一种木板加工用的边角打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种木板加工用的边角打磨机。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用和纹路自然是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。在木板的加工生产中，常常需要对木板的表面进行打磨，通常都是工作人员利用打磨片手动对木板的表面进行打磨，非常的麻烦，不仅提高了工作人员的工作强度，还使得木板的打磨效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木板加工用的边角打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工用的边角打磨机，包括机箱，所述机箱内部设置有升降机构、打磨机构、传送装置和调整机构，所述机箱顶部设置有除尘机构，所述机箱侧面设置有固定机构，所述机箱正面开设有板材入口并背面开设板材出口。
5.优选的，所述升降机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一滑动块、第二滑动块、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一转杆和圆形把手，所述第一支撑板固定连接在机箱的内壁顶部，且第一支撑板内壁开设第一滑动槽和第一转动槽，所述第一滑动块在第一支撑板的第一滑动槽内部滑动连接，且第一滑动块表面开设第一轴承安装槽，所述第一齿条固定连接在第一滑动块的顶部，所述第一齿轮与第一齿条啮合，且第一齿轮设置在第一转动槽内部，所述第二支撑板固定连接在机箱的内壁顶部，且第二支撑板内壁开设第二滑动槽和第二转动槽，所述第二滑动块在第二支撑板的第二滑动槽内部滑动连接，且第二滑动块表面开设第二轴承安装槽，所述第二齿条固定连接在第二滑动块的顶部，所述第二齿轮与第二齿条啮合，且第二齿轮设置在第二转动槽内部，所述第一转杆固定连接在第一齿轮的靠近第二支撑板的一侧，且第一转杆另一端穿过第一支撑板、第二支撑板和机箱并延伸至机箱的右侧并第二齿轮固定套接在第一转杆的表面，所述圆形把手固定连接在第一转杆的另一端，且圆形把手设置在机箱的右侧。
6.优选的，所述打磨机构包括第二转杆、电机和打磨辊，所述第二转杆的表面通过第一轴承转动连接在第一滑动块的第一轴承安装槽，且第二转杆的一端通过第二轴承转动连接在第二滑动块的第二轴承安装槽，并且第二转杆的另一端设置在第一支撑架的左侧，所述电机的转动端固定连接在第二转杆的一端，且电机设置在第一支撑架的左侧，所述打磨辊固定连接在第二转杆的表面，且打磨辊设置在第一支撑板与第二支撑板的中间并打磨辊设置在传送装置的正上方。
7.优选的，所述调整机构包括第三转杆、转动盘和调整工作板，所述第三转杆通过第三轴承转动连接在机箱的侧壁，所述转动盘固定套接在第三转杆的表面，且转动盘设置在传送装置的正下方，所述调整工作板固定连接在表面。
8.优选的，所述除尘机构包括负压风机、抽风管、出风管、集尘盒和滤网，所述负压风机固定连接在机箱的顶部，且负压风机设置在打磨辊的正上方，所述抽风管一端固定连接在负压风机的抽风端，且抽风管的另一端穿过机箱的顶部并延伸至机箱的内部并且设置在打磨辊的正面，所述集尘盒固定连接在机箱的顶部，且集尘盒设置在负压风机的背面，所述出风管一端固定连接在负压风机的出风端，且出风管的另一端固定连接在集尘盒的内壁并连通设置，所述集尘盒顶部开设透风开口，所述滤网固定连接在集尘盒的透风开口。
