离心铸铝新型浇口套的制作方法

[0001]
本发明涉及离心铸造技术领域，具体的，涉及离心铸铝新型浇口套。


背景技术：

[0002]
离心铸造是将金属熔体浇注到高速旋转的型腔内并在离心力的作用下发生凝固而获得铸件的方法，常用于制造筒套类复合金属铸件。在普通的离心铸造方法中，中空模的模腔的填模是基于中空模围绕一旋转轴线而转动。由于该转动作用，在浇入液态熔融铸造材料的过程中，相应的离心力作用于该铸造材料上，从而将该铸造材料压入模腔并确保完全填满。在离心铸铝现场的使用过程中，高温铝水在进入到浇口套中，但是铝水的流量会随着模腔内的铝水的容量进行改变，通常是开始注入时，铝水的流量较大，在快注满时，流量会大大减少，由于的浇口套的转动，会造成少量的铝水从浇口套的开口飞溅出去，出现伤人的情况。为了避免这类情况造成人员的损伤，需要选择一种新型浇口套。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出离心铸铝新型浇口套，解决了相关技术中浇口套开口大小不能改变的问题。
[0004]
本发明的技术方案如下：一种离心铸铝新型浇口套，包括：
[0005]
浇口套本体；
[0006]
第一过滤网，设于所述浇口套本体内，且用于过滤铝水中的杂质，所述第一过滤网的横截面与所述浇口套本体的轴线相互垂直；
[0007]
导流板，为多个且均设于所述第一过滤网的底面，所述导流板与所述第一过滤网的网眼错位设置；
[0008]
连接自锁组件，设于所述浇口套本体上，用于使所述浇口套本体连接在砂箱入料管；以及
[0009]
开合组件，设于所述浇口套本体的开口处，所述开合组件包括均为多个的转轴，挡板和卷簧，所述转轴、所述挡板和所述卷簧一一对应，所述转轴设于所述浇口套本体上，所述挡板套设在所述转轴上且借助所述转轴与所述浇口套本体转动连接，所述卷簧设于所述浇口套本体上，所述卷簧一端与所述挡板接触，用于使所述挡板复位，所述浇口套本体随砂箱入料管转动时，所述挡板在离心力的作用下挤压所述卷簧，多个所述挡板形成的开口大小随离心力改变。
[0010]
作为进一步的技术方案，还包括第二过滤网，所述浇口套本体的内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述第二过滤网的外部设置有凸起，所述凸起穿过所述第二凹槽后滑动设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端连接在所述第一凹槽的内壁上，另一端连接在所述凸起。
[0011]
作为进一步的技术方案，所述第一过滤网的网眼与所述第二过滤网的网眼大小相同。
[0012]
作为进一步的技术方案，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凸起和所述拉簧均为两个且一一对应设置。
[0013]
作为进一步的技术方案，所述连接自锁组件包括：
[0014]
第一连接板，设于所述砂箱入料管上且开设有通孔；
[0015]
第二连接板，设于所述浇口套本体上且开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有穿透孔；
[0016]
拉杆，穿设于所述通孔和所述穿透孔内，所述拉杆的两端均穿出且穿出所述穿透孔的端部开设有卡孔；
[0017]
卡块，滑动设于所述滑槽内且一端的端部穿设于所述卡孔内；以及
[0018]
弹簧，一端连接所述卡块，另一端连接在所述浇口套本体上。
[0019]
作为进一步的技术方案，所述卡孔为四方孔，所述卡块的卡接端为四方状。
[0020]
作为进一步的技术方案，所述连接自锁组件为三个且呈圆周均布在所述浇口套本体的外侧。
[0021]
作为进一步的技术方案，多个所述挡板上下错位设置，所述挡板、所述转轴和所述卷簧均为六个，六个所述挡板呈圆周均布。
[0022]
作为进一步的技术方案，所述挡板具有60
°
夹角。
[0023]
作为进一步的技术方案，还包括承载环和配重块，所述承载环套设于所述浇口套本体上，所述配重块连接所述挡板的一侧且滑动设置在所述承载环上，所述配重块为多个且与所述挡板一一对应。
[0024]
