一种防堵型板材精磨设备的制作方法

1.本发明涉及精磨设备技术领域，具体为一种防堵型板材精磨设备。


背景技术：

2.打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等。目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足，而且打磨过程中不能有效的防止扬尘，防堵效果差，进而影响打磨质量。
3.为此需要设计一种防堵型板材精磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防堵型板材精磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵型板材精磨设备，包括加工机体、螺旋电机和精磨具，所述加工机体的顶部安装有固定框，且螺旋电机安装于固定框上，所述螺旋电机的输出端与精磨具固定连接，且精磨具的另一端延伸至加工机体内，所述加工机体的内壁固定连接有横向设定的导向横梁，且导向横梁上滑动安装有移位磨台，所述移位磨台包括上齿条、下齿条、驱动电机、残缺齿轮和限位具，所述上齿条安装于移位磨台的内顶壁，所述下齿条安装于移位磨台的内底壁，所述驱动电机安装于加工机体的内壁，且残缺齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述上齿条与下齿条的尺寸相同，且上齿条与下齿条均可与残缺齿轮啮合，所述限位具固定安装于移位磨台的顶部，所述加工机体的内壁固定连接有滤网，所述加工机体的内壁设有两个对称设置的气囊，且气囊的底部连通有吹管，所述吹管的另一端贯穿滤网并连通有自动单向吹头，所述气囊的侧面连通有单向阀管，且单向阀管延伸至加工机体外。
6.优选的，所述加工机体的顶部固定连接有两个对称设置的清洁筒，且清洁筒连通有导管，所述导管的另一端延伸至加工机体内并连通有喷洒头，且喷洒头位于移位磨台的上方。
7.优选的，所述导管的内部滑动连接有密封板，所述固定框的侧面开设有滑轨孔，且滑轨孔的内部滑动连接有活塞板，且活塞板与密封板固定相连，所述活塞板远离密封板的一侧为磁层，所述精磨具的表面固定连接有旋盘，且旋盘的两侧均固定连接有条形磁铁，所述条形磁铁与活塞板位于同一水平面。
8.优选的，所述旋盘两侧的条形磁铁分别与磁层产生吸引力和排斥力。
9.优选的，所述固定框的内底壁固定连接有螺旋线圈，且螺旋线圈的绕向与条形磁铁的磁感线方向垂直。
10.优选的，所述自动单向吹头只能出气，所述单向阀管只能进气。
11.优选的，所述自动单向吹头由吹风机与管道构成，且管道的开口朝向滤网。
12.优选的，所述螺旋线圈切割条形磁铁的磁感线产生感应电流为吹风机供电。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)该防堵型板材精磨设备，将板材置于移位磨台上，限位具对板材进行限位，以便后续螺旋电机驱动精磨具旋转对其进行精磨处理，精磨时可启动驱动电机，驱动电机输出端转动带动残缺齿轮旋转，残缺齿轮与上齿条啮合，从而使得上齿条带动移位磨台顺着导向横梁横向移动，此时板材随之移动，使得精磨具对板材进行全方位精磨，当残缺齿轮半圈后，残缺齿轮脱离上齿条并与下齿条啮合，此时移位磨台反向移动，同理，在驱动电机的不断运作过程中，移位磨台往复运动，从而大大提高了精磨效率和质量。
15.(2)该防堵型板材精磨设备，在精磨过程中，精磨残留的废屑掉落至滤网上，滤网对废屑进行过滤，便于回收大颗粒废屑，并且避免大颗粒废屑堵塞管道，且当移位磨台向左移动时，移位磨台的左侧挤压气囊，使其被逐渐压扁，气囊内的气体通过吹管由自动单向吹头吹向滤网，使得滤网上废屑能够被吹动，同理当移位磨台向右移动时，移位磨台挤压右侧的气囊，使得两侧的气囊能够间歇性运作，从而提高滤网的过滤效果，能够有效的避免滤网的滤孔发生堵塞的情况。
16.(3)该防堵型板材精磨设备，螺旋电机工作时，精密具带动旋盘转动，当旋盘侧面的条形磁铁运动至距离活塞板最近的位置时，其条形磁块与活塞板之间的吸引力或排斥力最大，故而活塞板会带动密封板发生水平移位，当为吸引力时，密封板朝向条形磁块移动，使得导管处于打开状态，从而使得清洁筒内的清洗水通过喷洒头喷淋于移位磨台上，清洗水不仅能够有效的防止扬尘，而且能够降低精磨时的温度，提高精磨质量，降低精磨具的损耗，同理当为排斥力时，密封板复位并封盖导管，使得导管处于关闭状态，间隙性对导管进行打开和闭合，能够有效的节约用水，避免水资源的浪费。
17.(4)该防堵型板材精磨设备，在条形磁铁的转动过程中，螺旋线圈不断切割条形磁铁的磁感线产生感应电流，为吹风机供电，使得工作流程能够保持同步性，并且节能环保，可靠性更佳。
附图说明
18.图1为本发明结构剖视图；
19.图2为本发明结构移位磨台的结构示意图；
20.图3为本发明结构图1中a部的放大图；
