[0001]
本发明涉及一种木质窗架打磨装置，尤其涉及一种建筑用木质窗架打磨装置。
背景技术：
[0002]
相对来说，木质应该是最为完美的窗体框架材质，无论从隔热、隔音等角度来说都有明显的优势，而且与生俱来的质感和自然花纹更为让人心动，虽然是木质，但实际上有的用于做窗框的实木经过了多层特殊的处理，不仅没有了水分，要求更高的甚至被吸去了脂肪，这样一来，所谓的木质实际上已经如同化石一样，经过处理后的实木，只保留了木材的外表，品质却完全不一样了，不会开裂变形，更不用担心遭虫咬、被腐蚀，而且强度较高，木质窗架不只是用来看一看外面风光的，在很大程度上，决定了生活的质量，而在木质窗架的制作过程中，由于木质上的菱角较锋利且有残留的毛刺，需要对木质窗架进行打磨处理。
[0003]
目前，人们对木质窗架进行打磨时，普遍是通过人工手持打磨机对木质窗架一边来回的打磨一边转动来完成，如此，由于打磨时产生的滚烫碎屑对容易人们造成一定的伤害，且由于人工操作的误差，容易导致对木质窗架的打磨不均匀。因此需要研究和开发一种建筑用木质窗架打磨装置。
技术实现要素：
[0004]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服人们对木质窗架进行打磨时，通过人工手持打磨机对木质窗架一边来回的打磨一边转动来完成，如此，由于打磨时产生的滚烫碎屑对容易人们造成一定的伤害，且由于人工操作的误差，容易导致对木质窗架的打磨不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人工操作相对较安全的，且对木质窗架的打磨质量相对较高的建筑用木质窗架打磨装置。
[0005]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用木质窗架打磨装置，包括：固定板，其连接在底板的其中一侧；打磨机构，其连接在底板上靠近固定板的一侧；驱动机构，其连接在打磨机构上；旋转机构，其连接在底板的另一侧；卡位机构，其连接在固定板与旋转机构之间。
[0006]
优选地，打磨机构包括：安装架，其连接在底板上靠近固定板的一侧；转动杆，其转动式地连接在安装架上；打磨砂轮，其连接在转动杆上。
[0007]
优选地，驱动机构包括：伺服电机，其连接在安装架上靠近打磨砂轮的一侧；转轴，其连接在伺服电机的输出轴上；第一锥齿轮组，其连接在转轴与转动杆之间。
[0008]
优选地，旋转机构包括：脚架，其至少设有两个，且其均连接在底板的另一侧；滑板，其滑动式地连接在两个脚架之间；传动转杆，其转动式地连接在滑板上；单向齿轮，其连接在传动转杆上；放料台，其连接在传动转杆上靠近单向齿轮的一侧，且放料台的其中一侧开有多个凹槽；齿条架，其连接在其中一侧的脚架上，且齿条架与单向齿轮配合。
[0009]
优选地，包括有卡位机构，卡位机构包括：垂直撑板，其连接在滑板上靠近传动转杆的一侧；圆顶柱，其滑动式地连接在垂直撑板上，且圆顶柱与放料台上的凹槽配合；第二弹簧，其连接在圆顶柱与垂直撑板之间；l形定位架，其连接在固定板上，l形定位架上滑动式地连接有插杆，插杆与l形定位架之间连接有弹性件。
[0010]
优选地，还包括有减速机构，减速机构包括：支撑板，其至少设有两块，且其均连接在底板上靠近安装架的一侧；第二锥齿轮组，其连接在转轴与其中一侧的支撑板之间，且第二锥齿轮组与其中一侧的支撑板转动式地连接；蜗杆，其转动式地连接在另一侧的支撑板上；平皮带组，其连接在蜗杆与第二锥齿轮组之间；直齿轮组，其转动式地连接在固定板上，且蜗杆与直齿轮组相互啮合。
[0011]
优选地，还包括有传送机构，传送机构包括：动力转杆，其连接在固定板上靠近直齿轮组的一侧；凸轮，其转动式地连接在动力转杆上，凸轮的其中一侧开有圆槽和开口，且插杆与凸轮上的圆槽配合；第一连杆，其连接在凸轮上；第二连杆，其铰接连接在第一连杆上，且第二连杆与滑板的其中一侧铰接连接。
[0012]
优选地，还包括有动力机构，动力机构包括：顶块，其连接在动力转杆上；传动齿轮，其转动式地连接在动力转杆上靠近顶块的一侧，且传动齿轮与直齿轮组相互啮合；限位架，其转动式地连接在动力转杆上，且限位架与传动齿轮相连接；卡块，其滑动式地连接在限位架上；t形顶杆，其滑动式地连接在卡块上，t形顶杆与顶块配合，t形顶杆与凸轮上的开口配合；第一弹簧，其套设在t形顶杆上，且第一弹簧的两端分别连接在卡块与限位架上。
[0013]