9.优选的，所述固定机构包括多个固定块、固定槽、弹簧、u型板、第三齿条、第三齿轮、第四转杆、转动支架、转动把手、定位块和定位槽，所述机箱右侧侧壁内部开设第三转动槽、弹簧安置槽、u型滑动槽、第三滑动槽和第四转动槽，多个所述固定块固定连接在第一转杆的表面并环形设置，且固定块设置在第三转动槽内部，所述固定槽与固定块滑动插接，且固定槽设置在第三转动槽内部，所述弹簧一端固定连接在弹簧安置槽内，且弹簧另一端固定连接在固定槽的顶部，所述u型板在第u型滑动槽内滑动连接，且u型板的两端均固定连接在固定槽的顶部，所述第三齿条固定连接在u型板的顶部，且第三齿条在第三滑动槽内滑动连接，所述第三齿轮与第三齿条啮合，且第三齿条设置在第四转动槽，所述第四转杆的一端固定连接在第三齿轮的侧面，且第四转杆的另一端穿过第四转动槽及箱体的内壁并延伸至箱体的右侧，所述转动支架的一端固定连接在第四转杆的另一端，且转动支架设置在箱体的右侧，所述转动把手的一端与转动支架的另一端铰接连接，所述定位块固定连接在转动把手的表面，所述定位槽固定连接在机箱的右侧，且定位块与定位槽转动插接。
10.优选的，所述机箱内部设置有四个升降机构、四个打磨机构和三个调整机构，四个所述升降机构均设置在机箱的内壁顶部并四个升降机构在传送装置的上方均匀设置，四个所述打磨机构均匀设置在四个升降机构的底部，三个所述调整机构均匀设置在机箱的内部侧壁，且一个调整机构设置在两个打磨机构之间，所述机箱顶部设置有四个除尘机构，且四个除尘机构均匀设置在四个打磨机构的上方，所述机箱侧面设置有四个固定机构，且四个固定机构均匀设置在四个升降机构的侧面。
11.优选的，所述调整工作板的数量为四个，且四个所述调整工作板均匀设置在转动盘的表面。
12.优选的，所述传送装置的数量为两个，且两个传送装置以调整机构为对称轴对称设置在调整机构的两侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木板加工用的边角打磨机，通过电机工作，对木板的边角进行打磨，通过机械代替人力，效率更高并且保证产品统一性；
14.设置调整机构，使木材在传送时能够调整其所打磨的边角，便于打磨辊对木材的其他边角进行打磨，减少人工调整的时间，从而提升该打磨机的工作效率，通过调整机构与打磨机构的配合使用，使该打磨机自动对木板进行全面的边角打磨，从而实现木板的自动加工，减少人力资源的损耗；
15.设置升降机构，便于技术人员对该打磨机进行调整，使该打磨机能够应用于多种型号木板的打磨工作，使该机器的实用性提升，从而使该机器具备足够的市场价值；
16.设置固定机构，用于固定升降机构，使升降工作完成后，能够保持在指定高度，并且该固定机构使升降高度可固定位置更多，使打磨机构的升降效果更好；
17.设置除尘机构，通过负压风机对打磨后的粉尘进行收集并送入集尘盒，提升工作环境，以保护工作人员的身体健康，并且通过集尘盒收集，使粉尘便于进行清理工作。
附图说明
18.图1为本发明结构正面剖视示意图；
19.图2为本发明结构升降机构正面剖视示意图；
20.图3为本发明结构固定机构侧面剖视示意图；
21.图4为本发明结构图1中a放大示意图；
22.图5为本发明结构侧面剖视示意图；
23.图6为本发明结构图5中b放大示意图。
24.图中：1机箱、2升降机构、201第一支撑板、202第二支撑板、203第一滑动块、204第二滑动块、205第一齿条、206第二齿条、207第一齿轮、208第二齿轮、209第一转杆、210圆形把手、3打磨机构、301第二转杆、302电机、303打磨辊、4传送装置、5调整机构、501第三转杆、502转动盘、503调整工作板、6除尘机构、601负压风机、602抽风管、603出风管、604集尘盒、605滤网、7固定机构、701固定块、702固定槽、703弹簧、704u型板、705第三齿条、706第三齿轮、707第四转杆、708转动支架、709转动把手、710定位块、711定位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种木板加工用的边角打磨机，包括机箱1，机箱1内部设置有升降机构2、打磨机构3、传送装置4和调整机构5，传送装置4的数量为两个，且两个传送装置4以调整机构5为对称轴对称设置在调整机构5的两侧，通过两个传送装置4对木板进行传送，使木板便于进行调整工作，从而实现工作的自动化，机箱1顶部设置有除尘机构6，机箱1侧面设置有固定机构7，机箱1正面开设有板材入口并背面开设板材出口。