21.图4为本发明结构旋盘的结构立体图；
22.图5为本发明结构残缺齿轮旋转后的结构示意图；
23.图6为本发明结构自动单向吹头的结构俯视图。
24.图中：1、加工机体；2、螺旋电机；3、精磨具；4、导向横梁；5、移位磨台；51、上齿条；52、下齿条；53、驱动电机；54、残缺齿轮；55、限位具；6、滤网；7、气囊；8、吹管；9、自动单向吹头；10、单向阀管；11、清洁筒；12、导管；13、喷洒头；14、密封板；15、滑轨孔；16、活塞板；17、旋盘；18、条形磁铁；19、螺旋线圈。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种防堵型板材精磨设备，包括加工机体1、螺旋电机2和精磨具3，加工机体1的顶部安装有固定框，且螺旋电机2安装于固定框上，螺旋电机2的输出端与精磨具3固定连接，且精磨具3的另一端延伸至加工机体1内，加工机体1的内壁固定连接有横向设定的导向横梁4，且导向横梁4上滑动安装有移位磨台5，移位磨台5包括上齿条51、下齿条52、驱动电机53、残缺齿轮54和限位具55，上齿条51安装于移位磨台5的内顶壁，下齿条52安装于移位磨台5的内底壁，驱动电机53安装于加工机体1的内壁，且残缺齿轮54与驱动电机53的输出端固定连接，上齿条51与下齿条52的尺寸相同，且上齿条51与下齿条52均可与残缺齿轮54啮合，限位具55固定安装于移位磨台5的顶部，加工机体1的内壁固定连接有滤网6，加工机体1的内壁设有两个对称设置的气囊7，且气囊7的底部连通有吹管8，吹管8的另一端贯穿滤网6并连通有自动单向吹头9，气囊7的侧面连通有单向阀管10，且单向阀管10延伸至加工机体1外。
27.加工机体1的顶部固定连接有两个对称设置的清洁筒11，且清洁筒11连通有导管12，导管12的另一端延伸至加工机体1内并连通有喷洒头13，且喷洒头13位于移位磨台5的上方。
28.导管12的内部滑动连接有密封板14，固定框的侧面开设有滑轨孔15，且滑轨孔15的内部滑动连接有活塞板16，且活塞板16与密封板14固定相连，活塞板16远离密封板14的一侧为磁层，精磨具3的表面固定连接有旋盘17，且旋盘17的两侧均固定连接有条形磁铁18，条形磁铁18与活塞板16位于同一水平面。
29.旋盘17两侧的条形磁铁18分别与磁层产生吸引力和排斥力。
30.固定框的内底壁固定连接有螺旋线圈19，且螺旋线圈19的绕向与条形磁铁18的磁感线方向垂直。
31.自动单向吹头9只能出气，单向阀管10只能进气。
32.自动单向吹头9由吹风机与管道构成，且管道的开口朝向滤网6，也可通过吹风机的启动来吹动滤网6。
33.螺旋线圈19切割条形磁铁18的磁感线产生感应电流为吹风机供电。
34.工作原理：在使用该防堵型板材精磨设备时，将板材置于移位磨台5上，限位具55对板材进行限位，以便后续螺旋电机2驱动精磨具3旋转对其进行精磨处理，精磨时可启动驱动电机53，驱动电机53输出端转动带动残缺齿轮54旋转，残缺齿轮54与上齿条51啮合，从而使得上齿条51带动移位磨台5顺着导向横梁4横向移动，此时板材随之移动，使得精磨具3对板材进行全方位精磨，当残缺齿轮54半圈后，残缺齿轮54脱离上齿条51并与下齿条52啮合，此时移位磨台5反向移动，同理，在驱动电机53的不断运作过程中，移位磨台5往复运动，从而大大提高了精磨效率和质量；在精磨过程中，精磨残留的废屑掉落至滤网6上，滤网6对废屑进行过滤，便于回收大颗粒废屑，并且避免大颗粒废屑堵塞管道，且当移位磨台5向左移动时，移位磨台5的左侧挤压气囊7，使其被逐渐压扁，气囊7内的气体通过吹管8由自动单
向吹头9吹向滤网6，使得滤网6上废屑能够被吹动，同理当移位磨台5向右移动时，移位磨台5挤压右侧的气囊7，使得两侧的气囊7能够间歇性运作，从而提高滤网6的过滤效果，能够有效的避免滤网6的滤孔发生堵塞的情况；螺旋电机2工作时，精密具3带动旋盘17转动，当旋盘17侧面的条形磁铁18运动至距离活塞板16最近的位置时，其条形磁块18与活塞板16之间的吸引力或排斥力最大，故而活塞板16会带动密封板14发生水平移位，当为吸引力时，密封板14朝向条形磁块18移动，使得导管12处于打开状态，从而使得清洁筒11内的清洗水通过喷洒头13喷淋于移位磨台5上，清洗水不仅能够有效的防止扬尘，而且能够降低精磨时的温度，提高精磨质量，降低精磨具的损耗，同理当为排斥力时，密封板14复位并封盖导管12，使得导管12处于关闭状态，间隙性对导管12进行打开和闭合，能够有效的节约用水，避免水资源的浪费；在条形磁铁18的转动过程中，螺旋线圈19不断切割条形磁铁18的磁感线产生感应电流，为吹风机供电，使得工作流程能够保持同步性，并且节能环保，可靠性更佳。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。