一种板材表面打磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及磨削加工相关领域，具体为一种板材表面打磨设备。


背景技术：

[0002]
打磨抛光是自动化设备加工工序中重要的一环，对于组合成自动化设备的板状工件，在进行打磨抛光处理时，存在夹持处难以得到打磨的问题，导致打磨抛光不彻底，未得到抛光处易产生氧化的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种板材表面打磨设备，克服上述问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种板材表面打磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有上料机构，所述上料机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的置料箱，所述置料箱内部设有开口向上的置料腔，所述置料腔下侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机上端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有拨动轮，所述第一电机左侧设有转动连接在所述置料箱下侧内壁的第一丝杆，所述第一丝杆上固定连接有槽轮，所述槽轮与所述拨动轮啮合，所述拨动轮上侧设有固定连接在所述第一丝杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧设有与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块上端面固定连接有置料板，所述置料板与所述置料腔滑动连接，所述置料腔上端面放置有两块木板；所述上料机构右侧设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的两个平行排列的第一限制块，所述第一限制块内部设有开口向上的第一限制腔，所述第一限制腔前侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机后端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有两个呈对称分布的第二滑块，所述第二滑块与所述第一限制块滑动连接，所述第二滑块上端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机上端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第三滑块内端面固定连接有固定板，所述固定板左端面固定连接有第四电机，所述第四电机左端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧设有固定连接在所述第二驱动轴上的第一夹持块，所述第四电机下侧设有转动连接在所述固定板左端面的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮左侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二夹持块；所述夹持机构上侧设有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔右侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机左端面转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第四滑块上端面固定连接有第一
铁块，所述第四滑块下端面固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔前侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机后端面转动连接有第五丝杆，所述第五丝杆螺纹连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第五滑块下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔上侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机下端面转动连接有第六丝杆，所述第六丝杆螺纹连接有第六滑块，所述第六滑块下端面固定连接有两个限制杆，两个所述限制杆下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有第八电机，所述第八电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴下端面固定连接有打磨轮。
[0006]