（3）有益效果通过驱动机构、打磨机构、旋转机构和卡位机构的作用，可快速的实现对木质窗架的四周进行均匀的打磨，无需通过人工手持打磨机对木质窗架一边打磨一边转动，避免了打磨时产生的滚烫碎屑对人们造成一定的伤害，提高了人们对木质窗进行打磨的质量和一定的安全性，降低了人工操作的劳动强度；通过减速机构、传送机构和动力机构的作用，可快速的实现对木质窗架进行一边旋转一边均匀的打磨，无需通过人工推动放料台左右移动来完成木质窗架的打磨，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。
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图3为本发明驱动机构和打磨机构的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明减速机构的立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明传送机构的立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明动力机构的立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明旋转机构的立体结构示意图。
[0021]
图8为本发明卡位机构的局部立体结构示意图。
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附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-驱动机构，31-伺服电机，32-转轴，33-第一锥齿轮组，4-打磨机构，40-转动杆，41-安装架，42-打磨砂轮，5-减速机构，51-支撑板，52-第二锥齿轮组，53-蜗杆，54-平皮带组，55-直齿轮组，6-传送机构，61-动力转杆，62-凸轮，63-第一连杆，64-第二连杆，7-动力机构，71-顶块，72-传动齿轮，73-限位架，74-卡块，75-t
形顶杆，76-第一弹簧，8-旋转机构，81-脚架，82-滑板，83-传动转杆，84-单向齿轮，85-放料台，86-齿条架，9-卡位机构，91-垂直撑板，92-圆顶柱，93-第二弹簧，94-l形定位架，10-木质窗架。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0024]
实施例1一种建筑用木质窗架打磨装置，如图1、图2、图3、图7和图8所示，包括有底板1、固定板2、驱动机构3、打磨机构4、旋转机构8和卡位机构9，底板1顶部的右后侧连接有固定板2，底板1后侧的中部连接有打磨机构4，打磨机构4上连接有驱动机构3，底板1顶部的前侧连接有旋转机构8，固定板2与旋转机构8之间连接有卡位机构9。
[0025]
打磨机构4包括有安装架41、打磨砂轮42和转动杆40，底板1的后侧中部连接有安装架41，安装架41顶部的前侧转动式地连接有转动杆40，转动杆40的下部连接有打磨砂轮42。
[0026]
驱动机构3包括有伺服电机31、转轴32和第一锥齿轮组33，安装架41的上部连接有伺服电机31，伺服电机31的输出轴上连接有转轴32，转轴32与转动杆40之间连接有第一锥齿轮组33。
[0027]
旋转机构8包括有脚架81、滑板82、传动转杆83、单向齿轮84、放料台85和齿条架86，底板1顶部的前后两侧均连接有脚架81，两个脚架81的上部之间滑动式地连接有滑板82，滑板82的中部转动式地连接有传动转杆83，传动转杆83的中部连接有单向齿轮84，传动转杆83的上部连接有放料台85，放料台85的底部开有多个凹槽，前侧脚架81的上部连接有齿条架86，齿条架86与单向齿轮84配合。
[0028]
包括有卡位机构9，卡位机构9包括有垂直撑板91、圆顶柱92、第二弹簧93和l形定位架94，滑板82的后侧连接有垂直撑板91，垂直撑板91的上部滑动式地连接有圆顶柱92，圆顶柱92与放料台85底部的凹槽配合，圆顶柱92与垂直撑板91之间连接有第二弹簧93，固定板2下部的前侧连接有l形定位架94，l形定位架94上部滑动式地连接有插杆，插杆与l形定位架94之间连接有弹性件。
[0029]