27.升降机构2包括第一支撑板201、第二支撑板202、第一滑动块203、第二滑动块204、第一齿条205、第二齿条206、第一齿轮207、第二齿轮208、第一转杆209和圆形把手210，第一支撑板201固定连接在机箱1的内壁顶部，且第一支撑板201内壁开设第一滑动槽和第一转动槽，第一滑动块203在第一支撑板201的第一滑动槽内部滑动连接，且第一滑动块203表面开设第一轴承安装槽，第一齿条205固定连接在第一滑动块203的顶部，第一齿轮207与第一齿条205啮合，且第一齿轮207设置在第一转动槽内部，第二支撑板202固定连接在机箱1的内壁顶部，且第二支撑板202内壁开设第二滑动槽和第二转动槽，第二滑动块204在第二支撑板202的第二滑动槽内部滑动连接，且第二滑动块204表面开设第二轴承安装槽，第二齿条206固定连接在第二滑动块204的顶部，第二齿轮208与第二齿条206啮合，且第二齿轮208
设置在第二转动槽内部，第一转杆209固定连接在第一齿轮207的靠近第二支撑板202的一侧，且第一转杆209另一端穿过第一支撑板201、第二支撑板202和机箱1并延伸至机箱1的右侧并第二齿轮206固定套接在第一转杆209的表面，圆形把手210固定连接在第一转杆209的另一端，且圆形把手210设置在机箱1的右侧，设置升降机构2，便于技术人员对该打磨机进行调整，使该打磨机能够应用于多种型号木板的打磨工作，使该机器的实用性提升，从而使该机器具备足够的市场价值。
28.打磨机构3包括第二转杆301、电机302和打磨辊303，第二转杆301的表面通过第一轴承转动连接在第一滑动块203的第一轴承安装槽，且第二转杆301的一端通过第二轴承转动连接在第二滑动块204的第二轴承安装槽，并且第二转杆301的另一端设置在第一支撑架201的左侧，电机302的转动端固定连接在第二转杆301的一端，且电机302设置在第一支撑架201的左侧，打磨辊303固定连接在第二转杆301的表面，且打磨辊303设置在第一支撑板201与第二支撑板202的中间并打磨辊303设置在传送装置4的正上方，通过电机302工作，对木板的边角进行打磨，通过机械代替人力，效率更高并且保证产品统一性。
29.调整机构5包括第三转杆501、转动盘502和调整工作板503，第三转杆501通过第三轴承转动连接在机箱1的侧壁，转动盘502固定套接在第三转杆501的表面，且转动盘502设置在传送装置4的正下方，调整工作板503固定连接在表面，调整工作板503的数量为四个，且四个调整工作板503均匀设置在转动盘502的表面，四个调整工作板503，使木板能够刚好的转动四分之一圈，从而使调整机构5对木板进行调整工作，设置调整机构5，使木材在传送时能够调整其所打磨的边角，便于打磨辊303对木材的其他边角进行打磨，减少人工调整的时间，从而提升该打磨机的工作效率，通过调整机构5与打磨机构3的配合使用，使该打磨机自动对木板进行全面的边角打磨，从而实现木板的自动加工，减少人力资源的损耗。
30.除尘机构6包括负压风机601、抽风管602、出风管603、集尘盒604和滤网605，负压风机601固定连接在机箱1的顶部，且负压风机601设置在打磨辊303的正上方，抽风管602一端固定连接在负压风机601的抽风端，且抽风管602的另一端穿过机箱1的顶部并延伸至机箱1的内部并且设置在打磨辊303的正面，集尘盒604固定连接在机箱1的顶部，且集尘盒604设置在负压风机601的背面，出风管603一端固定连接在负压风机601的出风端，且出风管603的另一端固定连接在集尘盒604的内壁并连通设置，集尘盒604顶部开设透风开口，滤网605固定连接在集尘盒604的透风开口，设置除尘机构6，通过负压风机601对打磨后的粉尘进行收集并送入集尘盒604，提升工作环境，以保护工作人员的身体健康，并且通过集尘盒604收集，使粉尘便于进行清理工作。
