一种金属圆环内孔和平面打磨的设备的制作方法

本发明涉及磨具相关领域，具体地说是一种金属圆环内孔和平面打磨的设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，在金属圆环中的打磨加工上，对于圆环内孔和圆环表面都有粗糙度的要求，因此需要对圆环表面和内孔进行打磨，但是一般的打磨方式需要分步进行，这会降低打磨的效率增加加工时间，而且增加工作量。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属圆环内孔和平面打磨的设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种金属圆环内孔和平面打磨的设备，包括机体，所述机体中设有升降腔，所述升降腔上侧设有打磨腔，所述机体左右两侧设有对称的两个夹持腔，所述机体上侧面固设有连接左右对称的支撑柱，所述支撑柱之间固设有支撑板，所述支撑板上侧面固设有电机壳，所述电机壳中设有动力腔，所述机体中设有圆环底面打磨的打磨装置；

所述打磨装置包括分别固定安装在两个所述夹持腔下侧壁的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有锥齿轮环，每个所述夹持腔侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一上固设有与所述旋转轴啮合的锥齿轮，所述转轴一上固设有齿轮一，所述机体左右侧面分别固设有夹持螺母，所述夹持腔与所述打磨腔之间转动连接有花键轴一，所述花键轴一一侧固设有夹持板，所述夹持腔侧壁转动连接有与所述夹持螺母螺纹连接的转动丝杆，右侧的所述转动丝杆上固设有把手，所述转动丝杆与所述花键轴一固定连接，所述夹持腔侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二上固设有与所述花键轴一花键连接的齿轮二，两个所述支撑柱中滑动连接有滑杆，所述滑杆中转动连接打磨体，所述动力腔下侧壁固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有齿轮三，所述动力腔上侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三固设有与所述齿轮三啮合的齿轮四；

所述打磨体中设有圆环上表面打磨的升降装置，所述打磨体内部设有圆环内孔打磨的内孔装置。

优选地，所述升降腔下侧固设有气缸一，所述气缸一中滑动连接有活塞一，所述活塞一上固设有活塞杆一，所述活塞杆一上侧固设有旋转板，所述旋转板与所述升降腔下侧壁之间连接有升降弹簧，所述旋转板上侧固设有花键轴二，所述升降腔下侧壁滑动连接有左右对称的两个承重杆，所述承重杆下侧设有在所述升降腔下侧壁中滑动的活动环，所述活动环下侧连接有活动弹簧，两个所述承重杆在所述旋转板中滑动，左侧的所述承重杆上侧固设有打磨板一，右侧的所述承重杆上侧固设有承重板。

优选地，所述升降装置包括固定安装在所述打磨体上侧面的副电机，所述副电机动力连接有丝杆转轴，所述打磨体中固设有与所述丝杆转轴螺纹连接的固定螺母，所述丝杆转轴下侧固设有打磨板二，所述打磨体中固设有升降丝杆，所述升降丝杆上侧固设有与所述齿轮四花键连接的花键轴三，所述花键轴三贯穿所述支撑板和所述电机壳，所述升降丝杆下侧固设有转动棒，所述转动棒中设有伸缩腔，所述转动棒下侧设有花键槽，所述支撑板中固设有两个左右对称的气缸二，每个所述气缸二中滑动连接有活塞二，所述活塞二上固设有活塞杆二，所述活塞杆二上固设有在所述支撑板中滑动的移动螺母，所述移动螺母能够与所述升降丝杆螺纹连接，所述气缸二分别与所述气缸一之间连接有气管。

