一种熔铸铝棒制造安全监控装置的制作方法

本发明涉及熔铸技术领域，尤其涉及一种熔铸铝棒制造安全监控装置。

背景技术：

熔铸是指物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。在进行铸造时，为了防止出现漏液的情况，通过液位传感器对导流槽中液位进行测量，在液位传感器监视到铝液瞬间下降，范围超过设定的工艺允许值时判断为铸造漏铝，当液位突然上升，判断为流槽堵塞，通过对铝液出口进行关闭，从而对导流槽进行排查，但是在对铝液出口进行关闭时，容易出现渗漏的情况，影响排查的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铝液出口进行关闭时，容易出现渗漏情况的缺点，而提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种熔铸铝棒制造安全监控装置，包括底板，所述底板两端均固定安装有熔化炉，两个所述熔化炉下端连通设置有铝液流出管，所述铝液流出管下端设置有导流槽，两个所述熔化炉上均固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有弹簧，所述横板的另一侧固定连接有安装板，所述安装板上通过限位机构连接有抵接板，所述弹簧与所述抵接板固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述抵接板与所述铝液流出管相抵接，所述导流槽内设置有截流机构，所述熔化炉上均固定连接有液位传感器，其中一个所述固定板上固定连接有控制器，所述控制器与所述伸缩杆、液位传感器通过导线连接。

优选的，所述限位机构包括开设在所述抵接板上的限位孔，所述安装板上固定连接有限位杆，所述限位杆可插接进所述限位孔内。

优选的，所述截流机构包括与所述导流槽两侧外壁固定连接的耳板，所述耳板上固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有截流板，所述截流板上通过连接机构固定连接有石棉垫，所述石棉垫呈u形状态，所述石棉垫与所述导流槽内壁相抵接，所述气缸通过导线与所述控制器连接。

优选的，所述连接机构包括开设在所述截流板两侧的限位槽，所述石棉垫的两侧内壁上均固定连接有固定棱，所述固定棱可插接进所述限位槽内，所述截流板上固定连接有竖块，所述竖块上螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述固定棱，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母位于所述固定棱与竖块的相对外侧。

优选的，所述耳板上固定连接有加强筋，所述加强筋另一直角边与所述导流槽的外壁固定连接。

本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置，有益效果在于：通过采用伸缩杆、弹簧、限位机构、安装板、竖板的设计，通过伸缩杆的伸长，将抵接板进行下降，使抵接板对铝液流出管进行封堵，同时通过弹簧的恢复力，将抵接板抵接在铝液流出管处，增加了密封的效果，防止出现漏液的情况，从而有利于对导流槽进行排查。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置的立体图的剖视；

图3为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置的正视图；

图4为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置的侧视图；

图5为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置图1中a部分的放大图；

图6为本发明提出的一种熔铸铝棒制造安全监控装置图4中b部分的放大图。

图中：熔化炉1、液位传感器2、固定板3、控制器4、伸缩杆5、导流槽6、底板7、加强筋8、气缸9、固定架10、截流板11、耳板12、石棉垫13、固定棱14、螺纹杆15、螺母16、竖块17、限位槽18、竖板19、弹簧20、抵接板21、安装板22、限位杆23、限位孔24、铝液流出管25、横板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种熔铸铝棒制造安全监控装置，包括底板7，底板7两端均固定安装有熔化炉1，两个熔化炉1下端连通设置有铝液流出管25，铝液流出管25下端设置有导流槽6，两个熔化炉1上均固定连接有固定板3，固定板3的下表面固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5输出端固定连接有横板26，横板26的一侧固定连接有竖板19，竖板19上固定连接有弹簧20，横板26的另一侧固定连接有安装板22，安装板22上通过限位机构连接有抵接板21，弹簧20与抵接板21固定连接，弹簧20处于压缩状态，抵接板21与铝液流出管25相抵接，导流槽6内设置有截流机构，熔化炉1上均固定连接有液位传感器2，其中一个固定板3上固定连接有控制器4，控制器4与伸缩杆5、液位传感器2通过导线连接，通过液位传感器2对导流槽6内的液位进行检测，当液位出现异常时，通过控制器4进行带动伸缩杆5进行下降，带动抵接板21向下移动，使抵接板21对铝液流出管25进行封堵，同时在弹簧20恢复力的作用下，将使抵接板21抵接在铝液流出管25上，增强了密封的效果，防止密封处出现漏液的情况，以便对导流槽6的情况进行排查，抵接板21位于最高点时，依然与铝液流出管25上端内壁相抵接，防止了在弹簧20的作用下，出现偏移的情况，避免了抵接板21移动的过高，导致复位不了的情况出现。

限位机构包括开设在抵接板21上的限位孔24，安装板22上固定连接有限位杆23，限位杆23可插接进限位孔24内，通过限位杆23与限位孔24的设计，对抵接板21起到限位的作用，同时对抵接板21起到支撑的作用。

截流机构包括与导流槽6两侧外壁固定连接的耳板12，耳板12上固定连接有固定架10，固定架10上固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有截流板11，截流板11上通过连接机构固定连接有石棉垫13，石棉垫13呈u形状态，石棉垫13与导流槽6内壁相抵接，气缸9通过导线与控制器4连接，通过控制器4带动气缸9进行伸长，截流板11进入到导流槽6内，对导流槽6起到截断的作用，有利于对导流槽6情况进行排查，同时石棉垫13增强了密封的效果。

连接机构包括开设在截流板11两侧的限位槽18，石棉垫13的两侧内壁上均固定连接有固定棱14，固定棱14可插接进限位槽18内，截流板11上固定连接有竖块17，竖块17上螺纹贯穿连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿固定棱14，螺纹杆15的两端均螺纹连接有螺母16，两个螺母16位于固定棱14与竖块17的相对外侧，通过将固定棱14插入到限位槽18中，通过螺母16与螺纹杆相配合，对固定棱14起到固定作用，从而对石棉垫13起到固定的作用，当石棉垫13出现损坏时，通过扭松螺母16，将螺纹杆15进行取出，即可对石棉垫13进行更换。

耳板12上固定连接有加强筋8，加强筋8另一直角边与导流槽6的外壁固定连接，加强筋8的设计，增强了耳板12与导流槽6的固定效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。