一种幕墙拉伸铝板制造加工方法与流程

[0001]
本发明涉及幕墙铝板加工技术领域，特别涉及一种幕墙拉伸铝板制造加工方法。


背景技术：

[0002]
铝板是指用铝锭轧制加工而成的板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等，而幕墙拉伸铝板作为铝板的一种，具备多种优质的性能，幕墙拉伸铝板色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。幕墙拉伸铝板的完美外观和优良品质，使其倍受业主青睐，而且其自重仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，降低了维护成本，性价比较高。就目前国内使用的幕墙拉伸铝板而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。
[0003]
目前，在对幕墙拉伸铝板进行加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的幕墙拉伸铝板制造加工方法，在对幕墙拉伸铝板进行清洗加工时，幕墙拉伸铝板表面的折弯处不易清洗，折弯处容易堆积有残留的部分杂质和化学溶液，影响后续使用效果和美观；2.传统的幕墙拉伸铝板制造加工方法，在对幕墙拉伸铝板进行清洗加工后，部分杂质被冲刷到幕墙拉伸铝板表面的边缘处，仍然附着在幕墙拉伸铝板表面，不易清理。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明可以解决传统的幕墙拉伸铝板制造加工方法，在对幕墙拉伸铝板进行清洗加工时，幕墙拉伸铝板表面的折弯处不易清洗，折弯处容易堆积有残留的部分杂质和化学溶液，影响后续使用效果和美观，且部分杂质被冲刷到幕墙拉伸铝板表面的边缘处，仍然附着在幕墙拉伸铝板表面，不易清理等难题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种幕墙拉伸铝板制造加工方法，该制造加工方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、安装底板、矩形滑动孔、限位运动装置和清洗装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称固定有安装底板，安装底板上均匀开设有矩形滑动孔，矩形滑动孔内设置有限位运动装置，固定底座的上端后侧安装有清洗装置。
[0008]
所述的固定底座包括固定底板和抖动机构，固定底板的上端左右安装有震动机构，具体工作时，通过抖动机构将未冲洗掉的废料进一步抖落。
[0009]
所述的限位运动装置包括限位机构、转轴、连接板、缓冲机构、l型放置板、矩形板、限位板和卡紧机构，均匀对称分布的矩形滑动孔内设置有限位机构，限位机构上通过转动配合的方式安装有转轴，转轴的外端通过轴承安装在连接板上，右侧的连接板上设置有缓冲机构，转轴的内端固定有l型放置板，l型放置板之间通过矩形板连接，l型放置板后端的内壁上通过销轴安装有限位板，限位板的前端设置有卡紧机构，具体工作时，将拉伸铝板放入l型放置板的上端，转动限位板前端，使其向下运动，通过卡紧机构将拉伸铝板的位置固
定，通过限位机构使拉伸铝板在发生上下抖动的同时还可以进行一定的角度转动，通过缓冲机构缓冲抖动时的作用力。
[0010]
所述的清洗装置包括支撑板、喷洒泵、软管和储液管，固定底板的上端后侧安装有支撑板，支撑板的上端通过底座安装有喷洒泵，喷洒泵的输出端通过软管与储液管连接，储液管的下端设置有喷洒口，具体工作时，通过喷洒泵向软管内注入酸液，进而使酸液通过储液管下端的喷洒口喷洒而出，对拉伸铝板的表面进行酸液清洗处理。
[0011]
所述的限位机构包括滑移板、工作槽、转动杆、滑块、滑动杆、连接弹簧、转动块、限位弹簧和固定块，矩形滑动孔内滑动设置有滑移板，滑移板的下端开设有工作槽，工作槽内的前后两侧通过转动配合的方式对称安装有转动杆，转动杆的下端通过转动配合的方式安装有滑块，滑块的下端滑动设置于滑动杆上，滑动杆安装在矩形滑动孔下端开设的位移槽内，转动杆之间通过连接弹簧连接，滑移板的上侧开设有转动孔，转动孔内转动设置有转轴，转轴的左右两端对称安装有转动块，转动块通过限位弹簧与固定块连接，固定块安装在转动孔的内壁上。
[0012]
所述的抖动机构包括驱动电机、转动盘、挤压杆、弧形板、挤压弹簧和连接块，驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端左侧，驱动电机的输出轴与转动盘连接，转动盘的外壁上沿其周向均匀滑动设置有挤压杆，挤压杆的外端固定有弧形板，挤压杆的内端通过挤压弹簧与挤进槽连接，左侧连接板的外壁下端固定有连接块。
