一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置的制作方法

本发明涉及精加工领域，具体为一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置。

背景技术：

在我们日常生活中，经常会对玻璃进行裁切加工，玻璃裁切后，外边缘会产生玻璃毛刺，玻璃毛刺处理不当会造成玻璃质量下降，同时容易造成手部割伤，传统的玻璃边缘毛刺清理时，一般通过手持式打磨机对玻璃边缘进行打磨，打磨后的玻璃残渣不能够及时的收集，不利于后期的打扫，同时毛刺清理效率低下，本发明阐述的一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置，本例的一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置，包括玻璃圆盘，所述玻璃圆盘上下端面圆心处均抵接有夹紧橡胶吸盘，所述夹紧橡胶吸盘远离所述玻璃圆盘一侧端面连通设有向所述玻璃圆盘延伸的球销腔，上下两侧所述球销腔内均设有能够转动的球销，所述球销远离所述玻璃圆盘一侧外圆面固定设有向远离所述玻璃圆盘一侧延伸的夹紧螺杆，所述夹紧橡胶吸盘远离所述玻璃圆盘一侧设有限位块，与所述夹紧螺杆对应位置的所述限位块内部设有夹紧动力腔，所述夹紧螺杆远离所述玻璃圆盘一端能够延伸至同侧所述夹紧动力腔内，位于所述夹紧动力腔内部的所述夹紧螺杆外圆面套有能够转动的转动螺杆，所述转动螺杆靠近所述玻璃圆盘一侧端面连通设有转动螺杆腔，所述夹紧螺杆延伸至同侧所述转动螺杆腔内并形成螺纹配合，所述转动螺杆远离所述玻璃圆盘一端能够穿过所述限位块远离所述玻璃圆盘一侧端面，同侧所述限位块左右端面之间连通设有伸缩通道，所述伸缩通道内设有能够左右伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆左侧靠近所述玻璃圆盘一侧端面固定设有固定块，上下两个所述固定块靠近所述玻璃圆盘一侧端面之间固定设有打磨机体，所述打磨机体右端面设有开口向右的打磨腔，与所述玻璃圆盘左侧对应位置的所述打磨腔左壁面固定设有向右延伸的触发块，所述打磨腔后侧的所述打磨机体内设有吸引腔，所述吸引腔内部设有吸引机构，所述吸引腔上下壁面均连通设有向右延伸的推动腔，所述推动腔右端远离所述触发块一侧设有锥齿轮腔，所述吸引腔左侧的所述打磨机体内设有同步腔，所述同步腔内设有同步机构，所述同步腔下端左侧的所述打磨机体内设有活塞腔，下侧所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述同步腔与所述活塞腔左右壁面的曲轴，上侧所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述同步腔左右壁面且向左延伸的动力轴，所述锥齿轮腔靠近所述打磨腔一侧壁面转动设有贯穿同侧所述推动腔上下壁面且延伸至所述打磨腔内的打磨动力花键轴，所述打磨动力花键轴外圆面花键连接有能够上下滑动的花键套筒，位于所述打磨腔内部的所述花键套筒外圆面固定设有打磨块，所述打磨块能够对所述玻璃圆盘边缘进行打磨。

可优选的，与所述动力轴左端对应位置的所述打磨机体内固定设有灯罩，所述动力轴左端与所述灯罩右端面动力连接，位于所述同步腔内部的所述动力轴外圆面固定设有主动带轮，位于所述同步腔内部的所述曲轴外圆面固定设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带。

可优选的，所述动力轴与所述曲轴右侧均固定设有主动锥齿轮，所述打磨动力花键轴远离所述打磨腔一端固定设有与所述主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述推动腔左右壁面之间设有能够上下滑动的升降板，与所述打磨动力花键轴对应位置的所述升降板上下端面之间连通设有升降通孔，所述升降通孔内壁面固定设有升降轴承，所述升降轴承内壁面与同侧所述花键套筒外圆面固定连接，所述升降板靠近所述打磨腔一侧端面与同侧所述推动腔靠近所述打磨腔一侧壁面之间固定设有升降弹簧。