31.固定机构7包括多个固定块701、固定槽702、弹簧703、u型板704、第三齿条705、第三齿轮706、第四转杆707、转动支架708、转动把手709、定位块710和定位槽711，机箱1右侧侧壁内部开设第三转动槽、弹簧安置槽、u型滑动槽、第三滑动槽和第四转动槽，多个固定块701固定连接在第一转杆209的表面并环形设置，且固定块701设置在第三转动槽内部，固定槽702与固定块701滑动插接，且固定槽702设置在第三转动槽内部，弹簧703一端固定连接在弹簧安置槽内，且弹簧703另一端固定连接在固定槽702的顶部，u型板704在第u型滑动槽内滑动连接，且u型板704的两端均固定连接在固定槽702的顶部，第三齿条705固定连接在u型板704的顶部，且第三齿条705在第三滑动槽内滑动连接，第三齿轮706与第三齿条705啮合，且第三齿条705设置在第四转动槽，第四转杆707的一端固定连接在第三齿轮706的侧
面，且第四转杆707的另一端穿过第四转动槽及箱体1的内壁并延伸至箱体1的右侧，转动支架708的一端固定连接在第四转杆707的另一端，且转动支架708设置在箱体1的右侧，转动把手709的一端与转动支架708的另一端铰接连接，定位块710固定连接在转动把手709的表面，定位槽711固定连接在机箱1的右侧，且定位块710与定位槽711转动插接，设置固定机构7，用于固定升降机构2，使升降工作完成后，能够保持在指定高度，并且该固定机构7使升降高度可固定位置更多，使打磨机构3的升降效果更好。
32.机箱1内部设置有四个升降机构2、四个打磨机构3和三个调整机构5，四个升降机构2均设置在机箱1的内壁顶部并四个升降机构2在传送装置4的上方均匀设置，四个打磨机构3均匀设置在四个升降机构2的底部，三个调整机构5均匀设置在机箱1的内部侧壁，且一个调整机构5设置在两个打磨机构3之间，机箱1顶部设置有四个除尘机构6，且四个除尘机构6均匀设置在四个打磨机构3的上方，机箱1侧面设置有四个固定机构7，且四个固定机构7均匀设置在四个升降机构2的侧面。
33.工作原理：当该木板加工用的边角打磨机使用时，木板从板材入口进入机箱1，并通过传送装置4传送至板材出口并传送出机箱1，期间，电机302工作，其转动端使第二转杆301转动并使打磨辊303工作，对木板的顶部进行打磨工作，打磨完成后通过传送装置4送至调整工作板503的表面，通过传送装置4的推动，使调整工作板503带动转动盘502及第三转杆501转动，从而使调整工作板503将木板的正面调整至顶部，之后通过下一个打磨机构3工作进行打磨工作，重复三次后木板的边角打磨完成并通过传送装置4送出机箱1；
34.当该木板加工用的边角打磨机进行调整工作时，拨开定位块710，使定位块710与定位槽711脱离插接，并转动转动把手709使转动支架708转动，并带动第四转杆707及第三齿轮706转动，从而使第三齿条705向上滑动，从而使u型板704及固定槽702向上滑动并使弹簧703受压，固定槽702脱离与固定块701的插接时，拨动转动把手709，使定位块710与定位槽711插接，使固定槽702固定在固定块701的上方，便于操作人员腾出手进行升降操作，之后转动圆形把手210，使第一转杆209转动，从而使第一齿轮207和第二齿轮208同时转动，进而使第一齿条205和第二齿条206同时滑动，进而使第一滑动块203和第二滑动块204同时滑动，从而使打磨机构3进行升降工作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。