一种自动筛选的锥形磨球机的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种自动筛选的锥形磨球机。

背景技术：

轴承加工过程中需要使用大量高精度的钢球作为轴承的基本零件，轴承钢球的加工过程，需要经过拔丝、锻压、光球、软球、热处理、硬磨、抛光等步骤。已经加工成球状的钢球，需要经过硬磨取出表面的热处理才六五，以及规范钢球形状。

中国实用新型专利说明书cn210524684u公开了一种锥形磨球机，包括转动电机、上盘、下盘、轴承等零部件，该磨球机在锥形面内设有多组直径不同的磨槽，可以对钢球进行多轮打磨。但是该装置换槽不便，而且缺乏对打磨完成的钢球进行后续筛选处理的步骤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动筛选的锥形磨球机，以解决上述背景技术中提出的问题。使磨球机能够自动筛选尺寸合格的钢球，并对不合格的钢球自动重复打磨，直至合格；同时避免使用过程中需要人工操作换槽的不便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动筛选的锥形磨球机，包括壳体、磨料箱、红外感应器、锥形磨盘、下磨盘、主电机、钢球收集口、磨料收集口、螺旋输送机和液压缸；所述壳体内部固接有v形的下磨盘；所述下磨盘底部固接有在隔板上；所述隔板中部固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接在锥形磨盘内部的轴孔内；所述轴孔内固接有旋转轴，所述旋转轴顶部固接主电机，所述主电机通过固定框固接在壳体顶部；所述锥形磨盘和下磨盘之间设有球形的轨道槽；所述轨道槽底部通过导出槽连接螺旋输送机底部，所述螺旋输送机顶部的出料口连接进料通道。

作为本发明进一步的方案：所述壳体顶部固接磨料箱，所述磨料箱侧面固接有磨料管，所述磨料管指向进料通道。

作为本发明再进一步的方案：所述进料通道底部连接进料槽口，所述进料槽口侧壁上连接有红外感应器，所述进料槽口底部连通轨道槽的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述液压杆顶部套接有定位环，所述定位环嵌入在轴孔内，所述液压缸顶部的凸缘与定位环之间通过螺钉连接。

作为本发明再进一步的方案：所述轨道槽绕锥形磨盘旋转多圈，最终指向底部的导出槽，所述轨道槽从上到下直径成比例减小。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋输送机包括副电机、螺杆和圆筒，所述副电机位于螺旋输送机顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋输送机底部固接有多个筛选孔，所述筛选孔下方连接钢球收集口。

作为本发明再进一步的方案：所述钢球收集口下方固接磨料筛，所述磨料筛下方固接磨料收集口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述自动筛选的锥形磨球机，不需要更换轨道槽，钢球沿轨道槽从顶部多次螺旋到达底部，过程中逐步打磨，直径缩小，同时确保所有钢球打磨距离相同，避免普通磨球机会出现的内槽和外槽打磨直径不同，打磨速度存在巨大差异的问题；

采用上述自动筛选的锥形磨球机，打磨完成后的钢球从导出槽进入螺纹输送机底部，螺纹输送机底部的筛选孔将尺寸合格的钢球排出，从钢球收集口进行收捡，同时多余的磨料穿过磨料筛进入磨料收集口，可以对多余的磨料进行收集；

采用上述自动筛选的锥形磨球机，打磨之后仍然不合格的钢球无法通过筛选孔，会由螺旋输送机输送至壳体顶部，从出料口再次进入进料槽口，重复打磨；

采用上述自动筛选的锥形磨球机，进料槽口侧面设有红外感应器，在钢球进入时候能够进行计数并发出信号，磨料箱自动根据钢球数量投放匹配数量的磨料，实现磨料的高效利用。

附图说明

图1为自动筛选的锥形磨球机的结构示意图。

图2为自动筛选的锥形磨球机中下磨盘的俯视结构示意图。

图3为自动筛选的锥形磨球机中轴孔内部连接的结构示意图。

图中：1、磨料箱；2、壳体；3、固定框；4、主电机；5、旋转轴；6、锥形磨盘；7、下磨盘；8、轨道槽；9、轴孔；10、凸缘；11、定位环；12、导出槽；13、液压杆；14、隔板；15、液压缸；16、磨料收集口；17、磨料筛；18、钢球收集口；19、筛选孔；20、螺旋输送机；21、圆筒；22、螺杆；23、进料槽口；24、红外感应器；25、出料口；26、副电机；27、进料通道；28、磨料管；29、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种自动筛选的锥形磨球机，包括壳体2、磨料箱1、红外感应器24、锥形磨盘6、下磨盘7、主电机4、副电机26、钢球收集口18、磨料收集口16、螺旋输送机20和液压缸15；所述壳体2内部固接有v形的下磨盘7；所述下磨盘7底部固接有在隔板14上；所述隔板14中部固接有液压缸15，所述液压缸15的液压杆13固接在锥形磨盘6内部的轴孔9内；所述轴孔9内固接有旋转轴5，所述旋转轴5顶部固接主电机4，所述主电机4通过固定框3固接在壳体2顶部；所述锥形磨盘6和下磨盘7之间设有球形的轨道槽8；所述轨道槽8底部通过导出槽12连接螺旋输送机20底部，所述螺旋输送机20顶部的出料口25连接进料通道27。

