一种混流泵叶轮外球面的加工装置的制作方法

[0001]
本发明属于叶轮加工技术技术领域，特别是涉及一种混流泵叶轮外球面的加工装置。


背景技术：

[0002]
水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮，叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式，闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。
[0003]
现有技术下的混流泵叶轮外球面的加工装置有着没有喷水装置、不能对不同尺寸的叶轮进行打磨以及打磨效率低等缺点，为此我们提出了一种混流泵叶轮外球面的加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种混流泵叶轮外球面的加工装置，解决现有的没有喷水装置、不能对不同尺寸的叶轮进行打磨以及打磨效率低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种混流泵叶轮外球面的加工装置，包括底座、承载板、升降装置、打磨装置、夹持装置以及冲洗装置，所述底座包括底座本体以及伸缩柱，所述承载板包括承载板本体、螺纹环以及滑轨，若干所述伸缩柱下表面均与底座本体上表面连接，若干所述伸缩柱上表面均与承载板本体下表面连接，所述承载板本体上表面设有圆孔，所述螺纹环与圆孔连接，所述两滑轨下表面均与承载板本体上表面连接，所述升降装置包括螺纹杆以及旋转座，所述旋转座下表面与底座本体上表面连接，所述螺纹杆一端与旋转座上表面连接，所述螺纹杆与螺纹环旋转配合，所述打磨装置包括滑块，所述两滑块分别与两滑轨滑动配合，所述夹持装置包括旋转电机、受力板以及固定套，所述旋转电机上表面与承载板本体下表面连接，所述受力板下表面与承载板本体上表面连接，所述固定套下表面与受力板上表面连接，所述冲洗装置包括水箱、水泵以及支撑杆，所述水箱下表面与底座本体上表面连接，所述水泵一侧表面与水箱一侧表面连接，所述水泵下表面与底座本体上表面连接，所述两支撑杆一端均与承载板本体上表面连接。
[0006]
优选地，所述底座还包括减震器、万向轮以及驱动装置，所述驱动装置安装于底座本体下表面，所述两减震器上表面均与底座本体下表面连接，所述两万向轮上表面分别与两减震器下表面连接，驱动装置使装置便于移动，不需要人工推行，节省人力。
[0007]
优选地，所述承载板还包括滑杆，所述两滑杆下表面均与底座本体上表面连接，所述承载板本体上表面设有两滑孔，所述两滑杆分别与两滑孔滑动配合，滑杆的作用是使承
载板能沿滑杆竖直滑动，不发生偏移，便于调节承载板高度。
[0008]
优选地，所述升降装置还包括升降电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述升降电机设有第一旋转轴，所述第一齿轮与旋转轴旋转配合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺纹杆与第二齿轮旋转配合，升降装置使承载板可以通过螺纹杆旋转而升高。
[0009]
优选地，所述打磨装置还包括打磨电机、限位环以及打磨辊，所述打磨电机下表面与滑块上表面焊接，所述打磨电机设有第二旋转轴，所述打磨辊与第二旋转轴旋转配合，所述限位环内表面与第二旋转轴外表面连接，打磨装置的作用是对叶轮进行打磨，打磨装置有两个，打磨效率更高。
[0010]
优选地，所述夹持装置还包括主动齿轮、传动齿轮组、轮齿杆以及夹持块，所述旋转电机设有第三旋转轴，所述主动齿轮与第三旋转轴旋转配合，所述传动齿轮组输入端与主动齿轮啮合，所述轮齿杆外表面设有轮齿，所述所述传动齿轮组输出端与轮齿啮合，若干所述夹持块一侧表面分别与若干轮齿杆一端连接，所述固定套外表面设有若干通孔，若干所述轮齿杆分别与若干通孔滑动配合，夹持装置的作用是可以对不同大小的叶轮进行夹持，使装置功能更加全面。
[0011]
优选地，所述冲洗装置还包括入水管、连接水管。分水板以及喷水头，所述入水管下表面与水箱上表面连接，所述连接水管两端分别与水泵另一侧表面以及分水板一侧表面连接，所述两支撑杆另一端分别与分水板两端连接，所述分水板另一侧表面设有若干出水孔，若干所述喷水头分别与若干出水孔连接，冲洗装置冲洗打磨的碎屑，使其便于清理，且可以起到降温的作用。
[0012]
本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置承载板和升降装置，使承载板能够沿滑杆上下滑动，可以调节承载板高度，使工作人员在使用时更加方便。
[0013]
2、本发明通过设置打磨装置和夹持装置，可以对不同大小的叶轮进行夹持，通过调节打磨辊的位置可以对不同大小的叶轮进行打磨，且打磨装置有两个，打磨效率更高。
[0014]
3、本发明通过设置冲洗装置，在打磨时可以给装置降温，且打磨出的碎屑也会被冲洗掉，便于清理。
[0015]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明一种混流泵叶轮外球面的加工装置整体结构示意图；图2为本发明一种混流泵叶轮外球面的加工装置的等轴测图；图3为本发明一种混流泵叶轮外球面的加工装置的夹持装置结构示意图；图4为本发明一种混流泵叶轮外球面的升降装置的夹持装置结构示意图；图5为本发明一种混流泵叶轮外球面的加工装置的打磨装置结构示意图；图6为本发明图1中a处局部放大图。
