，启动第一电机62，带动第一转动轴63转动，第一转动轴63带动扇叶64转动，对降温后的铅浮渣风干，风干后，取出过滤筛67，将过滤筛67上的铅浮渣收集再利用。

步骤四、打捞过程中，当靠近废水箱二3一侧的降温过滤机构6中的铅浮渣已满，需要处理时，改变第一伺服电机86转动方向，带动第二转动轴84逆时针转动，通过阻挡杆一56阻挡将打捞的铅浮渣倒入靠近废水箱一2一侧的降温过滤机构6中，进行降温，同时对靠近废水箱二3一侧的降温过滤机构6实施步骤三处理，待靠近废水箱一2一侧的降温过滤机构6中的铅浮渣已满，需要处理时，再次改变第一伺服电机86转动方向，如此往复，待打捞结束为止。

本发明的工作原理：

通过推动移动架5，带动打捞机构8至需要打捞的位置，通过启动第一伺服电机86，带动第二转动轴84顺时针转动或逆时针转动，第二转动轴84带动第一圆板81和第二圆板85转动，第一圆板81和第二圆板85带动连接杆83转动，连接杆83带动打捞盒82做圆周运动，打捞熔铸槽1中的铅浮渣；八个打捞盒82不间断打捞，提高了打捞的效率，同时打捞机构8位置能够调整，使打捞铅浮渣更加充分。

通过打开降温过滤机构6中的第二阀门73，向降温过滤箱体61中注入冷水，待打捞盒82从铅液中转出，通过阻挡杆二57或阻挡杆一56的阻挡将打捞的铅浮渣倒入收集槽65中，铅浮渣从收集槽65中滑入降温过滤箱体61内部的冷水中，进行降温；通过阻挡杆二57或阻挡杆一56的阻挡，使打捞盒82倾斜，并倾倒出打捞的铅浮渣，同时冷水降温，使铅浮渣不在具有高温，避免对工做人员造成伤害，消除了安全隐患。

打捞结束后，通过打开第一阀门69，把废水排到废水箱二3中，再通过启动第一电机62，带动第一转动轴63转动，第一转动轴63带动扇叶64转动，对降温后的铅浮渣风干，风干后，取出过滤筛67，将过滤筛67上的铅浮渣收集再利用；过滤筛67对铅浮渣的过滤，避免了铅浮渣的损耗，节约了资源，同时风干后的铅浮渣，便于进行下一步处理。

通过在移动架5两端对称安装两个降温过滤机构6，使两个降温过滤机构6能够转换使用，不间断打捞，提高打捞效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。