一种立式大理石料打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种立式大理石料打磨设备。

背景技术：

大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

大理石作为现在建筑常用的装饰构件，常常需要将大理石外表面打磨光滑或者成镜面，大理石磨光后非常美观，而现有的打磨立式大理石的装置只能对大理石进行固定，打磨却还需人工手动进行，人们需要手拿磨砂工具，对转动的大理石进行打磨，同时在打磨的过程中，还需要用水冲洗大理石，这样做效率较低，且容易打磨不均匀，加之在对大理石进行冲洗时，大理石被打磨装置带动转动，这样就使得冲洗大理石后的水四处飞溅，进而溅到工人身上，从而使得工人在工作时受到干扰。

因此，需要研发一种无需人手打磨、能够高效且均匀打磨的立式大理石料打磨设备。

技术实现要素：

为了克服人工打磨大理石时效率较低、冲洗大理石后的水易飞溅至工人身上，从而使得工人在工作时受到干扰的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人手打磨、能够高效且均匀打磨的立式大理石料打磨设备。

技术方案：一种立式大理石料打磨设备，包括：底座，底座顶部设有多个支架；工作台，支架顶部之间设有工作台；传动机构，底座与工作台之间设有传动机构；旋转机构，工作台上设有旋转机构；打磨机构，工作台上设有打磨机构。

此外，特别优选的是，传动机构包括：伺服电机，底座顶部设有伺服电机；第一转轴，伺服电机输出轴通过联轴器设有第一转轴；丝杆，工作台上转动式设有丝杆；安装板，工作台顶部设有安装板；第二转轴，安装板上部转动式设有第二转轴；蜗轮，第二转轴一端设有蜗轮；凸轮，第二转轴另一端设有凸轮，安装板上部开有滑槽；第一弹簧，安装板的滑槽内设有第一弹簧；第一滑块，安装板的滑槽内滑动式设有第一滑块，第一弹簧与第一滑块连接，第一滑块与凸轮配合；压块，第一滑块上滑动式设有压块；第二弹簧，压块与第一滑块之间设有第二弹簧；蜗杆，丝杆顶部设有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合。

此外，特别优选的是，旋转机构包括：齿带轮组，第一转轴上设有齿带轮组；第三转轴，工作台上转动式设有第三转轴，第三转轴与齿带轮组连接；离合套，第三转轴顶部设有离合套；固定块，工作台顶部均匀设有固定块；固定框，固定块之间设有固定框；压板，固定框内滑动式设有压板；旋转块，压板中部转动式设有旋转块；传动块，旋转块底部设有传动块，传动块与离合套配合；顶杆，压板底部均匀设有顶杆，顶杆与固定框滑动式连接；第三弹簧，顶杆上套有第三弹簧，第三弹簧与压板和固定框连接；第一楔形块，顶杆下部均设有第一楔形块；夹紧块，固定框上均匀滑动式设有夹紧块；第四弹簧，夹紧块上套有第四弹簧，第四弹簧与固定框连接；导向块，固定框上均匀设有导向块，夹紧块在导向块上滑动。

此外，特别优选的是，打磨机构包括：压杆，第一滑块上设有压杆，安装板上开有导向槽；第二滑块，安装板的导向槽上滑动式设有第二滑块，第二滑块与丝杆螺纹连接；第一套筒，第二滑块上设有第一套筒；第一卡杆，第一套筒内滑动式设有第一卡杆，第一卡杆底部开有圆孔，第一卡杆与第一套筒之间连接有压缩弹簧；连接杆，第一卡杆上设有连接杆；第二楔形块，连接杆上设有第二楔形块，第二楔形块与压杆配合；摩擦块，连接杆上设有摩擦块；第二套筒，第一套筒底部设有第二套筒；第五弹簧，第二套筒内设有第五弹簧；第二卡杆，第五弹簧上设有第二卡杆，第二卡杆在第二套筒内滑动，第二卡杆与第一卡杆配合；接触杆，第二卡杆上设有接触杆，接触杆在第二套筒内滑动；第三套筒，安装板上设有第三套筒；第六弹簧，第三套筒内设有第六弹簧；第三卡杆，第三套筒内滑动式连接有第三卡杆，第六弹簧与第三卡杆连接，第三卡杆与接触杆配合；第七弹簧，丝杆上套有第七弹簧，第七弹簧与第二滑块和工作台连接；轴承座，工作台底部设有轴承座；第四转轴，轴承座上转动式设有第四转轴；第五转轴，轴承座上转动式设有第五转轴；锥齿轮组，第五转轴、第四转轴与丝杆之间设有锥齿轮组；全齿轮，丝杆和第五转轴上均设有全齿轮，全齿轮与齿带轮组配合。