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、底座；110、减震器；120、万向轮；130、伸缩柱；140、驱动装置；200、承载板；210、滑杆；220、螺纹环；230、滑轨；300、升降装置；310、升降电机；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、螺纹杆；350、旋转座；400、打磨装置；410、滑块；420、打磨电机；430、限位环；440、打磨辊；500、夹持装置；510、旋转电机；520、受力板；530、固定套；540、主动齿轮；550、传动齿轮组；560、轮齿杆；570、夹持块；600、冲洗装置；610、水箱；620、入水管；630、水泵；640、连接水管；650、分水板；660、喷水头；670、支撑杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
实施例一请参阅图1-6所示，本发明为一种混流泵叶轮外球面的加工装置，包括底座100、承载板200、升降装置300、打磨装置400、夹持装置500以及冲洗装置600，底座100包括底座本体以及伸缩柱130，承载板200包括承载板本体、螺纹环220以及滑轨230，若干伸缩柱130下表面均与底座本体上表面连接，若干伸缩柱130上表面均与承载板本体下表面连接，承载板本体上表面设有圆孔，螺纹环220与圆孔连接，两滑轨230下表面均与承载板本体上表面连接，升降装置300包括螺纹杆340以及旋转座350，旋转座350下表面与底座本体上表面连接，螺纹杆340一端与旋转座350上表面连接，螺纹杆340与螺纹环220旋转配合，打磨装置400包括滑块410，两滑块410分别与两滑轨230滑动配合，夹持装置500包括旋转电机510、受力板520以及固定套530，旋转电机510上表面与承载板本体下表面连接，受力板520下表面与承载板本体上表面连接，固定套530下表面与受力板520上表面连接，冲洗装置600包括水箱610、水泵630以及支撑杆670，水箱610下表面与底座本体上表面连接，水泵630一侧表面与水箱610一侧表面连接，水泵630下表面与底座本体上表面连接，两支撑杆670一端均与承载板本体上表面连接。
[0022]
进一步地，底座100还包括减震器110、万向轮120以及驱动装置140，驱动装置140安装于底座本体下表面，两减震器110上表面均与底座本体下表面连接，两万向轮120上表面分别与两减震器110下表面连接，驱动装置140使装置便于移动，不需要人工推行，节省人力。
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进一步地，承载板200还包括滑杆210，两滑杆210下表面均与底座本体上表面连接，承载板本体上表面设有两滑孔，两滑杆210分别与两滑孔滑动配合，滑杆210的作用是使承载板200能沿滑杆210竖直滑动，不发生偏移，便于调节承载板200高度。
[0024]
进一步地，升降装置300还包括升降电机310、第一齿轮320以及第二齿轮330，升降电机310设有第一旋转轴，第一齿轮320与旋转轴旋转配合，第二齿轮330与第一齿轮320啮
合，螺纹杆340与第二齿轮330旋转配合，升降装置300使承载板200可以通过螺纹杆340旋转而升高。
[0025]
进一步地，打磨装置400还包括打磨电机420、限位环430以及打磨辊440，打磨电机420下表面与滑块410上表面焊接，打磨电机420设有第二旋转轴，打磨辊440与第二旋转轴旋转配合，限位环430内表面与第二旋转轴外表面连接，打磨装置400的作用是对叶轮进行打磨，打磨装置400有两个，打磨效率更高。
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进一步地，夹持装置500还包括主动齿轮540、传动齿轮组550、轮齿杆560以及夹持块570，旋转电机510设有第三旋转轴，主动齿轮540与第三旋转轴旋转配合，传动齿轮组550输入端与主动齿轮540啮合，轮齿杆560外表面设有轮齿，传动齿轮组550输出端与轮齿啮合，若干夹持块570一侧表面分别与若干轮齿杆560一端连接，固定套530外表面设有若干通孔，若干轮齿杆560分别与若干通孔滑动配合，夹持装置500的作用是可以对不同大小的叶轮进行夹持，使装置功能更加全面。
[0027]
进一步地，冲洗装置600还包括入水管620、连接水管640。分水板650以及喷水头660，入水管620下表面与水箱610上表面连接，连接水管640两端分别与水泵630另一侧表面以及分水板650一侧表面连接，两支撑杆670另一端分别与分水板650两端连接，分水板650另一侧表面设有若干出水孔，若干喷水头660分别与若干出水孔连接，冲洗装置600冲洗打磨的碎屑，使其便于清理，且可以起到降温的作用。
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实施例二请参阅图1-6所示，本发明通过设置承载板200和升降装置300，使承载板200能够沿滑杆210上下滑动，可以调节承载板200高度，使工作人员在使用时更加方便，通过设置打磨装置400和夹持装置500，可以对不同大小的叶轮进行夹持，通过调节打磨辊440的位置可以对不同大小的叶轮进行打磨，且打磨装置400有两个，打磨效率更高，通过设置冲洗装置600，在打磨时可以给装置降温，且打磨出的碎屑也会被冲洗掉，便于清理。
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实施例三请参阅图1-6所示，工作人员在使用时，先启动升降电机310，使承载板200升降到适宜高度，便于工作人员进行使用，打开旋转电机510使轮齿杆560伸出，夹持块570对叶轮进行夹持，然后反转旋转电机510使夹持块570夹紧固定叶轮，滑动打磨装置400使打磨辊440接触叶轮即可进行打磨，在打磨时使用冲洗装置600对叶轮进行冲洗，方便快捷，且打磨效率高。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。