优选地，所述上料机构还包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的推动箱，所述推动箱内部设有推动腔，所述推动腔下侧内壁固定连接有第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述第六限制腔左侧内壁固定连接有第九电机，所述第九电机右端面转动连接有第七丝杆，所述第七丝杆螺纹连接有第七滑块，所述第七滑块与所述第六限制腔滑动连接，所述第七滑块下端面固定连接有推动板，所述推动板下端面固定连接有卡块，所述推动板内部设有第一固定腔，所述第一固定腔上侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第八滑块，所述第八滑块与所述第一固定腔滑动连接，所述第八滑块上侧内壁固定连接有中间杆，所述第一固定腔上侧设有固定连接在所述推动腔下侧内壁的固定块，所述固定块内部设有第二固定腔，所述第二固定腔上侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第九滑块，所述第九滑块上端面固定连接有连接杆，所述连接杆上端面固定连接有第二铁块，所述推动腔上侧内壁固定连接有第一电源，所述第一电源与所述第九电机通过第一电线电连接，所述第一电线一端连接有固定连接在所述推动腔后侧内壁的第三铁块，所述第一电线另一端连接固定连接在所述推动腔后侧内壁的第四铁块。
[0007]
优选地，所述夹持机构还包括转动连接在所述安置空间后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第一带轮，所述第二转动轴上侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第三带轮，所述第二转动轴右侧设有固定连接在所述固定轴，所述固定轴上转动连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带连接，是第四带轮右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的卸料板。
[0008]
优选地，所述安置空间上侧内壁固定连接有第二电源，所述第二电源与两个所述第四电机通过第二电线电连接，所述第二电线一端连接固定连接在所述第三限制腔后侧内壁的第五铁块，所述第二电线另一端连接固定连接在所述第三限制腔前侧内壁的第六铁块。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明通过自动进料机构将木板放置在传输带上，通过多组夹持机构对木板进行夹持，然后对木板进行打磨，当打磨轮快要打磨到夹持处时，夹持块松开，离开木板表明，打磨轮开始对夹持处进行打磨，当打磨轮打磨完夹持处后，夹持块重新对木板进行夹持。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a方向示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b方向示意图；图 4 是本发明实施例图1中c处放大示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-4所述的一种板材表面打磨设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有上料机构90，所述上料机构90包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的置料箱46，所述置料箱46内部设有开口向上的置料腔48，所述置料腔48下侧内壁固定连接有第一电机58，所述第一电机58上端面转动连接有第一驱动轴57，所述第一驱动轴57上固定连接有拨动轮56，所述第一电机58左侧设有转动连接在所述置料箱46下侧内壁的第一丝杆50，所述第一丝杆50上固定连接有槽轮54，所述槽轮54与所述拨动轮56啮合，所述拨动轮56上侧设有固定连接在所述第一丝杆50上的第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51上侧设有与所述第一丝杆50螺纹连接的第一滑块49，所述第一滑块49上端面固定连接有置料板47，所述置料板47与所述置料腔48滑动连接，所述置料腔48上端面放置有两块木板45，所述第一电机58启动，带动所述第一驱动轴57转动，所述第一驱动轴57带动所述拨动轮56转动，所述拨动轮56带动所述槽轮54转动，所述槽轮54带动所述第一丝杆50转动，所述第一丝杆50带动所述第一锥齿轮51转动，所述第一丝杆50带动所述第一滑块49移动，所述第一滑块49带动所述置料板47移动，所述置料板47带动所述木板45移动；所述上料机构90右侧设有夹持机构91，所述夹持机构91包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的两个平行排列的第一限制块59，所述第一限制块59内部设有开口向上的第一限制腔76，所述第一限制腔76前侧内壁固定连接有第二电机75，所述第