[0013]
具体工作时，通过驱动电机带动转动盘转动，进而使弧形板与逐步连接块接触，推动挤压杆向内运动的同时，对挤压弹簧进行挤压，并同步推动连接块和连接板向上运动，带动转轴和滑移板向上运动，进行使转动杆向内转动，同时带动滑块在滑动杆上向内滑动，压缩连接弹簧，当弧形板未与连接块接触时，在挤压弹簧的弹性作用力下，带动弧形板复位，且由于自身重力和连接弹簧的作用力下，滑移板带动转轴向下运动，如此往复，进而使转轴带动卡紧机构和拉伸铝板进行上下抖动。在抖动的同时，转动块在限位弹簧的作用力下，对固定块产生一定的弹性作用力，进而使转轴发生一定角度的偏转，使酸液能更好的对拉伸铝板的折弯处进行清理。
[0014]
该拉伸铝板制造加工方法主要包括以下加工步骤：
[0015]
s1、板材放入：将拉伸铝板的两端依次放入l型放置板上，并通过卡紧机构将拉伸铝板的位置固定；
[0016]
s2、酸液冲洗：通过喷洒泵将酸液喷洒至拉伸铝板表面；
[0017]
s3、废料抖落：通过驱动电机带动转动盘转动，进而使限位机构带动拉伸铝板上下抖动，此时，在限位转动的同时发生抖动，去除附着的废料；
[0018]
s4、成品取出：放松卡紧机构的卡紧，将处理完成的拉伸铝板从l型放置板上取下。
[0019]
优选的，所述的缓冲机构包括滑移块、固定杆和缓冲弹簧，右侧的连接板的下端外壁上安装有滑移块，滑移块滑动设置于固定杆上，固定杆安装在固定底板的上端右侧，滑移块通过缓冲弹簧与固定杆连接。
[0020]
优选的，所述的卡紧机构包括推进杆、安装块、卡紧块、卡紧弹簧和伸缩杆，限位板的上端前侧开设有通过孔，通过孔内滑动设置有推进杆，l型放置板的上端前侧开设有卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有安装块，安装块上滑动设置有卡紧块，卡紧块通过卡紧弹簧与安装块连接，安装块的后端通过伸缩杆与卡紧槽连接。
[0021]
优选的，所述的限位板下端均匀设置有齿块。
[0022]
优选的，所述的推进杆下端为圆台型结构。
[0023]
优选的，所述的滑移板的前后两端对称均匀滚动设置有滚珠。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的工作流程图；
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0027]
图3是本发明的剖视图；
[0028]
图4是本发明限位机构的部分剖视图；
[0029]
图5是本发明抖动机构的部分剖视图；
[0030]
图6是本发明缓冲机构的剖视图；
[0031]
图7是本发明图3的x向局部放大图；
[0032]
图8是本发明图4的y向局部放大图。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]
如图1至图8所示，一种幕墙拉伸铝板制造加工方法，该制造加工方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、安装底板2、矩形滑动孔3、限位运动装置4和清洗装置5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称固定有安装底板2，安装底板2上均匀开设有矩形滑动孔3，矩形滑动孔3内设置有限位运动装置4，固定底座1的上端后侧安装有清洗装置5。
[0035]
所述的固定底座1包括固定底板21和抖动机构22，固定底板21的上端左右安装有震动机构22，具体工作时，通过抖动机构22将未冲洗掉的废料进一步抖落。
[0036]
所述的抖动机构22包括驱动电机221、转动盘222、挤压杆223、弧形板224、挤压弹簧225和连接块226，驱动电机221通过电机底座安装在固定底板21的上端左侧，驱动电机221的输出轴与转动盘222连接，转动盘222的外壁上沿其周向均匀滑动设置有挤压杆223，挤压杆223的外端固定有弧形板224，挤压杆223的内端通过挤压弹簧225与挤进槽223连接，左侧连接板43的外壁下端固定有连接块226。
[0037]
所述的限位运动装置4包括限位机构41、转轴42、连接板43、缓冲机构44、l型放置板45、矩形板46、限位板47和卡紧机构48，均匀对称分布的矩形滑动孔3内设置有限位机构41，限位机构41上通过转动配合的方式安装有转轴42，转轴42的外端通过轴承安装在连接板43上，右侧的连接板43上设置有缓冲机构44，转轴42的内端固定有l型放置板45，l型放置板45之间通过矩形板46连接，l型放置板45后端的内壁上通过销轴安装有限位板47，限位板47的前端设置有卡紧机构48；所述的限位板47下端均匀设置有齿块，加强卡紧效果，具体工作时，将拉伸铝板放入l型放置板45的上端，转动限位板47前端，使其向下运动，通过卡紧机构48将拉伸铝板的位置固定，通过限位机构41使拉伸铝板在发生上下抖动的同时还可以进行一定的角度转动，通过缓冲机构44缓冲抖动时的作用力。
