一种铸造用砂型制备装置的制作方法

[0001]
本发明涉及砂型制作装置技术领域，尤其涉及一种铸造用砂型制备装置。


背景技术：

[0002]
砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，铸造小型铸铁件常用的方法是砂型铸造，其生产过程，是将通过熔炼的铁水浇注入铸型内，待铁水冷却凝固后，清除掉用做砂模的砂子，即获得所需形状和性能的铸铁零件。砂型铸造用的模具，除单件生产的砂型铸件外，现在一般使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn203184602u的专利，公开了一种砂型制作装置，包括砂箱、支撑框架和顶箱机构。砂箱放置在支撑框架上面，设置为可拆卸结构；支撑框架是一方形框架结构，包括支腿、底横梁、支撑梁和顶板，但是上述技术方案由于一次只能对上砂型或者下砂型进行单独加工，因此还存在无法同时对砂型的上砂型和下砂型进行加工，从而导致砂型生产效率低下的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用砂型制备装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种铸造用砂型制备装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个第二支撑板内壁分别设置有四条第一电动滑轨，第一电动滑轨分为上段和下段，四条上段第一电动滑轨内壁滑动连接有上砂箱，四条下段第一电动滑轨内壁滑动连接有下砂箱，上砂箱顶部外壁分别设置有四个支撑柱和上导向框，四个支撑柱顶部外壁设置有固定板，固定板底部外壁设置有第二电动推杆，上砂箱底部外壁开有上固定槽，第二电动推杆输出轴的底部外壁设置有上挤压板，上挤压板滑动连接于上导向框的内壁上，下砂箱顶部外壁开有下固定槽，上固定槽和下固定槽一侧内壁分别开有两个进料口，底板顶部外壁设置有第三电动推杆，第三电动推杆输出轴的顶部外壁设置有下挤压板，下挤压板滑动连接于下固定槽的内壁上，第二支撑板一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽两侧内壁分别设置有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨内壁滑动连接有滑动板，滑动板一侧外壁通过螺丝固定有模具，模具外壁分别设置有上半模和下半模，第一电动滑轨、第二电动推杆、第三电动推杆和第二电动滑轨分别与控制面板电性连接。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁分别设置有四根导向柱，上砂箱和下砂箱顶部外壁分别开有八个圆形通孔，四根导向柱分别滑动连接于八个圆形通孔的内壁上。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述上砂箱底部外壁开有第一限位孔，下砂箱顶部
外壁开有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔底部内壁分别设置有两个按键感应开关，滑动板顶部和底部外壁分别设置有两个第一限位块，第一限位块与第一限位孔和第二限位孔尺寸一致，按键感应开关与控制面板电性连接。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述模具底部外壁分别设置有两个第一红外对射开关，下砂箱顶部外壁分别设置有两个第二红外对射开关，第一红外对射开关和第二红外对射开关分别与控制面板电性连接。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板一侧外壁开有观察窗，观察窗由钢化玻璃制成。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述上挤压板和下挤压板表面均涂有一层不粘陶瓷涂料。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：两个所述第一支撑板一侧外壁设置有连接板，连接板一侧外壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的外壁设置有推板，底板顶部外壁分别设置有两个第三支撑板，两个第三支撑板顶部外壁设置有电动传送板，第一电动推杆和电动传送板分别与控制面板电性连接。
[0013]
本发明的有益效果为：
[0014]
1.通过设置第一限位块、按键感应开关、第一限位孔和第二限位孔，当上砂箱和下砂箱与模具接触时，位于滑动板上下两端的第一限位块会分别插入第一限位孔和第二限位孔内，从而挤压两个按键感应开关，按键感应开关受到挤压后会向控制面板发送电信号，控制面板收到信号后会立即控制第一电动滑轨停止运行，避免上砂箱和下砂箱过度挤压模具对模具造成损害，提高了设备运行的安全性。
[0015]
2.通过设置第一电动推杆、推板和电动传送板，当上砂型和下砂型组合在一起后，通过控制面板控制第三电动推杆通过下挤压板将砂型顶出下固定槽外，然后通过控制面板控制第一电动推杆通过推板将砂型推到一侧的电动传送板上，然后通过控制面板启动电动传送板，将制备好的砂型传送出去，从而让砂型制备可以形成流水线式的生产，大大提高了砂型的制备效率。
[0016]