本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，第一过滤网设置在浇口套本体内部，用于过滤高温铝水中的杂质，为了提高过滤效果，将第一过滤网呈水平放置，即第一过滤网的横截面与浇口套本体的轴线相互垂直；多个导流板均匀设置在第一过滤网的底面上，导流板能对穿过第一过滤网的铝水的流动进行导向，降低在转动的时候，铝水在离心力的作用下四溅程度，进而能保证铝水顺利的流入到砂箱入料管内，导流板与第一过滤网的网眼错位设置，这样能保证导流板不会堵住第一过滤网的网眼，降低导流板对第一过滤网的负面影响；连接自锁组件设置在浇口套本体上，用来将浇口套本体固定在砂箱入料管上；开合组件设置在浇口套本体上，开合组件包括转轴、挡板和卷簧，转轴、挡板和卷簧均为多个并且一一对应设置，即一个转轴与一个挡板和一个卷簧对应，转轴设置在浇口套本体上，并且挡板套设在转轴上，卷簧设置在浇口套上，并且一端抵压在浇口套上，挡板通过卷簧有一定的初始位置，多个挡板覆盖在浇口套的开口上，并且在浇口套本体不转动的时候遮盖住浇口套，当浇口套转动时，挡板在离心力的作用下进行偏离，并且挡板挤压在卷簧上，使卷簧受力，由于多个挡板完全相同，因此多个挡板之间会打开一个口子，铝水从这个口子进入到浇口套内，通过调节浇口套的转速，可以实现挡板受到不同的离心力，进而能保证多个挡板形成的开口的大小的改变，当砂箱入料管内的铝水快满时，可以减少铝水的流量和砂箱入料管的转速，挡板形成的开口变小，减少铝水出现飞溅出去的现象。
附图说明
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026]
图1为本发明的等轴测的结构示意图；
[0027]
图2为图1的俯视图；
[0028]
图3为图1中ⅰ处的局部放大图；
[0029]
图4为图1隐藏了开合组件后的结构示意图；
[0030]
图5为图4部分结构的爆炸示意图；
[0031]
图6为本发明中连接自锁组件的爆炸示意图；
[0032]
图7为本发明中浇口套本体的结构示意图；
[0033]
图8为本发明中第一过滤网和导流板配合的结构示意图；
[0034]
图9为本发明中第一过滤网和第二过滤网网眼重合的示意图；
[0035]
图10为本发明中第一过滤网和第二过滤网网眼错位设置的示意图；
[0036]
图11为本发明中多个挡板开口大的状态图；
[0037]
图12为本发明中多个挡板开口小的状态图。
[0038]
图中：
[0039]
1、浇口套本体，2、第一过滤网，3、导流板，4、连接自锁组件，5、砂箱入料管，6、开合组件，7、转轴，8、挡板，9、卷簧，10、第二过滤网，11、第一凹槽，12、第二凹槽， 13、凸起，14、拉簧，15、第一连接板，16、第二连接板，17、滑槽，18、穿透孔，19、拉杆，20、卡孔，21、卡块，22、弹簧，23、承载环，24、配重块，25、堵塞。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0041]
如图1～图12所示，本实施例提出了一种离心铸铝新型浇口套，包括：
[0042]
浇口套本体1；
[0043]
第一过滤网2，设于浇口套本体1内，且用于过滤铝水中的杂质，第一过滤网2的横截面与浇口套本体1的轴线相互垂直；
[0044]
导流板3，为多个且均设于第一过滤网2的底面，导流板3与第一过滤网2的网眼错位设置；
[0045]
连接自锁组件4，设于浇口套本体1上，用于使浇口套本体1连接在砂箱入料管5；以及
[0046]
开合组件6，设于浇口套本体1的开口处，开合组件6包括均为多个的转轴7，挡板8和卷簧9，转轴7、挡板8和卷簧9一一对应，转轴7设于浇口套本体1上，挡板8套设在转轴 7上且借助转轴7与浇口套本体1转动连接，卷簧9设于浇口套本体1上，卷簧9一端与挡板8接触，用于使挡板8复位，浇口套本体1随砂箱转动时，挡板8在离心力的作用下挤压卷簧9，多个挡板8形成的开口大小随离心力改变。
[0047]