可优选的，与所述触发块对应位置的所述吸引腔内壁面固定设有电磁铁芯块，所述升降板靠近所述电磁铁芯块一侧端面固定设有延伸至所述吸引腔内部的吸引衔铁，所述触发块内部设有触发腔，初始状态下的所述触发腔内壁面设有能够左右滑动的触发推板，所述触发腔远离所述夹紧螺杆轴心一侧壁面固定设有触发电磁铁芯，所述触发腔远离所述夹紧螺杆轴心一侧壁面与所述触发推板远离所述夹紧螺杆轴心一侧端面之间固定设有触发弹簧，所述触发推板靠近所述夹紧螺杆轴心一侧端面固定设有能够延伸出所述触发块靠近所述夹紧螺杆轴心一侧端面的触发导杆，所述电磁铁芯块与所述触发电磁铁芯之间固定连接有连接导线，所述触发推板与所述触发电磁铁芯相互接触时能够控制所述电磁铁芯块通电。

可优选的，下侧所述推动腔上侧的所述打磨机体内设有负压腔，所述负压腔内部能够存放玻璃渣，所述负压腔上壁面与所述打磨腔下壁面之间连通设有玻璃残渣通道，位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰链连接有连杆，所述活塞腔内壁面设有能够上下滑动的活塞，所述连杆上端与所述活塞下端面铰链连接，所述活塞腔上端内壁面固定设有能够封闭的密封板，所述密封板上下端面之间连通设有左右对称的气体流通孔，与所述气体流通孔对应位置的所述密封板内部固定设有单向阀，与左侧所述气体流通孔对应位置的所述密封板上端面与外界之间连通设有出气孔，与右侧所述气体流通孔对应位置的所述密封板上端面与所述负压腔下壁面之间连通设有负压管道，靠近所述负压腔一侧的所述负压管道内固定设有过滤网，所述过滤网能够阻止所述负压腔内部玻璃渣进入所述负压管道。

可优选的，所述打磨机体远离所述夹紧螺杆轴心一侧端面设有开口向外的灯泡腔，与所述灯泡腔对应位置的所述打磨机体端面固定设有能够形成封闭的灯罩，所述灯泡腔远离所述夹紧螺杆轴心一侧壁面固定设有向远离所述夹紧螺杆轴心一侧延伸的灯泡，所述触发推板与所述触发电磁铁芯接触时能够控制所述灯泡的开启。

可优选的，所述转动螺杆远离所述玻璃圆盘一端固定设有转盘，所述夹紧螺杆左侧外圆面设有开口向左的导滑槽，与所述导滑槽对应位置的所述夹紧动力腔靠近所述玻璃圆盘一端左壁面固定设有导滑杆，所述导滑杆右端能够能够延伸至同侧所述导滑槽内。

可优选的，所述伸缩杆远离所述玻璃圆盘一侧端面均匀分布有锁止孔，所述伸缩通道左端远离所述玻璃圆盘一侧壁面连通设有向远离所述玻璃圆盘一侧延伸的锁止腔，所述锁止腔远离所述玻璃圆盘一侧壁面固定设有锁止电磁铁芯，所述锁止腔内部设有能够上下滑动的锁止头，所述锁止头远离所述玻璃圆盘一侧端面与同侧所述锁止腔远离所述玻璃圆盘一侧壁面之间均固定设有锁止电磁弹簧，所述锁止头延伸至同侧所述锁止孔内时能够将所述伸缩杆锁止。