本磨球机使用时从进料通道27送入钢球，钢球在锥形磨盘6和下磨盘7之间的轨道槽8内进行打磨，最终打磨完成的钢球穿过底部导出槽12离开本磨球机。

所述壳体2顶部固接磨料箱1，所述磨料箱1侧面固接有磨料管28，所述磨料管28指向进料通道27。所述进料通道27底部连接进料槽口23，所述进料槽口23侧壁上连接有红外感应器24，所述进料槽口23底部联通轨道槽8的顶端。所述液压杆13顶部套接有定位环11，所述定位环11嵌入在轴孔9内，所述液压缸15顶部的凸缘10与定位环11之间通过螺钉29连接。所述轨道槽8绕锥形磨盘6旋转多圈，最终指向底部的导出槽12，所述轨道槽8从上到下直径成比例减小。所述螺旋输送机20包括副电机26、螺杆22和圆筒21，所述副电机26位于螺旋输送机20顶部。所述螺旋输送机20底部固接有多个筛选孔19，所述筛选孔19下方连接钢球收集口18。所述钢球收集口18下方固接磨料筛17，所述磨料筛17下方固接磨料收集口16。

本装置投入使用时，启动主电机4，旋转轴5带动锥形磨盘6旋转，同时启动液压缸15，将锥形磨盘6下压。将待打磨的钢球从进料通道27投入进料槽口23，钢球从进料槽口23进入轨道槽8，被锥形磨盘6和下磨盘7反复打磨并螺旋向下移动。钢球经过进料槽口23时红外感应器24识别出钢球，并将信号传递至磨料箱1，磨料箱1根据钢球数量投放相应数量的磨料。钢球一边打磨一边向下移动，直至穿过全部轨道槽8到达底端的导出槽12，导出槽12延伸至螺旋输送机20底部，螺旋输送机20底面上设有多组筛选孔19，尺寸合格的钢球穿过筛选孔19，到达钢球收集口18，工作人员可在此位置对钢球进行收集。与钢球同时落下的磨料穿过磨料筛17，掉落在下方的磨料收集口16内，既可以避免磨料的散落造成清扫不便，也能够对磨料进行再利用。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述螺旋输送机20包括副电机26、螺杆22和圆筒21，所述副电机26位于螺旋输送机20顶部。尺寸不合格的钢球无法通过筛选孔19，会被启动的螺旋输送机20运送至顶部，穿过出料口25再次进入进料槽口23，由于相匹配的磨料已经穿过磨料筛17离开，穿过进料槽口23时红外感应器24会传递信息使磨料箱1重新分配匹配的磨料，再次进行重复打磨，直至所有钢球尺寸符合标准为止。尺寸不合格的钢球，会反复被运输至进料槽口23重复打磨工序。

本发明的工作原理是：

磨球机是通过上下磨盘7之间放入磨料，然后相对旋转促使钢球在桂东的同时受到压力打磨。本装置通过液压缸15为锥形磨盘6加压，对轨道槽8内的钢球进行驱动旋转的同时加压打磨。由于整个轨道槽8始终是贯通的唯一路径，所有进入本打磨机的轨道槽8在一个打磨循环中经过的达摩路径长度是完全一致的，避免了内外直径不同的轨道槽8上钢球打磨距离不同导致打磨效率存在差异的问题。螺旋输送机20底部设有尺寸为规范钢球尺寸的筛选孔19，鞥狗对合格的钢球进行筛选，不合格的钢球不需要额外曹组哦，会走动沟通过螺旋输送机20运送至顶部的出料口25，重新进入本磨球机，再次进行打磨。由于本磨球机筛选和送料过程为全自动操作，不需要手工处理，所有投入的钢球安静会全部打磨至合适尺寸才能够停止工作，不需要过程中的人为检查和手工操作，大大的节省了人力物力，同时由于打磨轨道槽8只有一条，不存在内外打磨下拉差异巨大的问题，极大的提高了磨球机的能效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。