一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备的制作方法

1.本发明涉及内藏式主轴加工技术领域，尤其涉及一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。


背景技术：

2.内藏式主轴即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦较好的特点。
3.内藏式主轴在生产时需要对其外表面进行打磨，以便使得内藏式主轴外表面光滑，提高其外观质量，但是目前对内藏式主轴外表面打磨时对其进行夹紧都是一端夹紧，这就使得对内藏式主轴的夹紧力度较大，容易对内藏式主轴造成损坏，另外在对其进行打磨时，由于打磨板长时间的打磨磨损和内藏式主轴直径的不同，使得对内藏式主轴打磨时需要不停的调节打磨板与内藏式主轴外表面之间的距离，影响打磨效率。
4.基于此，本发明提出一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端均固定连接有竖板，所述底座上安装有对双头螺纹杆的转动位置进行限位的限位机构，所述竖板侧壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽内壁转动连接有圆盘，所述圆盘远离第一圆槽的侧壁开设有第二圆槽，所述第二圆槽内壁安装有对主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端贯穿竖板侧壁并与圆盘侧壁固定连接，所述底座上端固定连接有u型架，所述u型架内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块下端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有对主轴进行打磨的打磨机构。
8.优选地，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆槽内壁的多个螺纹杆，多个所述螺纹杆远离第二圆槽内壁的一端转动连接有弧形夹板。
9.优选地，所述打磨机构包括固定连接在气缸活动端的弧形板，所述弧形板内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有呈弧形状的打磨板，所述弧形槽内壁通过多个弹簧与打磨板侧壁弹性连接。
10.优选地，所述限位机构包括限位杆，所述双头螺纹杆一端贯穿底座侧壁并固定连接有手轮，所述限位杆与手轮侧壁滑动连接，所述底座侧壁开设有多个与限位杆配合的限位槽，多个所述限位槽沿双头螺纹杆轴心对称设置。
11.优选地，多个所述螺纹杆的数量为3
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5个，所述弧形夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
12.优选地，两个所述第一滑块与凹槽内壁滑动连接，所述底座下端通过螺栓与地面固定连接。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、通过设置双头螺纹杆、第一滑块、竖板、第二圆槽、螺纹杆和弧形夹板，转动双头螺纹杆，使得螺纹连接在双头螺纹杆侧壁的两个第一滑块相互靠近，进而对放置在第二圆槽内的主轴进行横向夹紧，随后转动螺纹杆使得弧形夹板向靠近主轴的方向移动，可以对主轴进行夹紧，进而可以对主轴两端进行夹紧，操作简单，并且对主轴的夹紧力度较小，不会对主轴造成损坏；
15.2、通过设置弧形板、弧形槽、打磨板和弹簧，打磨板在与主轴侧壁接触后，打磨板在弹簧的作用下，使得打磨板始终与主轴侧壁接触，避免打磨板长时间的打磨后磨损，使得需要不停的调节打磨板与内藏式主轴外表面之间的距离，影响打磨效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本发明提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备中竖板的侧面剖视结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备中b
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b向的剖视结构示意图。
20.图中：1底座、2凹槽、3双头螺纹杆、4第一滑块、5竖板、6第一圆槽、7圆盘、8第二圆槽、9螺纹杆、10弧形夹板、11电机、12u型架、13滑槽、14电动推杆、15第二滑块、16气缸、17弧形板、18弧形槽、19打磨板、20弹簧、21手轮、22限位杆、23限位槽。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.参照图1
‑
4，一种内藏式主轴加工用外表面打磨设备，包括底座1，底座1下端通过
螺栓与地面固定连接底座1上端开设有凹槽2，凹槽2内壁转动连接有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3侧壁对称螺纹连接有两个第一滑块4，两个第一滑块4与凹槽2内壁滑动连接，两个第一滑块4上端均固定连接有竖板5，底座1上安装有对双头螺纹杆3的转动位置进行限位的限位机构，竖板5侧壁开设有第一圆槽6，第一圆槽6内壁转动连接有圆盘7，圆盘7远离第一圆槽6的侧壁开设有第二圆槽8，第二圆槽8内壁安装有对主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个竖板5侧壁固定连接有电机11，电机11活动端贯穿竖板5侧壁并与圆盘7侧壁固定连接，底座1上端固定连接有u型架12，u型架12内顶部开设有滑槽13，滑槽13内壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14活动端固定连接有第二滑块15，第二滑块15与滑槽13内壁滑动连接，第二滑块15下端固定连接有气缸16，气缸16活动端固定连接有对主轴进行打磨的打磨机构。
25.夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆槽8内壁的多个螺纹杆9，多个螺纹杆9远离第二圆槽8内壁的一端转动连接有弧形夹板10。
26.打磨机构包括固定连接在气缸16活动端的弧形板17，弧形板17内壁开设有弧形槽18，弧形槽18内壁滑动连接有呈弧形状的打磨板19，弧形槽18内壁通过多个弹簧20与打磨板19侧壁弹性连接。
27.限位机构包括限位杆22，双头螺纹杆3一端贯穿底座1侧壁并固定连接有手轮21，限位杆22与手轮21侧壁滑动连接，底座1侧壁开设有多个与限位杆22配合的限位槽23，多个限位槽23沿双头螺纹杆3轴心对称设置，通过限位杆22与限位槽23的配合，可以对双头螺纹杆3的转动位置进行固定，进而保证主轴夹紧后的稳定性。
28.多个螺纹杆9的数量为3
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5个，弧形夹板10侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
29.本发明中，在对内藏式主轴进行打磨时，将内藏式主轴一端放在其中一个第二圆槽8内，并且员工手持内藏式主轴使其保持水平，转动手轮21，带动与手轮21侧壁固定连接的双头螺纹杆3转动，带动与双头螺纹杆3侧壁对称螺纹连接的两个第一滑块4相互靠近，进而带动内藏式主轴移动，使得内藏式主轴另一端与另一个第二圆槽8内壁相抵，使得两个第一滑块4相互靠近时可以对内藏式主轴进行横向的夹紧，随后将滑动连接在手轮21侧壁的限位杆22插入与其相对应的限位槽23内，对双头螺纹杆3的转动位置进行固定，进而保持对内藏式主轴横向夹紧的稳定性，随后转动螺纹杆9，带动弧形夹板10向靠近主轴的方向移动，可以对主轴进行夹紧；
30.在对内藏式主轴进行夹紧后，调节固定连接在第二滑块15下端的气缸16伸长，使得气缸带动打磨板19下移与内藏式主轴侧壁贴合，并且打磨板19在与内藏式主轴侧壁贴合后，打磨板19在弹簧20的作用下，使得打磨板19始终与主轴侧壁接触，避免打磨板19长时间的打磨后磨损，影响打磨效率，随后驱动固定连接在其中一个竖板5侧壁的电机11转动，进而带动与其活动端固定连接的圆盘7转动，进而带动夹紧后的内藏式主轴转动，进而对内藏式主轴外表面进行打磨，在需要对内藏式主轴不同位置进行打磨时，只需要调节电动推杆14伸缩带动第二滑块15在滑槽13内壁滑动，进而带动打磨板19在内藏式主轴外表面滑动至特定的打磨位置即可。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。