本发明涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种金属陶瓷材料的制备方法。
背景技术：
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
现有的金属陶瓷韧性和耐塑性变形性较差，无法满足相应的使用需求，并且现有的金属陶瓷制备方法较为繁琐，实用性较差。
因此，有必要提供一种金属陶瓷材料的制备方法解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种金属陶瓷材料的制备方法，解决了现有的金属陶瓷韧性和耐塑性变形性较差，无法满足相应的使用需求，并且现有的金属陶瓷制备方法较为繁琐，实用性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种金属陶瓷材料的制备方法，包括：以下步骤：
s1：准备金属原料，取ti粉、co粉、fe粉、cu粉，其中ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份；
s2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；
s3：将s1中ti粉、co粉、fe粉、cu粉按照各组份含量ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；
s4：将s2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将s3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；
s5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；
s6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料。
优选的，所述s1准备金属原料时，ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份还可以含量为，ti粉35份、co粉30份、fe粉25份、cu粉10份，所述s2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊25份、硬脂酸10份。
优选的，所述s5中烧结时也可以在真空环境下进行烧结，并且烧结后需要保温1-3h。
优选的，所述s3中研磨后需要进行过滤，将过滤处的物质再进行研磨。
优选的，所述s6中破碎时，首先需要对较大的金属陶瓷材料进行颚式破碎机的破碎，然后对破碎完成的较小的金属陶瓷材料在进行细小颗粒的破碎。
优选的，所述s6破碎完成过滤时，需要采用多级筛选结构。
优选的，所述s3中研磨的时间为2h。
优选的，所述s3中加入碳粉，继续研磨的时间为2h。
优选的，所述s4中混合均匀后在100-140℃下进行干燥。
与相关技术相比较，本发明提供的金属陶瓷材料的制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种金属陶瓷材料的制备方法，通过s1：准备金属原料，取ti粉、co粉、fe粉、cu粉，其中ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份；s2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；s3：将s1中ti粉、co粉、fe粉、cu粉按照各组份含量ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；s4：将s2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将s3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；s5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；s6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料，达到了提高金属陶瓷韧性和耐塑性变形性的目的，并且生产方法合理易操作，适合大规模的生产加工。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种金属陶瓷材料的制备方法，包括：以下步骤：
s1：准备金属原料，取ti粉、co粉、fe粉、cu粉，其中ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份；
s2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；
s3：将s1中ti粉、co粉、fe粉、cu粉按照各组份含量ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；
s4：将s2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将s3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；
s5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；
s6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料。
所述s1准备金属原料时，ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份还可以含量为，ti粉35份、co粉30份、fe粉25份、cu粉10份，所述s2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊25份、硬脂酸10份。
所述s1准备金属原料时，ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份还可以含量为，ti粉40份、co粉30份、fe粉20份、cu粉10份，所述s2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊20份、硬脂酸10份。
所述s1准备金属原料时，ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份还可以含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉35份、cu粉5份，所述s2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊40份、硬脂酸10份。
所述s1准备金属原料时，ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份还可以含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份，所述s2准备粘结剂原料时，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份还可以含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份。
所述s5中烧结时也可以在真空环境下进行烧结，并且烧结后需要保温1-3h。
所述s3中研磨后需要进行过滤，将过滤处的物质再进行研磨。
所述s6中破碎时，首先需要对较大的金属陶瓷材料进行颚式破碎机的破碎，然后对破碎完成的较小的金属陶瓷材料在进行细小颗粒的破碎。
所述s6破碎完成过滤时，需要采用多级筛选结构。
所述s3中研磨的时间为2h。
所述s3中加入碳粉，继续研磨的时间为2h。
所述s4中混合均匀后在100-140℃下进行干燥。
与相关技术相比较，本发明提供的金属陶瓷材料的制备方法具有如下有益效果：
通过s1：准备金属原料，取ti粉、co粉、fe粉、cu粉，其中ti粉、co粉、fe粉、cu粉的各组份含量为，ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份；s2：准备粘结剂原料，石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸，其中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸各组份含量为，石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份；s3：将s1中ti粉、co粉、fe粉、cu粉按照各组份含量ti粉30份、co粉30份、fe粉30份、cu粉10份的比例混合，并且研磨2小时，然后加入碳粉，继续研磨2小时，然后备用；s4：将s2中石蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环氧树脂、巴西棕榈腊、硬脂酸按照各组份含量石蜡30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、高密度聚乙烯10份、环氧树脂10份、巴西棕榈腊30份、硬脂酸10份的比例混合，然后将s3中研磨完成的金属原料加入到混合完成的粘结剂原料中，混合均匀，在100-140℃下干燥，得到混合物；s5：在氢气保护下，在850-1350℃下烧结至少1小时，冷却至室温；s6：破碎成250-350目的颗粒，得到金属陶瓷材料，达到了提高金属陶瓷韧性和耐塑性变形性的目的，并且生产方法合理易操作，适合大规模的生产加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。