一种铝合金轮毂挤压铸造成形模具的制作方法

本发明涉及一种铸造模具，特别是一种铝合金轮毂挤压铸造成型模具。

背景技术：

汽车在高速发展的过程中，汽车车轮的轮毂是生产过程中一个重要的组成部分，要求质量轻，强度大，韧性好，受到了汽车生产厂家的重点关注，目前轮毂的材料大部分为合金，采用的传统加工方式，生产成功率低，在使用过程中产生了各种各样的问题，如现有技术（cn201620340050.9）公开了一种通盘轮毂铸造模具，包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模、模和上模，所述下模和上模之间设有间隔，所述下模表面安装有至少两个定位柱，所述定位柱的上端连接上模的下表面，该发明生产效率低下仍需要人工介入，降低了一部分的废品率，但仍有提升的空间。

技术实现要素：

针对上述技术问题本发明提供一种海带切丝机器，可以有效解决上述技术问题，具有结构简单、成本低廉、效率高、自动化程度高的优点。

为解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：一种铝合金轮毂挤压铸造成形模具包括原料运送吊装装置、轮毂挤压锻造装置、成品运送装置、吊装支撑柱、固定支撑平台、挤压锻造支柱、挤压锻造平台、成品吊装支柱、铝合金锭块。

所述的原料运送吊装装置包括滑动滑轨、连接吊装平台、连接支撑架、连接块，所述的轮毂挤压锻造装置包括直线滑轨、直线滑轨座、下模支撑板，所述的成品运送装置包括固定支撑滑柱、连接桁架。

所述的固定支撑平台安装固定在吊装支撑柱的上方，前后两侧呈对称结构分布，每侧共有三个，原料运送吊装装置安装固定在固定支撑平台的上方，滑动滑轨安装固定在左右上方中间位置，前后可对称结构分布，连接吊装平台接触滑动配合在滑动滑轨的上方，连接支撑架安装固定在连接吊装平台上方左右两侧各有两个，连接块安装固定在连接支撑架的上方，挤压锻造支柱安装固定在地面上，位于前后两侧吊装支撑柱的内部，挤压锻造平台安装固定在挤压锻造支柱的上方，轮毂挤压锻造装置安装固定在挤压锻造平台的上方，直线滑轨安装固定在挤压锻造平台上，直线滑轨座滑动配合在直线滑轨上，下模支撑板连接前后两个直线滑轨，成品吊装支柱安装固定在地面上位于挤压锻造平台的右侧，成品运送装置安装配合在成品吊装支柱点上方，固定支撑滑柱安装固定在成品吊装支柱的上端，连接桁架连接左右两侧的固定支撑滑柱。

进一步的，所述的原料运送吊装装置还包括：吊装移动电机、移动轮、电机固定架、卷扬电机、绕线轮、钢丝吊绳、辅助滑轮支架、滑轮轮轴、滑轮、挂钩连接杆、挂钩转轴、吊装挂钩，所述的吊装移动电机通过支架安装固定在连接块的两端下方，移动轮安装固定在吊装移动电机上，电机固定架安装固定在连接吊装平台的上方，卷扬电机安装固定在电机固定架上，绕线轮安装固定在卷扬电机上，钢丝吊绳安装固定在绕线轮，辅助滑轮支架安装固定在连接吊装平台上，位于绕线轮的左侧，滑轮轮轴转动安装配合在辅助滑轮支架，滑轮安装固定在滑轮轮轴上，挂钩连接杆上端与钢丝吊绳连接固定，下端通过挂钩转轴安装，固定在吊装挂钩上。