本实施例中，第一过滤网2设置在浇口套本体1内部，用于过滤高温铝水中的杂质，为了提高过滤效果，将第一过滤网2呈水平放置，即第一过滤网2的横截面与浇口套本体1的轴线相互垂直；多个导流板3均匀设置在第一过滤网2的底面上，导流板3能对穿过第一过滤网2的铝水的流动进行导向，降低在转动的时候，铝水在离心力的作用下四溅程度，进而能
保证铝水顺利的流入到砂箱入料管5内，导流板3与第一过滤网2的网眼错位设置，这样能保证导流板3不会堵住第一过滤网2的网眼，降低导流板3对第一过滤网2的负面影响；连接自锁组件4设置在浇口套本体1上，用来将浇口套本体1固定在砂箱入料管5上；开合组件6设置在浇口套本体1上，开合组件6包括转轴7、挡板8和卷簧9，转轴7、挡板8和卷簧9均为多个并且一一对应设置，即一个转轴7与一个挡板8和一个卷簧9对应，转轴7 设置在浇口套本体1上，并且挡板8套设在转轴7上，卷簧9设置在浇口套上，并且一端抵压在浇口套上，挡板8通过卷簧9有一定的初始位置，多个挡板8覆盖在浇口套的开口上，并且在浇口套本体1不转动的时候遮盖住浇口套，当浇口套转动时，挡板8在离心力的作用下进行偏离，并且挡板8挤压在卷簧9上，使卷簧9受力，由于多个挡板8完全相同，因此多个挡板8之间会打开一个口子，铝水从这个口子进入到浇口套内，通过调节浇口套的转速，可以实现挡板8受到不同的离心力，进而能保证多个挡板8形成的开口的大小的改变，当砂箱入料管5内的铝水快满时，可以减少铝水的流量和砂箱入料管5的转速，挡板8形成的开口变小，减少铝水出现飞溅出去的现象。
[0048]
本实施例中，为了实现卷簧9对挡板8的推顶能使挡板8复位，需要浇口套本体1在转动时，挡板8在离心力的作用下是压在卷簧9上的。
[0049]
如图4、图5和图7所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括第二过滤网10，浇口套本体1的内部开设有第一凹槽11和第二凹槽12，第二凹槽12与第一凹槽11连通，第二过滤网10的外部设置有凸起13，凸起13穿过第二凹槽12后滑动设置在第一凹槽11内，第一凹槽11内设置有拉簧14，拉簧14的一端连接在第一凹槽11的内壁上，另一端连接在凸起13。
[0050]
本实施例中，浇口套本体1的内部开设了第一凹槽11和第二凹槽12，浇口套本体1呈现旋转体状，第一凹槽11开设周向方向上，第二凹槽12开设在沿轴向的方向上，第二过滤网10外部设置了凸起13，凸起13可以通过第二凹槽12放置在第一凹槽11内，凸起13可以在第一凹槽11内滑动，第二过滤网10借助凸起13与浇口套本体1实现转动连接，在第一凹槽11的内部设置拉簧14，并且拉簧14的一端固定连接在第一凹槽11的底部，另一端与凸起13连接，当浇口套本体1不转动时，第一过滤网2和第二过滤网10的网眼错位设置，当浇口套本体1转动时，第一过滤网2会随着转动，在惯性的作用下，第二过滤网10在延迟一下才转动，即不能同步转动，拉簧14拉着第二过滤网10转动，当浇口套本体1稳定转动一端时间后，第一过滤网2和第二过滤网10的网眼重合，这样的设置方式可以保证铝水在进入到浇口套本体1的一端时间内，下漏量较小，在浇口套本体1转动稳定后，可以恢复铝水的最大下漏量，避免了由于浇口套本体1由于转动过快，导致铝水飞溅出去的情况。
[0051]
本实施例中，为了防止第二过滤网10从浇口套本体1中随意的脱出，可以在第二凹槽 12内设置堵塞25，堵塞25可以阻挡凸起13从第二凹槽12内脱出
[0052]
如图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一过滤网2的网眼与第二过滤网10的网眼大小相同。
[0053]
本实施例中，将第一过滤网2和第二过滤网10的网眼设置的大小完全相同，可以降低生产成本的同时，保证铝水的最大下漏量。
[0054]
如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一凹槽11、第二凹槽12、凸起13和拉簧14均为两个且一一对应设置。
[0055]
本实施例中，设置两个凸起13和两个拉簧14，能保持第二过滤网10的稳定转动和稳定的进行启动和停止。
[0056]
如图1～图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了连接自锁组件4包括：