本发明的有益效果是：本发明能够将玻璃圆盘进行夹紧固定的同时，利用能够伸缩的调节杆，实现对不同直径的玻璃圆盘进行毛刺清理，同时能够将清理过后的玻璃残渣进行吸附存放，有效的解决了毛刺掉落至地面难以清理的问题，同时能够一次性的将玻璃上下两侧边缘毛刺进行清理，提高了圆盘玻璃毛刺清理的效率，本装置结构精妙，使用方法简单，便于快速推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置，包括玻璃圆盘11，所述玻璃圆盘11上下端面圆心处均抵接有夹紧橡胶吸盘12，所述夹紧橡胶吸盘12远离所述玻璃圆盘11一侧端面连通设有向所述玻璃圆盘11延伸的球销腔13，上下两侧所述球销腔13内均设有能够转动的球销14，所述球销14远离所述玻璃圆盘11一侧外圆面固定设有向远离所述玻璃圆盘11一侧延伸的夹紧螺杆15，所述夹紧橡胶吸盘12远离所述玻璃圆盘11一侧设有限位块19，与所述夹紧螺杆15对应位置的所述限位块19内部设有夹紧动力腔20，所述夹紧螺杆15远离所述玻璃圆盘11一端能够延伸至同侧所述夹紧动力腔20内，位于所述夹紧动力腔20内部的所述夹紧螺杆15外圆面套有能够转动的转动螺杆16，所述转动螺杆16靠近所述玻璃圆盘11一侧端面连通设有转动螺杆腔17，所述夹紧螺杆15延伸至同侧所述转动螺杆腔17内并形成螺纹配合，所述转动螺杆16远离所述玻璃圆盘11一端能够穿过所述限位块19远离所述玻璃圆盘11一侧端面，同侧所述限位块19左右端面之间连通设有伸缩通道27，所述伸缩通道27内设有能够左右伸缩的伸缩杆23，所述伸缩杆23左侧靠近所述玻璃圆盘11一侧端面固定设有固定块24，上下两个所述固定块24靠近所述玻璃圆盘11一侧端面之间固定设有打磨机体25，所述打磨机体25右端面设有开口向右的打磨腔26，与所述玻璃圆盘11左侧对应位置的所述打磨腔26左壁面固定设有向右延伸的触发块56，所述打磨腔26后侧的所述打磨机体25内设有吸引腔37，所述吸引腔37内部设有吸引机构，所述吸引腔37上下壁面均连通设有向右延伸的推动腔36，所述推动腔36右端远离所述触发块56一侧设有锥齿轮腔38，所述吸引腔37左侧的所述打磨机体25内设有同步腔39，所述同步腔39内设有同步机构，所述同步腔39下端左侧的所述打磨机体25内设有活塞腔64，下侧所述锥齿轮腔38左壁面转动设有贯穿所述同步腔39与所述活塞腔64左右壁面的曲轴63，上侧所述锥齿轮腔38左壁面转动设有贯穿所述同步腔39左右壁面且向左延伸的动力轴46，所述锥齿轮腔38靠近所述打磨腔26一侧壁面转动设有贯穿同侧所述推动腔36上下壁面且延伸至所述打磨腔26内的打磨动力花键轴41，所述打磨动力花键轴41外圆面花键连接有能够上下滑动的花键套筒42，位于所述打磨腔26内部的所述花键套筒42外圆面固定设有打磨块43，所述打磨块43能够对所述玻璃圆盘11边缘进行打磨。

有益地，与所述动力轴46左端对应位置的所述打磨机体25内固定设有灯罩35，所述动力轴46左端与所述灯罩35右端面动力连接，位于所述同步腔39内部的所述动力轴46外圆面固定设有主动带轮47，位于所述同步腔39内部的所述曲轴63外圆面固定设有从动带轮49，所述主动带轮47与所述从动带轮49之间绕有传动带48。