二电机75后端面转动连接有第二丝杆61，所述第二丝杆61螺纹连接有两个呈对称分布的第二滑块60，所述第二滑块60与所述第一限制块59滑动连接，所述第二滑块60上端面固定连接有第二限制块62，所述第二限制块62内部设有第二限制腔65，所述第二限制腔65下侧内壁固定连接有第三电机63，所述第三电机63上端面转动连接有第三丝杆64，所述第三丝杆64螺纹连接有第三滑块66，所述第三滑块66与所述第二限制腔65滑动连接，所述第三滑块66内端面固定连接有固定板67，所述固定板67左端面固定连接有第四电机74，所述第四电机74左端面转动连接有第二驱动轴71，所述第二驱动轴71上固定连接有第一齿轮73，所述第一齿轮73左侧设有固定连接在所述第二驱动轴71上的第一夹持块72，所述第四电机74下侧设有转动连接在所述固定板67左端面的第一转动轴69，所述第一转动轴69上固定连接有第二齿轮70，所述第二齿轮70左侧设有固定连接在所述第一转动轴69上的第二夹持块68，所述第二电机75
启动，带动所述第二丝杆61转动，所述第二丝杆61带动所述第二滑块60移动，所述第二滑块60带动所述第二限制块62移动，所述第二限制块62带动所述第三电机63移动，所述第三电机63启动，带动所述第三丝杆64转动，所述第三丝杆64带动所述第三滑块66移动，所述第三滑块66带动所述固定板67移动，所述固定板67带动所述第四电机74移动，所述第四电机74启动，带动所述第二驱动轴71转动，所述第二驱动轴71带动所述第一夹持块72和所述第一齿轮73转动，所述第一齿轮73带动所述第二齿轮70转动，所述第二齿轮70带动所述第一转动轴69转动，所述第一转动轴69带动所述第二夹持块68转动，所述夹持机构91上侧设有打磨机构92，所述打磨机构92包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的第三限制块12，所述第三限制块12内部设有第三限制腔15，所述第三限制腔15右侧内壁固定连接有第五电机13，所述第五电机13左端面转动连接有第四丝杆14，所述第四丝杆14上螺纹连接有第四滑块17，所述第四滑块17与所述第三限制腔15滑动连接，所述第四滑块17上端面固定连接有第一铁块16，所述第四滑块17下端面固定连接有第四限制块18，所述第四限制块18内部设有第四限制腔81，所述第四限制腔81前侧内壁固定连接有第六电机80，所述第六电机80后端面转动连接有第五丝杆19，所述第五丝杆19螺纹连接有第五滑块20，所述第五滑块20与所述第四限制腔81滑动连接，所述第五滑块20下端面固定连接有第五限制块21，所述第五限制块21内部设有第五限制腔23，所述第五限制腔23上侧内壁固定连接有第七电机22，所述第七电机22下端面转动连接有第六丝杆24，所述第六丝杆24螺纹连接有第六滑块25，所述第六滑块25下端面固定连接有两个限制杆26，两个所述限制杆26下端面固定连接有固定板27，所述固定板27下端面固定连接有第八电机28，所述第八电机28下端面转动连接有第三驱动轴29，所述第三驱动轴29下端面固定连接有打磨轮30，所述第五电机13启动，带动所述第四丝杆14转动，所述第四丝杆14带动所述第四滑块17移动，所述第四滑块17带动所述第一铁块16和所述第四限制块18移动，所述第四限制块18带动所述第六电机80移动，所述第六电机80启动，带动所述第五丝杆19转动，所述第五丝杆19带动所述第五滑块20移动，带动第五滑块20带动所述第五限制块21移动，所述第五限制块21带动所述第七电机22移动，所述第七电机22带动所述第六丝杆24转动，所述第六丝杆24带动所述第六滑块25移动，所述第六滑块25带动所述限制杆26移动，所述限制杆26带动所述固定板27移动，所述固定板27带动所述第八电机28移动，所述第八电机28启动，带动所述第三驱动轴29转动，所述第三驱动轴29带动所述打磨轮30转动。
[0014]
有益地，所述上料机构90还包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的推动箱35，所述推动箱35内部设有推动腔34，所述推动腔34下侧内壁固定连接有第六限制块38，所述第六限制块38内部设有第六限制腔39，所述第六限制腔39左侧内壁固定连接有第九电机40，所述第九电机40右端面转动连接有第七丝杆41，所述第七丝杆41螺纹连接有第七滑块42，所述第七滑块42与所述第六限制腔39滑动连接，所述第七滑块42下端面固定连接有推动板43，所述推动板43下端面固定连接有卡块44，所述推动板43内部设有第一固定腔99，所述第一固定腔99上侧内壁固定连接有第一弹簧100，所述第一弹簧100另一端固定连接有第八滑块102，所述第八滑块102与所述第一固定腔99滑动连接，所述第八滑块102上侧内壁固定连接有中间杆101，所述第一固定腔99上侧设有固定连接在所述推动腔34下侧内壁的固定块95，所述固定块95内部设有第二固定腔97，所述第二固定腔97上侧内壁固定连接有第二弹簧96，所述第二弹簧96另一端固定连接有第九滑块98，所述第九滑块98上端面固定连
