一种金属表面喷砂磁化分离设备的制作方法

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面喷砂磁化分离设备。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

现有的喷砂设备在利用铁砂处理金属表面时，虽然会提高金属表面的粗糙度，但是现有的喷砂设备，在利用高速铁砂去除铁锈的同时，铁砂也会在高压冲击下，部分镶嵌在金属表面，形成新的表面污染，不利于金属本身的机械强度，同时也为后续的涂层加工，提供了干扰，不利于涂层与金属表面接触，从而影响金属产品的质量。

针对上述问题，本发明提出一种金属表面喷砂磁化分离设备，具有机械强度高和喷砂易分离的优点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面喷砂磁化分离设备，具备机械强度高和喷砂易分离的优点，解决了机械强度低和喷砂易分离的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属表面喷砂磁化分离设备，包括传送台，所述传送台顶部固定连接有磁化分离机构，传送台通过设置在其表面的传送带与金属块活动连接，传送台的底部固定连接有支撑腿，传送带通过双排齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮通过连杆一与转轮活动连接，转轮通过连杆二与偏心轮活动连接，偏心轮通过挤压轮与纵向盘活动连接，纵向盘通过弹簧与弧形变极板活动连接，弧形变极板的外表面固定连接有线圈，线圈的左侧设有正电节点，线圈的右侧设有负电节点，磁化分离机构内部的中部固定连接有绝缘板，绝缘板通过设置在其左侧的磁化分离机构与变极槽固定连接，右侧变极槽的中部设有圆柱变极板一，左侧变极槽的中部设有圆柱变极板二，圆柱变极板一和圆柱变极板二的顶部均活动连接有活塞，活塞的顶部活动连接有气压仓。

优选的，所述传送台的左侧转动连接有主动轮，传送台的右侧转动连接有从动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，主动轮与从动轮的配合，使金属块被运送进磁化分离机构内部。

优选的，所述双排齿条固定连接在传送带的表面，且双排齿条的条数为一条，双排齿轮起到定位的作用。

优选的，所述传动齿轮、转轮、偏心轮以及挤压轮均转动连接在磁化分离机构的内部，保障了设备运行的稳定性。

优选的，所述偏心轮偏心安装在挤压轮的内部。

优选的，所述变极槽的左右两侧均固定连接有电极板，且左右两侧的电极板电极相反，便于电机板做电磁感应。

优选的，所述弧形变极板左侧的磁极与圆柱变极板一底部的磁极相反，弧形变极板右侧的磁极与圆柱变极板二底部的磁极相反，便于磁化分离铁砂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属表面喷砂磁化分离设备，具备以下有益效果：

1、该金属表面喷砂磁化分离设备，通过双排齿条与传送带的配合，将金属块送入磁化分离机构中，进而使传动齿轮运动，带动转轮与偏心轮运动，使弧形变极板向下运动接通正电节点与负电节点，使线圈得电，弧形变极板向下运动到底部时，通过上下弧形变极板的配合，夹住金属块，使金属块被通电磁化，进而使金属块的硬度和韧性被提升，为后续的磁性分离提供了基础。

2、该金属表面喷砂磁化分离设备，通过弧形变极板的恢复运动，使金属块被重新放回传送带上，继续运动，当运动到变极槽底部时，通过圆柱变极板一和圆柱变极板二底部磁性的不同，配合气压仓在磁化金属块对圆柱变极板的磁力牵引变换下的气压变化，对金属块表面的磁化铁砂进行两轮吸附，从而使金属块的表面被进一步处理，使铁砂被分离，提高了工件的机械强度。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明磁化分离机构俯视剖视图，此时设备处于初始状态。