[0038]
所述的限位机构41包括滑移板411、工作槽412、转动杆413、滑块414、滑动杆415、
连接弹簧416、转动块417、限位弹簧418和固定块419，矩形滑动孔3内滑动设置有滑移板411，滑移板411的下端开设有工作槽412，工作槽412内的前后两侧通过转动配合的方式对称安装有转动杆413，转动杆413的下端通过转动配合的方式安装有滑块414，滑块414的下端滑动设置于滑动杆415上，滑动杆415安装在矩形滑动孔3下端开设的位移槽内，转动杆413之间通过连接弹簧416连接，滑移板411的上侧开设有转动孔，转动孔内转动设置有转轴42，转轴42的左右两端对称安装有转动块417，转动块417通过限位弹簧418与固定块419连接，固定块419安装在转动孔的内壁上，所述的滑移板411的前后两端对称均匀滚动设置有滚珠，减小滑移板411运动时的摩擦力。
[0039]
具体工作时，通过驱动电机221带动转动盘222转动，进而使弧形板224与逐步连接块226接触，推动挤压杆223向内运动的同时，对挤压弹簧225进行挤压，并同步推动连接块226和连接板43向上运动，带动转轴42和滑移板411向上运动，进行使转动杆413向内转动，同时带动滑块414在滑动杆415上向内滑动，压缩连接弹簧416，当弧形板224未与连接块226接触时，在挤压弹簧225的弹性作用力下，带动弧形板224复位，且由于自身重力和连接弹簧416的作用力下，滑移板411带动转轴42向下运动，如此往复，进而使转轴42带动卡紧机构48和拉伸铝板进行上下抖动。在抖动的同时，转动块417在限位弹簧418的作用力下，对固定块419产生一定的弹性作用力，进而使转轴42发生一定角度的偏转，使酸液能更好的对拉伸铝板的折弯处进行清理。
[0040]
所述的缓冲机构44包括滑移块441、固定杆442和缓冲弹簧443，右侧的连接板43的下端外壁上安装有滑移块441，滑移块441滑动设置于固定杆442上，固定杆442安装在固定底板21的上端右侧，滑移块441通过缓冲弹簧443与固定杆442连接，具体工作时，当连接板43上下抖动时，通过滑移块441对缓冲弹簧443作用，缓冲抖动时的冲击力。
[0041]
所述的卡紧机构48包括推进杆481、安装块482、卡紧块483、卡紧弹簧484和伸缩杆485，限位板47的上端前侧开设有通过孔，通过孔内滑动设置有推进杆481，l型放置板45的上端前侧开设有卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有安装块482，安装块482上滑动设置有卡紧块483，卡紧块483通过卡紧弹簧484与安装块482连接，安装块482的后端通过伸缩杆485与卡紧槽连接；所述的推进杆481下端为圆台型结构，在转动推进杆481的同时，保持对拉伸铝板的前端卡紧。具体工作时，当拉伸铝板放入l型放置板45的上端时，拉伸铝板下端挤压卡紧块483向安装块482内运动，同时压缩卡紧弹簧484，当拉伸铝板完全放入l型放置板45上，向下移动推进杆481，使推进杆481的下端与卡紧块483接触，进而推动卡紧块483和安装块482向内运动，对拉伸铝板的前端进行卡紧，同时压缩伸缩杆485，使推进杆481的上端进入通过孔中，转动推进杆481，使推进杆481上端卡入通过孔中。
[0042]
所述的清洗装置5包括支撑板51、喷洒泵52、软管53和储液管54，固定底板21的上端后侧安装有支撑板51，支撑板51的上端通过底座安装有喷洒泵52，喷洒泵52的输出端通过软管53与储液管54连接，储液管54的下端设置有喷洒口，具体工作时，通过喷洒泵52向软管53内注入酸液，进而使酸液通过储液管54下端的喷洒口喷洒而出，对拉伸铝板的表面进行酸液清洗处理。
[0043]
该拉伸铝板制造加工方法主要包括以下加工步骤：
[0044]
s1、板材放入：将拉伸铝板的两端依次放入l型放置板45上，并通过卡紧机构48将拉伸铝板的位置固定；
[0045]
s2、酸液冲洗：通过喷洒泵52将酸液喷洒至拉伸铝板表面；
[0046]
s3、废料抖落：通过驱动电机221带动转动盘222转动，进而使限位机构41带动拉伸铝板上下抖动，此时，在限位转动的同时发生抖动，去除附着的废料；
[0047]
s4、成品取出：放松卡紧机构48的卡紧，将处理完成的拉伸铝板从l型放置板45上取下。
[0048]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。