进一步的，所述的轮毂挤压锻造装置还包括：熔炼炉、加热电阻丝固定架、加热电阻丝、溶液连接管道、电机支撑架、挤出电机、螺旋挤出器、保温箱、铝合金上模，旋转驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、熔炼炉门、限位销、铝合金下模、移动驱动马达、同步带轮、同步带，所述的熔炼炉安装固定在挤压锻造支柱的上方，加热电阻丝固定架分布在熔炼炉的四周，加热电阻丝上下四层通过加热电阻丝固定架安装固定在熔炼炉，溶液连接管道连接熔炼炉和保温箱，电机支撑架安装固定在挤压锻造平台点上方，挤出电机安装固定在电机支撑架上，螺旋挤出器安装固定在挤出电机，铝合金上模安装固定在保温箱的前端，限位销分布在铝合金上模的四周，旋转驱动电机安装固定在熔炼炉上部后方，主动齿轮安装固定在旋转驱动电机上，从动齿轮齿轮啮合在主动齿轮上，熔炼炉门安装固定在从动齿轮的转轴上，铝合金下模安装固定在下模支撑板的上方中间位置，移动驱动马达安装固定在铝合金上模的左右两侧，同步带轮安装固定在移动驱动马达的下方，同步带安装配合在同步带轮。

进一步的，所述的成品运送装置还包括：电机架、驱动马达、同步齿形带轮、同步齿形带、悬架平台、轮固定架、移动轮轴、承重轮、带轮固定块、横移框架、螺旋丝杠、移动块、高速步进电机、搬运连接框架、搬运固定架，所述的电机架安装固定在连接桁架上，左右侧对称结构分布，驱动马达安装固定在电机架上，同步齿形带轮安装配合在驱动马达，同步齿形带安装配置在同步齿形带轮上，悬架平台通过轮固定架安装配合在移动轮轴上，形成转动配合关系，移动轮轴转动安装配合在承重轮上，带轮固定块将同步齿形带和轮固定架连接固定，横移框架安装固定在悬架平台的下方，高速步进电机安装，固定在横移框架的下段，螺旋丝杠安装固定在高速步进电机上，移动块滑动安装配合在横移框架上，搬运连接框架安装固定在移动块上，搬运固定架安装固定在搬运连接框架的下端。

进一步的，所做的移动轮安装固定在吊装移动电机上，连接吊装平台滑动安装配合在滑动滑轨上，移动轮和滑动滑轨形成接触摩擦配合。

进一步的，所述的钢丝吊绳安装固定在绕线轮上，滑轮通过滑轮轮轴转动安装配合在辅助滑轮支架上，钢丝吊绳和滑轮形成接触转动配合。

进一步的，所述的螺旋挤出器安装固定在挤出电机上，螺旋挤出器和保温箱形成螺旋配合关系。

进一步的，所述的所说的轮固定架通过移动轮轴转动安装配合在承重轮上，承重轮和固定支撑滑柱形成接触摩擦平衡关系。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）自动化程度高，基本不需要人工介入；（2）结构简单、造价低廉；（3）动作简单，效率高；（4）本发明全过程均由机械自动化完成，执行力高，制造精度高。

附图说明

图1、2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明原料运送吊装装置结构示意图。

图4、5为本发明轮毂挤压锻造装置结构示意图。

图6为本发明成品运送装置结构示意图。

图中标号：1-原料运送吊装装置；2-轮毂挤压锻造装置；3-成品运送装置；4-吊装支撑柱；5-固定支撑平台；6-挤压锻造支柱；7-挤压锻造平台；8-成品吊装支柱；9-铝合金锭块；101-滑动滑轨；102-连接吊装平台；103-连接支撑架；104-连接块；105-吊装移动电机；106-移动轮；107-电机固定架；108-卷扬电机；109-绕线轮；110-钢丝吊绳；111-辅助滑轮支架；112-滑轮轮轴；113-滑轮；114-挂钩连接杆；115-挂钩转轴；116-吊装挂钩；201-熔炼炉；202-加热电阻丝固定架；203-加热电阻丝；204-溶液连接管道；205-电机支撑架；206-挤出电机；207-螺旋挤出器；208-保温箱；209-铝合金上模；210-旋转驱动电机；211-主动齿轮；212-从动齿轮；213-熔炼炉门；214-限位销；215-铝合金下模；216-直线滑轨；217-直线滑轨座；218-下模支撑板；219-移动驱动马达；220-同步带轮；221-同步带；301-固定支撑滑柱；302-连接桁架；303-电机架；304-驱动马达；305-同步齿形带轮；306-同步齿形带；307-悬架平台；308-轮固定架；309-移动轮轴；310-承重轮；311-带轮固定块；312-横移框架；313-螺旋丝杠；314-移动块；315-高速步进电机；316-搬运连接框架；317-搬运固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：图1、2为本发明整体结构示意图，包括原料运送吊装装置1、轮毂挤压锻造装置2、成品运送装置3、吊装支撑柱4、固定支撑平台5、挤压锻造支柱6、挤压锻造平台7、成品吊装支柱8、铝合金锭块9其特征在于：