[0057]
第一连接板15，设于砂箱入料管5上且开设有通孔；
[0058]
第二连接板16，设于浇口套本体1上且开设有滑槽17，滑槽17的底部开设有穿透孔18；
[0059]
拉杆19，穿设于通孔和穿透孔18内，拉杆19的两端均穿出且穿出穿透孔18的端部开设有卡孔20；
[0060]
卡块21，滑动设于滑槽17内且一端的端部穿设于卡孔20内；以及
[0061]
弹簧22，一端连接卡块21，另一端连接在浇口套本体1上。
[0062]
本实施例中，连接自锁组件4包括第一连接板15、第二连接板16、拉杆19、卡块21和弹簧22，第一连接板15设置在砂箱入料管5上并且开设了通孔，第二连接板16设置在浇口套本体1上并且开设了穿透孔18，拉杆19穿过通孔和穿透孔18，并且拉杆19的两端都探出，拉杆19探出通孔的端部设置圆柱状的挡帽，拉杆19探出穿透孔18的端部开设了卡孔20，第二连接板16上还开设了滑槽17，穿透孔18设置在滑槽17内，卡块21滑动设置在滑槽17 内，卡块21一端的端部可以穿设在卡孔20内，并且弹簧22设置在卡块21和浇口套本体1 之间，当拉杆19穿设在通孔和穿透孔18内并且卡块21的端部插入到卡孔20内后，就实现了浇口套本体1与砂箱入料管5之间的连接，当浇口套本体1在转动的时候，卡块21在离心力的作用下，卡块21的端部会更进入到卡孔20内，这样能实现在转动时的自锁，避免浇口套本体1在转动的时候与砂箱入料管5出现脱离。当浇口套本体1不转动并且需要从砂箱入料管5上脱离时，可以通过人工按压弹簧22，使卡块21从卡孔20内脱离，进而能将拉杆19 从通孔和穿透孔18内抽出，最终实现浇口套本体1和砂箱入料管5之间的分离。
[0063]
如图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了卡孔20为四方孔，卡块 21的卡接端为四方状。
[0064]
本实施例中，为了能实现准确的连接，并且在浇口套转动的时候能实现稳定的自锁，可以将卡孔20设置成四方孔，将卡块21的卡接端设置成四方状，恰好在离心力的作用下可以使卡块21更好的与卡孔20实现自锁。
[0065]
如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了连接自锁组件4为三个且呈圆周均布在浇口套本体1的外侧。
[0066]
本实施例中，为了保证在整体装置转动时，浇口套本体1与砂箱入料管5保持稳定的连接，将连接自锁组件4设置成三个并且呈圆周均布的形式设置。
[0067]
如图11～图12所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了多个挡板8上下错位设置，挡板8、转轴7和卷簧9均为六个，六个挡板8呈圆周均布。
[0068]
本实施例中，挡板8设置成上下错位的形式，这样能减少挡板8的成本，并且将挡板8 选择为六个，降低了加工制造的难度。
[0069]
如图11～图12所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了挡板8具有60
°
夹角。
[0070]
本实施例中，为了更大程度上的减少原料，可以将挡板8的一个夹角设置成60
°
当
六个夹角为60
°
的挡板8汇合到一起就能形成一个完整的遮挡面。
[0071]
如图2～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括承载环23 和配重块24，承载环23套设于浇口套本体1上，配重块24连接挡板8的一侧且滑动设置在承载环23上，配重块24为多个且与挡板8一一对应。
[0072]
本实施例中，为了实现挡板8具有足够的离心力，可以给每个挡板8配备配重块24，配重块24偏心设置在挡板8的一侧，这样能保证挡板8具有较大的离心力，为了避免配重块 24悬空设置，在浇口套本体1上套设了承载环23，用于承载配重块24，配重块24可以滑动设置在承载环23上。
[0073]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。