优选地，所述内孔装置包括固定安装在所述伸缩腔上侧壁的滑动壳体，所述滑动壳体中滑动连接有两个左右对称的水平滑板，每个所述水平滑板中滑动连接有升降滑板，所述升降滑板上固设有升降连杆，所述水平滑板上固设有滑板连杆，所述滑板连杆上固设有打磨块，所述转动棒右侧面固设有固定块，所述固定块中转动连接有旋转杆，所述旋转杆与所述转动棒右侧面之间连接有压缩弹簧，所述伸缩腔右侧壁滑动连接有移动连杆，所述移动连杆右侧转动连接有接触板，所述旋转杆与所述接触板接触，所述移动连杆左侧固设有移动齿条，所述伸缩腔后侧壁转动连接有转轴四和转轴五，所述转轴四上固设有与所述移动齿条啮合的齿轮五，所述转轴四上固设有带轮一，所述转轴五中固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带，所述转轴五与所述伸缩腔后侧壁之间连接有复位扭簧，所述转轴五前侧固设有转动轮，所述转动轮上固设有两个对称的转动杆，每个所述转动杆上转动连接有与所述升降连杆固定连接的转动套。

有益效果为：一种金属圆环内孔和平面打磨的设备，其中打磨装置能够固定夹紧圆环，并对圆环底面进行打磨加工，升降装置能够控制圆环上表面的打磨加工，并改变圆环表面的打磨量，内孔装置能够对圆环内孔进行打磨加工，并根据内孔直径调整打磨的直径，此设备能够快速地对圆环内孔和上下表面进行打磨，无需人工分步耗时耗力地加工，能够缩短加工时间，提高加工效率，并且能够对不同大小的圆环进行打磨加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属圆环内孔和平面打磨的设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中转动棒的剖视图；

图4为本发明图3中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种金属圆环内孔和平面打磨的设备，包括机体10，所述机体10中设有升降腔85，所述升降腔85上侧设有打磨腔88，所述机体10左右两侧设有对称的两个夹持腔87，所述机体10上侧面固设有连接左右对称的支撑柱19，所述支撑柱19之间固设有支撑板18，所述支撑板18上侧面固设有电机壳17，所述电机壳17中设有动力腔86，所述机体10中设有圆环底面打磨的打磨装置91，所述打磨装置91包括分别固定安装在两个所述夹持腔87下侧壁的旋转轴33，所述旋转轴33上转动连接有锥齿轮环34，每个所述夹持腔87侧壁转动连接有转轴一36，所述转轴一36上固设有与所述旋转轴33啮合的锥齿轮35，所述转轴一36上固设有齿轮一37，所述机体10左右侧面分别固设有夹持螺母40，所述夹持腔87与所述打磨腔88之间转动连接有花键轴一55，所述花键轴一55一侧固设有夹持板43，所述夹持腔87侧壁转动连接有与所述夹持螺母40螺纹连接的转动丝杆41，右侧的所述转动丝杆41上固设有把手42，所述转动丝杆41与所述花键轴一55固定连接，所述夹持腔87侧壁转动连接有转轴二38，所述转轴二38上固设有与所述花键轴一55花键连接的齿轮二39，两个所述支撑柱19中滑动连接有滑杆25，所述滑杆25中转动连接打磨体26，所述动力腔86下侧壁固设有主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有齿轮三13，所述动力腔86上侧壁转动连接有转轴三16，所述转轴三16固设有与所述齿轮三13啮合的齿轮四14，所述打磨体26中设有圆环上表面打磨的升降装置92，所述打磨体26内部设有圆环内孔打磨的内孔装置90。

有益地，所述升降腔85下侧固设有气缸一52，所述气缸一52中滑动连接有活塞一51，所述活塞一51上固设有活塞杆一50，所述活塞杆一50上侧固设有旋转板48，所述旋转板48与所述升降腔85下侧壁之间连接有升降弹簧49，所述旋转板48上侧固设有花键轴二53，所述升降腔85下侧壁滑动连接有左右对称的两个承重杆46，所述承重杆46下侧设有在所述升降腔85下侧壁中滑动的活动环45，所述活动环45下侧连接有活动弹簧44，两个所述承重杆46在所述旋转板48中滑动，左侧的所述承重杆46上侧固设有打磨板一54，右侧的所述承重杆46上侧固设有承重板47，从而将加工圆环放入所述打磨腔88中，圆环放置在所述打磨板一54和所述承重板47上，手动转动所述把手42，右侧的所述转动丝杆41转动，带动所述花键轴一55转动，所述转动丝杆41在所述夹持螺母40中转动并移动，所述花键轴一55带动所述齿轮二39转动，带动所述齿轮一37和所述锥齿轮35转动，所述锥齿轮35带动所述锥齿轮环34旋转，所述锥齿轮环34带动左侧的所述锥齿轮35转动，使左侧的所述齿轮一37和所述齿轮二39转动，使左侧的所述花键轴一55和所述转动丝杆41转动，左侧的所述夹持螺母40使左侧的所述转动丝杆41移动，两个所述夹持板43相互靠近，推动圆环至中心位置，压紧并固定圆环。