当人们需要对木质窗架10进行打磨时，可将木质窗架10放置在放料台85上，启动伺服电机31，伺服电机31转动带动转轴32转动，在第一锥齿轮组33的传动作用下，转动杆40随之带动打磨砂轮42转动，人们可用手推动放料台85向右侧滑动，传动转杆83随之带动单向齿轮84和滑板82向右侧滑动，当木质窗架10与打磨砂轮42接触时，打磨砂轮42随之对木质窗架10进行打磨，在圆顶柱92与凹槽的配合作用下，使得放料台85保持一定的稳定性，继续推动放料台85向右侧滑动，单向齿轮84随之与齿条架86啮合，打磨砂轮42随之对木质窗架10的其中一侧打磨完毕，放料台85随之带动木质窗架10转动90度，转动时圆顶柱92不再与凹槽接触，此时圆顶柱92向下移动带动第二弹簧93被压缩，当转动90后，圆顶柱92重新与凹槽接触，通过第二弹簧93拉伸复位带动92向上移动重新卡住放料台85，当滑板82滑动到最右侧时，单向齿轮84随之与齿条架86脱离，然后推动放料台85向左侧滑动，在单向齿轮84的作用下放料台85随之保持静止状态，当木质窗架10再次与打磨砂轮42接触时，打磨砂轮42随之对木质窗架10的另一侧进行打磨，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对
木质窗架10的四周进行均匀的打磨，无需通过人工手持打磨机对木质窗架10一边来回的打磨一边转动来完成，避免了打磨时产生的滚烫碎屑对人们造成一定的伤害，提高了人们对木质窗进行打磨的质量和一定的安全性，降低了人工操作的劳动强度。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图4至图6所示，还包括有减速机构5，减速机构5包括有支撑板51、第二锥齿轮组52、蜗杆53、平皮带组54和直齿轮组55，底板1顶部的右后侧连接有两块支撑板51，且两块支撑板51均位于固定板2的左侧，转轴32与左侧的支撑板51上部之间连接有第二锥齿轮组52，第二锥齿轮组52与左侧的支撑板51转动式地连接，右侧的支撑板51上部转动式地连接有蜗杆53，蜗杆53与第二锥齿轮组52之间连接有平皮带组54，固定板2上部转动式地连接有直齿轮组55，且蜗杆53与直齿轮组55相互啮合。
[0031]
还包括有传送机构6，传送机构6包括有动力转杆61、凸轮62、第一连杆63和第二连杆64，固定板2的上部连接有动力转杆61，且动力转杆61位于直齿轮组55的右侧，动力转杆61的前侧转动式地连接有凸轮62，凸轮62上开有两个圆槽和开口，插杆与凸轮62上的圆槽配合，凸轮62的前侧连接有第一连杆63，第一连杆63的左侧铰接连接有第二连杆64，且第二连杆64的左侧与滑板82的后侧铰接连接。
[0032]
还包括有动力机构7，动力机构7包括有顶块71、传动齿轮72、限位架73、卡块74、t形顶杆75和第一弹簧76，动力转杆61的右侧连接有顶块71，动力转杆61的中部转动式地连接有传动齿轮72，且传动齿轮72与直齿轮组55相互啮合，动力转杆61上转动式地连接有限位架73，且限位架73与传动齿轮72的左侧相连接，限位架73上滑动式地连接有卡块74，卡块74上滑动式地连接有t形顶杆75，且t形顶杆75与顶块71配合，t形顶杆75与凸轮62上的开口配合，t形顶杆75上套设有第一弹簧76，且第一弹簧76连接在卡块74与限位架73之间。
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当人们需要推动放料台85左右来回的移动时，启动伺服电机31，在第二锥齿轮组52和平皮带组54的传动作用下，伺服电机31随之带动蜗杆53和直齿轮组55转动，传动齿轮72随之带动限位架73和t形顶杆75转动，凸轮62随之带动第一连杆63和第二连杆64转动，弹性件随之收缩，插杆随之与圆槽脱离，滑板82随之带动放料台85和木质窗架10左右的滑动，当t形顶杆75的右侧与顶块71滑动配合时，t形顶杆75的左侧随之与凸轮62其中一侧的开口脱离，第一弹簧76随之压缩，凸轮62随之保持静止状态，传动齿轮72继续转动，当单向齿轮84与齿条架86啮合时，放料台85随之带动木质窗架10旋转90度，当t形顶杆75转动到与凸轮62另一侧的开口处时，在第一弹簧76弹力的作用下，t形顶杆75随之复位与凸轮62另一侧的开口配合，在插杆与圆槽的配合作用下随之对凸轮62进行限位，避免第一连杆63和第二连杆64在自身的重力作用下带动滑板82移动，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对木质窗架10进行一边旋转一边均匀的打磨，无需通过人工推动放料台85左右移动来完成木质窗架10的打磨，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
[0034]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。