3.通过设置上导向框和下导向框，可以对上挤压板和下挤压板进行有效的限位和导向，提高了上挤压板和下挤压板对砂型的挤压效果，提升了砂型的质量；通过设置导向柱，可以在上砂箱和下砂箱移动时为上砂箱和下砂箱提供固定和导向作用，从而让上砂箱和下砂箱在移动时更为稳定。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的主视结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的侧视结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的正视结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的上砂箱结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的上砂箱底部结构示意图；
[0022]
图6为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的模具结构示意图；
[0023]
图7为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的下砂箱结构示意图；
[0024]
图8为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的下砂箱底部结构示意图；
[0025]
图9为本发明提出的一种铸造用砂型制备装置的电路流程示意图。
[0026]
图中：1-底板、2-第一支撑板、3-控制面板、4-观察窗、5-第一电动滑轨、6-固定板、7-第二支撑板、8-支撑柱、9-安装框、10-电动传送板、11-第三支撑板、12-上半模、13-下砂箱、14-模具、15-滑动板、16-推板、17-第一电动推杆、18-上导向框、19-第二电动推杆、20-导向柱、21-上砂箱、22-连接板、23-上挤压板、24-进料口、25-上固定槽、26-第一限位孔、27-第一限位块、28-下半模、29-第一红外对射开关、30-矩形通槽、31-第二电动滑轨、32-第二限位孔、33-下固定槽、34-第二红外对射开关、35-第三电动推杆、36-下挤压板、37-下导向框。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0029]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0030]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0031]
实施例1
[0032]
一种铸造用砂型制备装置，如图1-9所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有两个第一支撑板2和两个第二支撑板7，两个第二支撑板7内壁分别设置有四条第一电动滑轨5，第一电动滑轨5分为上段和下段，四条上段第一电动滑轨5内壁滑动连接有上砂箱21，四条下段第一电动滑轨5内壁滑动连接有下砂箱13，上砂箱21顶部外壁分别设置有四个支撑柱8和上导向框18，四个支撑柱8顶部外壁设置有固定板6，固定板6底部外壁设置有第二电动推杆19，上砂箱21底部外壁开有上固定槽25，第二电动推杆19输出轴的底部外壁设置有上挤压板23，上挤压板23滑动连接于上导向框18的内壁上，下砂箱13顶部外壁开有下固定槽33，上固定槽25和下固定槽33一侧内壁分别开有两个进料口24，底板1顶部外壁设置有第三电动推杆35，第三电动推杆35输出轴的顶部外壁设置有下挤压板36，下挤压板36滑动连接于下固定槽33的内壁上，第二支撑板7一侧外壁开有矩形通槽30，矩形通槽30两侧内壁分别设置有两个第二电动滑轨31，两个第二电动滑轨31内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15一侧外壁通过螺丝固定有模具14，模具14外壁分别设置有上半模12和下半模28，第一电动滑轨5、第二电动推杆19、第三电动推杆35和第二电动滑轨31分别与控制面板3电性连接。
[0033]
为了提高上砂箱21和下砂箱13在移动时的稳定性；如图3所示，所述底板1顶部外壁分别设置有四根导向柱20，上砂箱21和下砂箱13顶部外壁分别开有八个圆形通孔，四根
导向柱20分别滑动连接于八个圆形通孔的内壁上；通过设置导向柱20，可以在上砂箱21和下砂箱13移动时为上砂箱21和下砂箱13提供固定和导向作用，从而让上砂箱21和下砂箱13在移动时更为稳定。
[0034]
为了避免上砂箱21和下砂箱13过度挤压模具14对模具14造成损害；如图5、图6、图7所示，所述上砂箱21底部外壁开有第一限位孔26，下砂箱13顶部外壁开有第二限位孔32，第一限位孔26和第二限位孔32底部内壁分别设置有两个按键感应开关，滑动板15顶部和底部外壁分别设置有两个第一限位块27，第一限位块27与第一限位孔26和第二限位孔32尺寸一致，按键感应开关与控制面板3电性连接，按键感应开关的型号为sd8223lc；通过设置第一限位块27、按键感应开关、第一限位孔26和第二限位孔32，当上砂箱21和下砂箱13与模具14接触时，位于滑动板15上下两端的第一限位块27会分别插入第一限位孔26和第二限位孔32内，从而挤压两个按键感应开关，按键感应开关受到挤压后会向控制面板3发送电信号，控制面板3收到信号后会立即控制第一电动滑轨5停止运行，避免上砂箱21和下砂箱13过度挤压模具14对模具14造成损害，提高了设备运行的安全性。