此外，特别优选的是，还包括润滑机构，润滑机构包括：支撑架，工作台顶部均匀设有支撑架；水箱，支撑架上部之间设有水箱，水箱底部开有圆孔；固定杆，水箱底部设有固定杆；软管，固定杆上设有软管；滑套，水箱底部设有滑套，软管与滑套连接；第八弹簧，滑套内设有第八弹簧；第三滑块，滑套内滑动式设有第三滑块，第八弹簧与第三滑块连接，第三滑块上开有通孔；第三楔形块，第三滑块上设有第三楔形块，第一滑块与第三楔形块配合；固定板，连接杆上对称设有固定板；喷板，摩擦块上对称设有喷板，软管穿过固定板与喷板连接。

此外，特别优选的是，摩擦块为弧形。

1、本发明通过打磨机构以实现对大理石的打磨，接着在传动机构和旋转机构的配合下，实现对大理石的均匀打磨，其中，传动机构和旋转机构配合，能够有效的实现对大理石的夹紧和转动。

2、通过设有喷板，使得摩擦块在打磨大理石时，喷板喷出的水将磨出的碎屑冲走，并对大理石进行冲洗。

3、当第一滑块与第三楔形块分离时，第三楔形块上的通孔与软管和水箱上的圆孔分离，这样就可以使水箱内的水不再流出，从而节约对水的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图及剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支架，3、工作台，4、传动机构，40、伺服电机，41、第一转轴，42、丝杆，43、安装板，430、第二转轴，44、蜗轮，45、凸轮，46、滑槽，47、第一弹簧，48、第一滑块，49、压块，410、第二弹簧，411、蜗杆，5、旋转机构，50、齿带轮组，51、第三转轴，52、离合套，53、固定块，54、固定框，55、压板，56、旋转块，57、传动块，58、顶杆，59、第三弹簧，510、第一楔形块，511、夹紧块，512、第四弹簧，513、导向块，6、打磨机构，60、压杆，61、导向槽，62、第二滑块，63、第一套筒，64、第一卡杆，65、连接杆，66、第二楔形块，67、摩擦块，68、第二套筒，69、第五弹簧，610、第二卡杆，611、接触杆，612、第三套筒，613、第六弹簧，614、第三卡杆，615、第七弹簧，616、轴承座，617、第四转轴，618、锥齿轮组，619、第五转轴，620、全齿轮，7、润滑机构，70、水箱，71、支撑架，72、固定杆，73、软管，74、滑套，75、第八弹簧，76、第三滑块，77、第三楔形块，78、固定板，79、喷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种立式大理石料打磨设备，如图1-5所示，包括有底座1、支架2、工作台3、传动机构4、旋转机构5和打磨机构6，底座1顶部固定连接有3个支架2，支架2顶部之间设有工作台3，底座1与工作台3之间设有传动机构4，工作台3上设有旋转机构5，工作台3上设有打磨机构6。

当人们需要使用本设备时，首先人们将需要打磨的大理石放置于传动机构4与旋转机构5之间，接着人们就可启动传动机构4，使传动机构4运作，同时传动机构4带动大理石向下运动，进而使传动机构4与旋转机构5将大理石夹紧，此时人们就可将手松开，接着旋转机构5带动大理石转动，从而使得打磨机构6对大理石进行打磨，待打磨完成人们就可关闭传动机构4，并将大理石取下。

传动机构4包括有伺服电机40、第一转轴41、丝杆42、安装板43、第二转轴430、蜗轮44、凸轮45、第一弹簧47、第一滑块48、压块49、第二弹簧410和蜗杆411，底座1顶部左侧设有伺服电机40，伺服电机40输出轴通过联轴器设有第一转轴41，工作台3左侧以转动的方式设有丝杆42，工作台3顶部左侧设有安装板43，安装板43上部转动式设有第二转轴430，第二转轴430左端设有蜗轮44，第二转轴430右端设有凸轮45，安装板43上部开有滑槽46，安装板43的滑槽46内设有第一弹簧47，安装板43的滑槽46内以滑动的方式设有第一滑块48，第一弹簧47与第一滑块48连接，第一滑块48与凸轮45配合，第一滑块48右侧滑动式设有压块49，压块49与第一滑块48之间设有第二弹簧410，丝杆42顶部设有蜗杆411，蜗杆411与蜗轮44配合。