原料运送吊装装置1包括滑动滑轨101、连接吊装平台102、连接支撑架103、连接块104，轮毂挤压锻造装置2包括直线滑轨216、直线滑轨座217、下模支撑板218，成品运送装置3包括固定支撑滑柱301、连接桁架302。

固定支撑平台5安装固定在吊装支撑柱4的上方，前后两侧呈对称结构分布，每侧共有三个，原料运送吊装装置1安装固定在固定支撑平台5的上方，滑动滑轨101安装固定在左右上方中间位置，前后可对称结构分布，连接吊装平台102接触滑动配合在滑动滑轨101的上方，连接支撑架103安装固定在连接吊装平台102上方左右两侧各有两个，连接块104安装固定在连接支撑架103的上方，挤压锻造支柱6安装固定在地面上，位于前后两侧吊装支撑柱4的内部，挤压锻造平台7安装固定在挤压锻造支柱6的上方，轮毂挤压锻造装置2安装固定在挤压锻造平台7的上方，直线滑轨216安装固定在挤压锻造平台7上，直线滑轨座217滑动配合在直线滑轨216上，下模支撑板218连接前后两个直线滑轨216，成品吊装支柱8安装固定在地面上位于挤压锻造平台7的右侧，成品运送装置3安装配合在成品吊装支柱8点上方，固定支撑滑柱301安装固定在成品吊装支柱8的上端，连接桁架302连接左右两侧的固定支撑滑柱301。

原料运送吊装装置1还包括：吊装移动电机105、移动轮106、电机固定架107、卷扬电机108、绕线轮109、钢丝吊绳110、辅助滑轮支架111、滑轮轮轴112、滑轮113、挂钩连接杆114、挂钩转轴115、吊装挂钩116，吊装移动电机105通过支架安装固定在连接块104的两端下方，移动轮106安装固定在吊装移动电机105上，电机固定架107安装固定在连接吊装平台102的上方，卷扬电机108安装固定在电机固定架107上，绕线轮109安装固定在卷扬电机108上，钢丝吊绳110安装固定在绕线轮109，辅助滑轮支架111安装固定在连接吊装平台102上，位于绕线轮109的左侧，滑轮轮轴112转动安装配合在辅助滑轮支架111，滑轮113安装固定在滑轮轮轴112上，挂钩连接杆114上端与钢丝吊绳110连接固定，下端通过挂钩转轴115安装，固定在吊装挂钩116上。

轮毂挤压锻造装置2还包括：熔炼炉201、加热电阻丝固定架202、加热电阻丝203、溶液连接管道204、电机支撑架205、挤出电机206、螺旋挤出器207、保温箱208、铝合金上模209，旋转驱动电机210、主动齿轮211、从动齿轮212、熔炼炉门213、限位销214、铝合金下模215、移动驱动马达219、同步带轮220、同步带221，熔炼炉201安装固定在挤压锻造支柱6的上方，加热电阻丝固定架202分布在熔炼炉201的四周，加热电阻丝203上下四层通过加热电阻丝固定架202安装固定在熔炼炉201，溶液连接管道204连接熔炼炉201和保温箱208，电机支撑架205安装固定在挤压锻造平台7点上方，挤出电机206安装固定在电机支撑架205上，螺旋挤出器207安装固定在挤出电机206，铝合金上模209安装固定在保温箱208的前端，限位销214分布在铝合金上模209的四周，旋转驱动电机210安装固定在熔炼炉201上部后方，主动齿轮211安装固定在旋转驱动电机210上，从动齿轮212齿轮啮合在主动齿轮211上，熔炼炉门213安装固定在从动齿轮212的转轴上，铝合金下模215安装固定在下模支撑板218的上方中间位置，移动驱动马达219安装固定在铝合金上模209的左右两侧，同步带轮220安装固定在移动驱动马达219的下方，同步带221安装配合在同步带轮220。