有益地，所述动力轴46与所述曲轴63右侧均固定设有主动锥齿轮45，所述打磨动力花键轴41远离所述打磨腔26一端固定设有与所述主动锥齿轮45相互啮合的从动锥齿轮44，所述推动腔36左右壁面之间设有能够上下滑动的升降板54，与所述打磨动力花键轴41对应位置的所述升降板54上下端面之间连通设有升降通孔52，所述升降通孔52内壁面固定设有升降轴承53，所述升降轴承53内壁面与同侧所述花键套筒42外圆面固定连接，所述升降板54靠近所述打磨腔26一侧端面与同侧所述推动腔36靠近所述打磨腔26一侧壁面之间固定设有升降弹簧55。

有益地，与所述触发块56对应位置的所述吸引腔37内壁面固定设有电磁铁芯块40，所述升降板54靠近所述电磁铁芯块40一侧端面固定设有延伸至所述吸引腔37内部的吸引衔铁50，所述触发块56内部设有触发腔57，初始状态下的所述触发腔57内壁面设有能够左右滑动的触发推板58，所述触发腔57远离所述夹紧螺杆15轴心一侧壁面固定设有触发电磁铁芯59，所述触发腔57远离所述夹紧螺杆15轴心一侧壁面与所述触发推板58远离所述夹紧螺杆15轴心一侧端面之间固定设有触发弹簧61，所述触发推板58靠近所述夹紧螺杆15轴心一侧端面固定设有能够延伸出所述触发块56靠近所述夹紧螺杆15轴心一侧端面的触发导杆62，所述电磁铁芯块40与所述触发电磁铁芯59之间固定连接有连接导线60，所述触发推板58与所述触发电磁铁芯59相互接触时能够控制所述电磁铁芯块40通电。

有益地，下侧所述推动腔36上侧的所述打磨机体25内设有负压腔71，所述负压腔71内部能够存放玻璃渣，所述负压腔71上壁面与所述打磨腔26下壁面之间连通设有玻璃残渣通道72，位于所述活塞腔64内部的所述曲轴63外圆面铰链连接有连杆66，所述活塞腔64内壁面设有能够上下滑动的活塞65，所述连杆66上端与所述活塞65下端面铰链连接，所述活塞腔64上端内壁面固定设有能够封闭的密封板67，所述密封板67上下端面之间连通设有左右对称的气体流通孔73，与所述气体流通孔73对应位置的所述密封板67内部固定设有单向阀68，与左侧所述气体流通孔73对应位置的所述密封板67上端面与外界之间连通设有出气孔69，与右侧所述气体流通孔73对应位置的所述密封板67上端面与所述负压腔71下壁面之间连通设有负压管道70，靠近所述负压腔71一侧的所述负压管道70内固定设有过滤网74，所述过滤网74能够阻止所述负压腔71内部玻璃渣进入所述负压管道70。

有益地，所述打磨机体25远离所述夹紧螺杆15轴心一侧端面设有开口向外的灯泡腔33，与所述灯泡腔33对应位置的所述打磨机体25端面固定设有能够形成封闭的灯罩35，所述灯泡腔33远离所述夹紧螺杆15轴心一侧壁面固定设有向远离所述夹紧螺杆15轴心一侧延伸的灯泡34，所述触发推板58与所述触发电磁铁芯59接触时能够控制所述灯泡34的开启。

有益地，所述转动螺杆16远离所述玻璃圆盘11一端固定设有转盘18，所述夹紧螺杆15左侧外圆面设有开口向左的导滑槽21，与所述导滑槽21对应位置的所述夹紧动力腔20靠近所述玻璃圆盘11一端左壁面固定设有导滑杆22，所述导滑杆22右端能够能够延伸至同侧所述导滑槽21内。

有益地，所述伸缩杆23远离所述玻璃圆盘11一侧端面均匀分布有锁止孔28，所述伸缩通道27左端远离所述玻璃圆盘11一侧壁面连通设有向远离所述玻璃圆盘11一侧延伸的锁止腔29，所述锁止腔29远离所述玻璃圆盘11一侧壁面固定设有锁止电磁铁芯30，所述锁止腔29内部设有能够上下滑动的锁止头31，所述锁止头31远离所述玻璃圆盘11一侧端面与同侧所述锁止腔29远离所述玻璃圆盘11一侧壁面之间均固定设有锁止电磁弹簧32，所述锁止头31延伸至同侧所述锁止孔28内时能够将所述伸缩杆23锁止。