有益地，所述升降装置92包括固定安装在所述打磨体26上侧面的副电机28，所述副电机28动力连接有丝杆转轴29，所述打磨体26中固设有与所述丝杆转轴29螺纹连接的固定螺母30，所述丝杆转轴29下侧固设有打磨板二31，所述打磨体26中固设有升降丝杆24，所述升降丝杆24上侧固设有与所述齿轮四14花键连接的花键轴三15，所述花键轴三15贯穿所述支撑板18和所述电机壳17，所述升降丝杆24下侧固设有转动棒32，所述转动棒32中设有伸缩腔89，所述转动棒32下侧设有花键槽81，所述支撑板18中固设有两个左右对称的气缸二20，每个所述气缸二20中滑动连接有活塞二21，所述活塞二21上固设有活塞杆二22，所述活塞杆二22上固设有在所述支撑板18中滑动的移动螺母23，所述移动螺母23能够与所述升降丝杆24螺纹连接，所述气缸二20分别与所述气缸一52之间连接有气管，从而启动所述副电机28，所述丝杆转轴29转动，在所述固定螺母30中升降，调整所述打磨板二31的高度和圆环表面的打磨量，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述齿轮三13转动，所述齿轮三13带动所述齿轮四14转动，带动所述花键轴三15和所述升降丝杆24转动，所述移动螺母23使所述升降丝杆24升降移动，所述升降丝杆24带动所述打磨体26升降，所述滑杆25在所述支撑柱19中滑动升降，所述转动棒32进入圆环内孔中，所述打磨板二31接触圆环上表面，对圆环表面进行打磨，所述花键轴二53进入所述花键槽81中，所述花键轴二53与所述转动棒32花键连接，所述转动棒32带动所述花键轴二53转动，带动所述旋转板48转动，使所述承重杆46旋转，所述打磨板一54和所述承重板47旋转，所述打磨板一54打磨圆环底面，所述活动弹簧44对所述打磨板一54施加压力，使所述打磨板一54贴紧圆环底面并打磨，所述转动棒32推动所述花键轴二53和所述旋转板48下降，所述升降弹簧49被压缩，所述旋转板48带动所述活塞杆一50和所述活塞一51下降，所述气缸一52内升压，推动所述气缸二20中的所述活塞二21移动，所述活塞二21带动所述移动螺母23相互远离，所述移动螺母23与所述升降丝杆24分离，所述升降丝杆24停止下降。