当人们需要对大理石进行打磨时，就可使用本设备，首先人们将大理石放置于旋转机构5上，并用手扶住，接着人们就可启动伺服电机40，伺服电机40输出轴通过联轴器带动第一转轴41转动，第一转轴41带动旋转机构5和打磨机构6运作，使打磨机构6带动丝杆42转动，丝杆42带动蜗杆411转动，蜗杆411通过蜗轮44带动第二转轴430转动，第二转轴430带动凸轮45转动，当凸轮45最凸处与第一滑块48接触时，凸轮45挤压第一滑块48，使第一滑块48向下运动，第一弹簧47被压缩，第一滑块48带动第二弹簧410和压块49向下移动，进而将大理石夹紧，第二弹簧410被压缩，同时第一滑块48带动打磨机构6运作，进而对大理石进行打磨，接着当大理石打磨完成，第一滑块48向上移动复位，使得第一弹簧47复位，然后人们就可关闭伺服电机40，将大理石取下，待大理石被取下，压块49和第二弹簧410复位，如此不断重复就可对大理石快速打磨。

旋转机构5包括有旋转机构5、齿带轮组50、第三转轴51、离合套52、固定块53、固定框54、压板55、旋转块56、传动块57、顶杆58、第三弹簧59、第一楔形块510、夹紧块511、第四弹簧512和导向块513，第一转轴41上设有齿带轮组50，工作台3右侧以转动的方式设有第三转轴51，第三转轴51与齿带轮组50连接，第三转轴51顶部固定连接有离合套52，工作台3右侧顶部均匀设有4个固定块53，固定块53之间设有固定框54，固定框54内以滑动的方式设有压板55，压板55中部转动式设有旋转块56，旋转块56底部设有传动块57，传动块57与离合套52配合，压板55底部均匀设有顶杆58，顶杆58与固定框54滑动式连接，顶杆58上均套有第三弹簧59，第三弹簧59与压板55和固定框54连接，顶杆58下部均设有第一楔形块510，固定框54上均匀滑动式设有4个夹紧块511，夹紧块511上套有第四弹簧512，第四弹簧512与固定框54连接，固定框54上均匀4个设有导向块513，夹紧块511在导向块513上滑动。

当第一转轴41转动时，第一转轴41带动齿带轮组50运作，齿带轮组50带动第三转轴51和离合套52转动，同时压块49向下运动带动大理石向下运动，大理石向下移动进而挤压压板55，使压板55向下移动，压板55带动顶杆58、第一楔形块510和旋转块56向下移动，第三弹簧59被压缩，当第一楔形块510与夹紧块511接触时，夹紧块511被挤压向内移动，第四弹簧512被压缩，进而将大理石夹紧，同时旋转块56带动传动块57向下移动，接着待传动块57插入离合套52内时，离合套52通过传动块57带动旋转块56转动，从而带动大理石转动，使得打磨机构6对大理石更好的进行打磨，待打磨完成，大理石向上移动与夹紧块511分离，进而使第四弹簧512复位，第四弹簧512带动夹紧块511复位，然后人们就可关闭伺服电机40，将大理取下，使第三弹簧59复位，使得第三弹簧59带动顶杆58、压板55和旋转块56复位，旋转块56带动传动块57复位与离合套52分离。

打磨机构6包括有压杆60、第二滑块62、第一套筒63、第一卡杆64、连接杆65、第二楔形块66、摩擦块67、第二套筒68、第五弹簧69、第二卡杆610、接触杆611、第三套筒612、第六弹簧613、第三卡杆614、第七弹簧615、轴承座616、第四转轴617、锥齿轮组618、第五转轴619和全齿轮620，第一滑块48前侧固定连接有压杆60，安装板43上开有导向槽61，安装板43的导向槽61上以滑动的方式设有第二滑块62，第二滑块62与丝杆42螺纹连接，第二滑块62左侧设有第一套筒63，第一套筒63内滑动式设有第一卡杆64，第一卡杆64底部开有圆孔，第一卡杆64与第一套筒63之间连接有压缩弹簧，第一卡杆64前侧设有连接杆65，连接杆65前侧中部设有第二楔形块66，第二楔形块66与压杆60配合，连接杆65右侧后部设有摩擦块67，第一套筒63底部设有第二套筒68，第二套筒68内设有第五弹簧69，第五弹簧69上设有第二卡杆610，第二卡杆610在第二套筒68内滑动，第二卡杆610与第一卡杆64配合，第二卡杆610下部右侧设有接触杆611，接触杆611在第二套筒68内滑动，安装板43上部前侧设有第三套筒612，第三套筒612内设有第六弹簧613，第三套筒612内滑动式连接有第三卡杆614，第三卡杆614穿过安装板43，第六弹簧613与第三卡杆614连接，第三卡杆614与接触杆611配合，丝杆42上套有第七弹簧615，第七弹簧615与第二滑块62和工作台3连接，工作台3底部左前侧设有轴承座616，轴承座616中部转动式设有第四转轴617，轴承座616下部转动式设有第五转轴619，第五转轴619、第四转轴617与丝杆42之间设有锥齿轮组618，丝杆42下部和第五转轴619上部均设有全齿轮620，全齿轮620与齿带轮组50配合。