以下结合图1至图5对本文中的一种圆盘玻璃边缘毛刺精加工装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态，夹紧橡胶吸盘12处于远离玻璃圆盘11一侧，锁止电磁铁芯30处于断电状态，打磨机体25处于左端，锁止头31处于靠近玻璃圆盘11一侧并将同侧伸缩杆23锁止，升降板54处于远离玻璃圆盘11一侧，触发电磁铁芯59处于断电状态，触发推板58处于靠近夹紧螺杆15一端，触发推板58与触发电磁铁芯59断开接触。

工作时，通过转动上下两侧转盘18，从而带动转动螺杆16转动，进而能够通过螺纹配合带动夹紧螺杆15向靠近玻璃圆盘11一侧移动，进而夹紧螺杆15与球销14一起推动夹紧橡胶吸盘12将玻璃圆盘11夹紧，进而完成玻璃圆盘11的固定，对锁止电磁铁芯30通电，进而产生磁力吸引同侧锁止头31压缩同侧锁止电磁弹簧32向远离玻璃圆盘11一侧移动，进而解除对伸缩杆23的锁止，通过调节伸缩杆23的位置，达到玻璃圆盘11左端推动触发导杆62与触发推板58向左压缩触发弹簧61，完成触发推板58与触发电磁铁芯59的接触，进而实现灯泡34的通电，此时断开对锁止电磁铁芯30通电，进而磁力消失，锁止头31在锁止电磁弹簧32弹力作用下延伸至同侧锁止孔28内，进而完成对伸缩杆23的锁止，触发推板58与触发电磁铁芯59接触的同时实现电磁铁芯块40的通电，进而吸引上下两端吸引衔铁50向靠近电磁铁芯块40一侧移动，进而带动升降板54压缩升降弹簧55向靠近电磁铁芯块40一侧移动，进而通过升降轴承53带动花键套筒42与打磨块43在打磨动力花键轴41上向靠近玻璃圆盘11一侧移动，进而实现打磨块43与玻璃圆盘11的抵接，通过驱动灯罩35，从而带动动力轴46转动，进而带动主动带轮47转动，进而通过传动带48带动从动带轮49转动，进而带动曲轴63转动，进而上下两侧的主动锥齿轮45转动，进而带动相互啮合的从动锥齿轮44转动，进而带动打磨动力花键轴41转动，进而通过花键连接的花键套筒42带动打磨块43转动，进而实现玻璃圆盘11边缘的打磨，通过推动伸缩杆23绕着夹紧螺杆15转动，进而实现圆盘玻璃边缘毛刺的清理，曲轴63转动的同时带动连杆66往复摆动，进而带动活塞65上下往复移动，当活塞65向下移动时，左侧单向阀68关闭，右侧单向阀68开启，进而通过右侧气体流通孔73与负压管道70从负压腔71内抽取空气，进而负压腔71内产生负压，进而通过玻璃残渣通道72对打磨腔26内部的玻璃渣进行吸收，进而玻璃渣存储于负压腔71内，当活塞65下移时，左侧单向阀68开启，右侧单向阀68关闭，进而将活塞腔64内部的气体通过左侧气体流通孔73与出气孔69向外输送。

本发明的有益效果是：本发明能够将玻璃圆盘进行夹紧固定的同时，利用能够伸缩的调节杆，实现对不同直径的玻璃圆盘进行毛刺清理，同时能够将清理过后的玻璃残渣进行吸附存放，有效的解决了毛刺掉落至地面难以清理的问题，同时能够一次性的将玻璃上下两侧边缘毛刺进行清理，提高了圆盘玻璃毛刺清理的效率，本装置结构精妙，使用方法简单，便于快速推广。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。