图3为本发明磁化分离机构俯视剖视图，此时设备处于运动状态。

图4为图2中a部分的放大结构示意图。

图5为图2中b部分的放大结构示意图。

图6为图3中c部分的放大结构示意图。

图7为图3中d部分的放大结构示意图。

图中：1、传送台；2、磁化分离机构；3、支撑腿；4、主动轮；5、从动轮；6、金属块；7、传送带；8、双排齿条；9、传动齿轮；10、连杆一；11、转轮；12、连杆二；13、偏心轮；14、挤压轮；15、纵向盘；16、弹簧；17、弧形变极板；18、线圈；19、正电节点；20、负电节点；21、绝缘板；22、圆柱变极板一；23、负电板；24、正电板；25、活塞；26、气压仓；27、变极槽；28、圆柱变极板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种金属表面喷砂磁化分离设备，包括传送台1，传送台1顶部固定连接有磁化分离机构2，传送台1通过设置在其表面的传送带7与金属块6活动连接，传送台1的底部固定连接有支撑腿3，传送台1的左侧转动连接有主动轮4，传送台1的右侧转动连接有从动轮5，主动轮4通过传送带7与从动轮5传动连接，主动轮4与从动轮5的配合，使金属块6被运送进磁化分离机构2内部。

请参阅图2-7，传送带7通过双排齿条8与传动齿轮9啮合，传动齿轮9通过连杆一10与转轮11活动连接，转轮11通过连杆二12与偏心轮13活动连接，偏心轮13通过挤压轮14与纵向盘15活动连接，纵向盘15通过弹簧16与弧形变极板17活动连接，弧形变极板17的外表面固定连接有线圈18，线圈18的左侧设有正电节点19，线圈18的右侧设有负电节点20，磁化分离机构2内部的中部固定连接有绝缘板21，绝缘板21通过设置在其左侧的磁化分离机构2与变极槽27固定连接，右侧变极槽27的中部设有圆柱变极板一22，左侧变极槽27的中部设有圆柱变极板二28，圆柱变极板一22和圆柱变极板二28的顶部均活动连接有活塞25，活塞25的顶部活动连接有气压仓26。

a、双排齿条8固定连接在传送带7的表面，且双排齿条8的条数为一条，双排齿条8起到了定位的作用，便于弧形变极板17在传动齿轮9的作用下，定位金属块6，为磁化做准备。

b、传动齿轮9、转轮11、偏心轮13以及挤压轮14均转动连接在磁化分离机构2的内部，便于设备的运行稳定。

c、偏心轮13偏心安装在挤压轮14的内部。

d、变极槽27的左右两侧均固定连接有电极板，且左右两侧的电极板电极相反，正电板24与负电板23的配合，使圆柱变极板磁化，且左右变极槽27两侧的电极板安装位置相反，使圆柱变极板在变极槽27内部的上下磁性相反。

e、弧形变极板17左侧的磁极与圆柱变极板一22底部的磁极相反，弧形变极板17右侧的磁极与圆柱变极板二28底部的磁极相反，利用同性相斥和异性相吸的原则，使金属块6表面的磁化铁砂被吸附。

工作原理：

通过线圈18通电产生的电磁感应，使金属块6被磁化，金属块6被磁化的磁极方向与金属块6表面铁砂被磁化的磁极方向相同。

当设备未运行时，弧形变极板17与圆柱变极板均未被通电磁化，气压仓26内部的气压压强均匀分布。

当设备开启时，正电板24和负电板23通电，使圆柱变极板被磁化，左右两侧的变极槽27，内部的圆柱变极板上下两侧的磁性相反。

同时金属块6被放置在双排齿条8的上部，通过双排齿条8与传送带7的配合，将金属块6送入磁化分离机构2中，进而使传动齿轮9运动，带动转轮11与偏心轮13运动，使纵向盘15在偏心轮13的带动下，向下做纵向运动，从而使弹簧16被压缩，弧形变极板17向下运动，接通正电节点19与负电节点20，使线圈18得电，弧形变极板17向下运动到底部时，通过上下弧形变极板17的配合，夹住金属块6，使金属块6被通电磁化，进而使金属块6的硬度和韧性被提升。

当磁化完成后，金属块6左右侧的磁极与弧形变极板17左右侧的磁极相同，在同向相斥和弹簧16恢复形变的作用下，使弧形变极板17恢复初始状态。

当弧形变极板17恢复初始状态时，使金属块6被重新放回传送带7上，继续运动，当运动到变极槽27底部时，通过圆柱变极板一22和圆柱变极板二28底部磁性的不同，配合气压仓26在磁化金属块6对圆柱变极板的磁力牵引变换下的气压变化，对金属块6表面的磁化铁砂进行两轮吸附，从而使金属块6的表面被进一步处理，使铁砂被分离，提高了工件的机械强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。