当齿带轮组50上侧的齿条与上侧的全齿轮620啮合时，上侧的全齿轮620正转，上侧的全齿轮620带动丝杆42正转，同时上侧的全齿轮620通过锥齿轮组618带动下侧的全齿轮620反转，此时下侧的全齿轮620为空转，接着当第一滑块48向下移动时，第一滑块48带动压杆60向下移动，待压杆60与第二楔形块66接触时，第二楔形块66被挤压向后移动，第二楔形块66带动连接杆65、第一卡杆64和摩擦块67向后移动，压缩弹簧被压缩，初始状态时第五弹簧69为压缩状态，接着当第一卡杆64底部的圆孔与第二卡杆610重合时，第五弹簧69恢复正常状态，并带动第二卡杆610向上移动，进而固定住第一卡杆64和摩擦块67的位置，此时摩擦块67与大理石接触，并对大理石进行打磨，同时第二卡杆610带动接触杆611向上移动，当接触杆611与第三卡杆614接触时，接触杆611带动第三卡杆614向前移动，第六弹簧613被压缩，这样在第一滑块48向下移动时就不会被挡住，接着压杆60继续向下移动，进而带动第二楔形块66向下移动，从而带动第二滑块62和摩擦块67向下移动，使第二滑块62与丝杆42配合，进而通过丝杆42转动带动第二滑块62和摩擦块67继续向下移动，第七弹簧615被压缩，待接触杆611与第三卡杆614分离，第六弹簧613复位，并带动第三卡杆614向后移动将第一滑块48卡住，固定住第一滑块48的位置，这样就可以使大理石被更好的夹紧，在摩擦块67向下移动的过程中，旋转块56带动大理石转动，进而使大理石被均匀打磨，当第二滑块62向下移动至最大限度时，大理石的初次打磨完成，此时，齿带轮组50上侧的齿条与上侧的全齿轮620分离，下侧的全齿轮620与齿带轮组50下侧的齿条啮合，下侧的全齿轮620反转，进而通过锥齿轮组618带动上侧的全齿轮620反转，从而带动丝杆42反转，丝杆42反转带动第二滑块62和摩擦块67向上移动复位，进而对大理石进行二次打磨，从而使大理石被打磨的更加彻底，接着待接触杆611与第三卡杆614再次接触时，接触杆611带动第三卡杆614向前移动，进而使第三卡杆614不再卡住第一滑块48，使得第一滑块48向上移动复位，同时当第三卡杆614沿接触杆611斜面向前移动时，第三卡杆614带动接触杆611向下移动，接触杆611进而带动第二卡杆610向下移动，从而不再卡住第一卡杆64，使压缩弹簧复位，并带动第一卡杆64和摩擦块67向前移动复位，同时第七弹簧615复位，进而使第二滑块62与丝杆42螺纹处分离，接着人们就可关闭伺服电机40将大理石取下，如此不断重复就可对大理石快速进行打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括润滑机构7，润滑机构7包括有水箱70、支撑架71、固定杆72、软管73、滑套74、第八弹簧75、第三滑块76、第三楔形块77、固定板78和喷板79，工作台3顶部左后侧均匀设有4个支撑架71，支撑架71上部之间设有水箱70，水箱70底部开有圆孔，水箱70底部左侧设有固定杆72，固定杆72下部设有软管73，水箱70底部设有滑套74，软管73与滑套74底部连接，滑套74内设有第八弹簧75，滑套74内以滑动的方式设有第三滑块76，第八弹簧75与第三滑块76连接，第三滑块76上开有通孔，第三滑块76前侧设有第三楔形块77，第一滑块48与第三楔形块77配合，连接杆65前侧左右对称设有固定板78，摩擦块67上左右对称设有喷板79，软管73穿过固定板78与喷板79连接。

首先人们在水箱70内添加足够的水，接着待第一滑块48向下移动与第三楔形块77接触时，第三楔形块77向后移动，当第三楔形块77上的通孔与软管73和水箱70上的圆孔重合时，水箱70内的水流入软管73中，接着由软管73流向喷板79，最后由喷板79喷出，这样就可以实现在摩擦块67对大理石进行打磨时喷板79喷水，进而将打磨出的碎屑冲走，同时还可对大理石进行冲洗，接着当第一滑块48与第三楔形块77分离时，第三楔形块77上的通孔与软管73和水箱70上的圆孔分离，这样就可以使水箱70内的水不再流出，从而节约对水的使用。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。