有益地，所述内孔装置90包括固定安装在所述伸缩腔89上侧壁的滑动壳体73，所述滑动壳体73中滑动连接有两个左右对称的水平滑板76，每个所述水平滑板76中滑动连接有升降滑板80，所述升降滑板80上固设有升降连杆79，所述水平滑板76上固设有滑板连杆77，所述滑板连杆77上固设有打磨块78，所述转动棒32右侧面固设有固定块58，所述固定块58中转动连接有旋转杆59，所述旋转杆59与所述转动棒32右侧面之间连接有压缩弹簧60，所述伸缩腔89右侧壁滑动连接有移动连杆62，所述移动连杆62右侧转动连接有接触板61，所述旋转杆59与所述接触板61接触，所述移动连杆62左侧固设有移动齿条63，所述伸缩腔89后侧壁转动连接有转轴四65和转轴五70，所述转轴四65上固设有与所述移动齿条63啮合的齿轮五64，所述转轴四65上固设有带轮一66，所述转轴五70中固设有带轮二68，所述带轮二68与所述带轮一66之间连接有传动皮带67，所述转轴五70与所述伸缩腔89后侧壁之间连接有复位扭簧69，所述转轴五70前侧固设有转动轮71，所述转动轮71上固设有两个对称的转动杆72，每个所述转动杆72上转动连接有与所述升降连杆79固定连接的转动套74，从而所述花键轴三15转动带动所述升降丝杆24和所述转动棒32转动，所述转动棒32带动所述滑板连杆77和所述打磨块78旋转，当所述转动棒32下降进入圆环内孔中后，圆环推动所述旋转杆59转动，所述压缩弹簧60被压缩，所述旋转杆59推动所述移动连杆62，推动所述移动齿条63移动，所述移动齿条63带动所述齿轮五64转动，使所述带轮一66转动，通过所述传动皮带67带动所述带轮二68转动，带动所述转动轮71转动，使所述转动杆72旋转，带动所述升降连杆79和所述升降滑板80升降移动，并推动所述水平滑板76水平移动，所述水平滑板76带动所述滑板连杆77和所述打磨块78水平移动，改变所述打磨块78的旋转直径，所述打磨块78对圆环内孔进行打磨，并根据内孔直径改变打磨直径，所述复位扭簧69使所述转轴五70和所述转动轮71复位，使所述打磨块78复位。

初始状态下，主电机11和副电机28未启动，移动螺母23与升降丝杆24螺纹连接，夹持板43未夹紧圆环。

开始工作时，将加工圆环放入打磨腔88中，圆环放置在打磨板一54和承重板47上，手动转动把手42，右侧的转动丝杆41转动，带动花键轴一55转动，转动丝杆41在夹持螺母40中转动并移动，花键轴一55带动齿轮二39转动，带动齿轮一37和锥齿轮35转动，锥齿轮35带动锥齿轮环34旋转，锥齿轮环34带动左侧的锥齿轮35转动，使左侧的齿轮一37和齿轮二39转动，使左侧的花键轴一55和转动丝杆41转动，左侧的夹持螺母40使左侧的转动丝杆41移动，两个夹持板43相互靠近，推动圆环至中心位置，压紧并固定圆环，启动副电机28，丝杆转轴29转动，在固定螺母30中升降，调整打磨板二31的高度和圆环表面的打磨量，启动主电机11，电机轴12转动，带动齿轮三13转动，齿轮三13带动齿轮四14转动，带动花键轴三15和升降丝杆24转动，移动螺母23使升降丝杆24升降移动，升降丝杆24带动打磨体26升降，滑杆25在支撑柱19中滑动升降，转动棒32进入圆环内孔中，打磨板二31接触圆环上表面，对圆环表面进行打磨，花键轴二53进入花键槽81中，花键轴二53与转动棒32花键连接，转动棒32带动花键轴二53转动，带动旋转板48转动，使承重杆46旋转，打磨板一54和承重板47旋转，打磨板一54打磨圆环底面，活动弹簧44对打磨板一54施加压力，使打磨板一54贴紧圆环底面并打磨，转动棒32推动花键轴二53和旋转板48下降，升降弹簧49被压缩，旋转板48带动活塞杆一50和活塞一51下降，气缸一52内升压，推动气缸二20中的活塞二21移动，活塞二21带动移动螺母23相互远离，移动螺母23与升降丝杆24分离，升降丝杆24停止下降，花键轴三15转动带动升降丝杆24和转动棒32转动，转动棒32带动滑板连杆77和打磨块78旋转，当转动棒32下降进入圆环内孔中后，圆环推动旋转杆59转动，压缩弹簧60被压缩，旋转杆59推动移动连杆62，推动移动齿条63移动，移动齿条63带动齿轮五64转动，使带轮一66转动，通过传动皮带67带动带轮二68转动，带动转动轮71转动，使转动杆72旋转，带动升降连杆79和升降滑板80升降移动，并推动水平滑板76水平移动，水平滑板76带动滑板连杆77和打磨块78水平移动，改变打磨块78的旋转直径，打磨块78对圆环内孔进行打磨，并根据内孔直径改变打磨直径，复位扭簧69使转轴五70和转动轮71复位，使打磨块78复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。