成品运送装置3还包括：电机架303、驱动马达304、同步齿形带轮305、同步齿形带306、悬架平台307、轮固定架308、移动轮轴309、承重轮310、带轮固定块311、横移框架312、螺旋丝杠313、移动块314、高速步进电机315、搬运连接框架316、搬运固定架317，电机架303安装固定在连接桁架302上，左右侧对称结构分布，驱动马达304安装固定在电机架303上，同步齿形带轮305安装配合在驱动马达304，同步齿形带306安装配置在同步齿形带轮305上，悬架平台307通过轮固定架308安装配合在移动轮轴309上，形成转动配合关系，移动轮轴309转动安装配合在承重轮310上，带轮固定块311将同步齿形带306和轮固定架308连接固定，横移框架312安装固定在悬架平台307的下方，高速步进电机315安装，固定在横移框架312的下段，螺旋丝杠313安装固定在高速步进电机315上，移动块314滑动安装配合在横移框架312上，搬运连接框架316安装固定在移动块314上，搬运固定架317安装固定在搬运连接框架316的下端。

所做的移动轮106安装固定在吊装移动电机105上，连接吊装平台102滑动安装配合在滑动滑轨101上，移动轮106和滑动滑轨101形成接触摩擦配合。

钢丝吊绳110安装固定在绕线轮109上，滑轮113通过滑轮轮轴112转动安装配合在辅助滑轮支架111上，钢丝吊绳110和滑轮113形成接触转动配合。

螺旋挤出器207安装固定在挤出电机206上，螺旋挤出器207和保温箱208形成螺旋配合关系。

轮固定架308通过移动轮轴309转动安装配合在承重轮310上，承重轮310和固定支撑滑柱301形成接触摩擦平衡关系。

本发明的工作原理：当铝合金锭块9运送至原料运送吊装装置1的下方时，在吊装移动电机105的作用下，使得连接吊装平台102带动卷扬电机108移动至铝合金锭块9的上方，通过卷扬电机108旋转带动绕线轮109旋转，在钢丝吊绳110的作用下，通过滑轮113将挂钩连接杆114竖直放下，在挂钩转轴115的作用下，吊装挂钩116将勾住铝合金锭块9，此时卷扬电机108工作带动绕线轮109反转，将钢丝吊绳110缠绕在绕线轮109上，此时通过收缩挂钩连接杆114将铝合金锭块9抬升，在吊装移动电机105的作用下带动移动轮106，使得移动轮106带动铝合金锭块9运送至熔炼炉201的上方，熔炼炉201上的旋转驱动电机210带动主动齿轮211旋转，主动齿轮211安装配合的从动齿轮212转动带动熔炼炉门213，完成旋转驱动电机210的开启将铝合金锭块9送入，在溶液连接管道204的作用下，通过螺旋挤出器207将熔融状态的铝合金挤压送至铝合金上模209内，同步带221铝合金锭块9带动同步带轮220旋转，使得同步带221移动带动铝合金下模215前后移动与溶液连接管道204配合，与铝合金上模209紧密接触，完成铝合金轮毂挤压铸造，当铝合金下模215打开时，在驱动马达304的作用下，通过同步齿形带轮305带动同步齿形带306吊装支撑柱4承重轮310，在固定支撑滑柱301上移动，带轮固定块311和移动块314青春螺旋配合关系，带动搬运连接框架316下降，使搬运固定架317完全对铝合金轮毂的抓取，移送至成品区。