[0035]
为了让模具14能够移动到精确的位置；如图6、图7所示，所述模具14底部外壁分别设置有两个第一红外对射开关29，下砂箱13顶部外壁分别设置有两个第二红外对射开关34，第一红外对射开关29和第二红外对射开关34分别与控制面板3电性连接；通过设置第一红外对射开关29和第二红外对射开关34，当第一红外对射开关29和第二红外对射开关34之间产生对射时，会立即向控制面板3发送电信号，控制面板3会立刻控制第二电动滑轨31停止运行，从而让模具14能够移动到精确的位置。
[0036]
为了方便工作人员观察砂型制作的情况；如图2所示，所述第二支撑板7一侧外壁开有观察窗4，观察窗4由钢化玻璃制成；通过设置观察窗4，可以方便工作人员对砂型制作的情况进行及时查看。
[0037]
为了避免砂型在成型时粘在上挤压板23和下挤压板36的外壁上；如图4、图7所示，所述上挤压板23和下挤压板36表面均涂有一层不粘陶瓷涂料；通过在上挤压板23和下挤压板36表面涂上一层不粘陶瓷涂料，可以有效避免砂型在成型时粘在上挤压板23和下挤压板36的外壁上，有效提高了砂型的制备效率。
[0038]
工作原理：首先工作人员通过控制面板3控制第二电动滑轨31带动滑动板15进行移动，滑动板15带动模具14移动到上砂箱21和下砂箱13之间，然后通过控制面板3控制第一电动滑轨5分别带动上砂箱21和下砂箱13进行移动，当上砂箱21移动到上段第一电动滑轨5的最低端，下砂箱13移动到下段第一电动滑轨5的最顶端时，下砂箱13的顶部外壁和上砂箱21的底部外壁分别与模具14的底部和顶部外壁重合，此时模具14上的上半模12和下半模28正好同时位于上固定槽25和下固定槽33内部，此时通过控制面板3同时控制第二电动推杆19和第三电动推杆35将上挤压板23和下挤压板36推动到位于上固定槽25和下固定槽33内部的合适位置，从而让上固定槽25和下固定槽33各自形成一个密闭的空间，此时再通过两个进料口24向上固定槽25和下固定槽33内部注入塑型用的砂石材料，当上固定槽25和下固定槽33内部被注满后，再控制第二电动推杆19和第三电动推杆35通过上挤压板23和下挤压板36对上固定槽25和下固定槽33内部的砂石进行挤压，从而让上砂型和下砂型快速成型，当上固定槽25和下固定槽33内部的砂型成型后，通过控制面板3控制上段第一电动滑轨5带动上砂箱21向上运动合适距离，然后再控制第三电动推杆35和下段第一电动滑轨5同时带
动下挤压板36和下砂箱13向下移动合适距离，此时上砂型和下砂型会跟随上固定槽25和下固定槽33进行移动，从而从模具14上脱落，此时再通过控制面板3控制第二电动滑轨31带动滑动板15复位，然后再控制第一电动滑轨5将上砂箱21移动到上段第一电动滑轨5的最低端，下砂箱13移动到下段第一电动滑轨5的最顶端，然后再通过上段第一电动滑轨5带动上砂箱21缓慢向上移动，在上砂箱21向上移动的同时再通过控制面板3控制第二电动推杆19向下缓慢推动上挤压板23将上固定槽25内部的上砂型放置到位于下固定槽33内部的下砂型的顶部外壁上，从而让上砂型和下砂型同时进行塑形，塑形结束后即可快速的组合在一起，通过设置上导向框18和下导向框37，可以对上挤压板23和下挤压板36进行有效的限位和导向，通过设置导向柱20，可以在上砂箱21和下砂箱13移动时为上砂箱21和下砂箱13提供固定和导向作用，当上砂箱21和下砂箱13与模具14接触时，位于滑动板15上下两端的第一限位块27会分别插入第一限位孔26和第二限位孔32内，从而挤压两个按键感应开关，按键感应开关受到挤压后会向控制面板3发送电信号，控制面板3收到信号后会立即控制第一电动滑轨5停止运行，避免上砂箱21和下砂箱13过度挤压模具14对模具14造成损害，通过设置第一红外对射开关29和第二红外对射开关34，当第一红外对射开关29和第二红外对射开关34之间产生对射时，会立即向控制面板3发送电信号，控制面板3会立刻控制第二电动滑轨31停止运行，从而让模具14能够移动到精确的位置，通过在上挤压板23和下挤压板36表面涂上一层不粘陶瓷涂料，可以有效避免砂型在成型时粘在上挤压板23和下挤压板36的外壁上。
[0039]
实施例2
[0040]
一种铸造用砂型制备装置，为了方便工作人员取出制备好的砂型；如图1、图2所示，两个所述第一支撑板2一侧外壁设置有连接板22，连接板22一侧外壁设置有第一电动推杆17，第一电动推杆17输出轴的外壁设置有推板16，底板1顶部外壁分别设置有两个第三支撑板11，两个第三支撑板11顶部外壁设置有电动传送板10，第一电动推杆17和电动传送板10分别与控制面板3电性连接；通过设置第一电动推杆17、推板16和电动传送板10，当上砂型和下砂型组合在一起后，通过控制面板3控制第三电动推杆35通过下挤压板36将砂型顶出下固定槽33外，然后通过控制面板3控制第一电动推杆17通过推板16将砂型推到一侧的电动传送板10上，然后通过控制面板3启动电动传送板10，将制备好的砂型传送出去，从而让砂型制备可以形成流水线式的生产，大大提高了砂型的制备效率。
[0041]
工作原理：当上砂型和下砂型组合在一起后，通过控制面板3控制第三电动推杆35通过下挤压板36将砂型顶出下固定槽33外，然后通过控制面板3控制第一电动推杆17通过推板16将砂型推到一侧的电动传送板10上，然后通过控制面板3启动电动传送板10，将制备好的砂型传送出去，从而让砂型制备可以形成流水线式的生产。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。