接有连接杆94，所述连接杆94上端面固定连接有第二铁块37，所述推动腔34上侧内壁固定连接有第一电源32，所述第一电源32与所述第九电机40通过第一电线33电连接，所述第一电线33一端连接有固定连接在所述推动腔34后侧内壁的第三铁块36，所述第一电线33另一端连接固定连接在所述推动腔34后侧内壁的第四铁块31。
[0015]
有益地，所述夹持机构91还包括转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第二转动轴53，所述第二转动轴53上固定连接有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52与所述第一锥齿轮51啮合，所述第二锥齿轮52后侧设有固定连接在所述第二转动轴53上的第一带轮93，所述第二转动轴53上侧设有转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第二转动轴82，所述第二转动轴82上固定连接有第二带轮88，所述第二带轮88与所述第一带轮93通过第一皮带89连接，所述第二带轮88前侧设有固定连接在所述第二转动轴82上的第三带轮83，所述第二转动轴82右侧设有固定连接在所述固定轴85，所述固定轴85上转动连接有第四带轮84，所述第四带轮84与所述第三带轮83通过第二皮带87连接，是第四带轮84右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的卸料板86。
[0016]
有益地，所述安置空间11上侧内壁固定连接有第二电源109，所述第二电源109与两个所述第四电机74通过第二电线77电连接，所述第二电线77一端连接固定连接在所述第三限制腔15后侧内壁的第五铁块78，所述第二电线77另一端连接固定连接在所述第三限制腔15前侧内壁的第六铁块79。
[0017]
初始状态时，第一弹簧100和第二弹簧96处于正常状态。
[0018]
开始工作时，第一电机58启动，带动第一驱动轴57转动，第一驱动轴57带动拨动轮56转动，拨动轮56带动槽轮54转动，槽轮54带动第一丝杆50转动，第一丝杆50带动第一锥齿轮51转动，第一丝杆50带动第一滑块49向上移动，第一滑块49带动置料板47向上移动，置料板47带动木板45向上移动，木板45带动中间杆101向上移动，中间杆101带动第八滑块102和连接杆94向上移动，连接杆94带动第九滑块98和第二铁块37向上移动，第二铁块37与第三铁块36和第四铁块31接触，电路连通，第九电机40启动，带动第七丝杆41转动，第七丝杆41带动第七滑块42向右移动，第七滑块42带动推动板43向右移动，推动板43带动卡块44向右移动，木板45被推到第二皮带87上，第二电机75启动，带动第二丝杆61转动，第二丝杆61带动第二滑块60移动，第二滑块60带动第二限制块62移动，第二限制块62带动第三电机63移动，第三电机63启动，带动第三丝杆64转动，第三丝杆64带动第三滑块66移动，第三滑块66带动固定板67移动，固定板67带动第四电机74移动，第四电机74启动，带动第二驱动轴71转动，第二驱动轴71带动第一夹持块72和第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮70转动，第二齿轮70带动第一转动轴69转动，第一转动轴69带动第二夹持块68转动，将木板45加紧，第五电机13启动，带动第四丝杆14转动，第四丝杆14带动第四滑块17移动，第四滑块17带动第一铁块16和第四限制块18移动，第四限制块18带动第六电机80移动，第六电机80启动，带动第五丝杆19转动，第五丝杆19带动第五滑块20移动，带动第五滑块20带动第五限制块21移动，第五限制块21带动第七电机22移动，第七电机22带动第六丝杆24转动，第六丝杆24带动第六滑块25移动，第六滑块25带动限制杆26移动，限制杆26带动固定板27移动，固定板27带动第八电机28移动，第八电机28启动，带动第三驱动轴29转动，第三驱动轴29带动打磨轮30转动，对木板45进行打磨，当打磨轮30快要运动到第一夹持块72处时，第一铁块16与第五铁块78和第六铁块79接触，电路接通，第四电机74反转，第一夹持块72离开木板45表面，不
影响打磨轮30对木板45的打磨，打磨轮30将第一夹持块72夹持处打磨完毕后，第一铁块16与第五铁块78和第六铁块79断开连接，第四电机74正转，重新对木板45夹持，全部打磨完毕后，第四电机74反转，松开木板45，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52带动第二转动轴53转动，第二转动轴53带动第一带轮93转动，第一带轮93通过第一皮带89带动第二带轮88转动，第二带轮88带动第二转动轴82转动，第二转动轴82带动第三带轮83转动，第三带轮83带动第二皮带87转动，第二皮带87将木板45由卸料板86卸出。
[0019]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。