1.本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种电器插脚抛光装置。
背景技术：
2.现有的电器插脚一般由插脚、胶芯、外管组成，其中，插脚和外管外别与电器插口中的中心端子和弹片配合导通输电。现有的电器插脚，其外管和插脚均为冲压加工而成，表面较为光滑，不利于焊接加工，焊接后的牢固性也较差。为增加插脚和外管与电线的线芯间的焊接稳固性，通常会在直流电器插脚组装完成后，对插脚的尾端及外管的外表面上进行抛光，增加外表粗糙度。
3.传统的抛光方式是人工捡取插脚在抛光机上进行打磨抛光，这种生产方式在如今高效的生产环境的需求下和不断上升的人工成本的驱动下，使得企业难以生存。产品质量受工人的工作工艺限制，并且抛光过程会产生大量重金属灰尘，严重影响工人的身体健康。
4.综上所述，目前急需一种能自动对插脚两个侧面进行抛光打磨的电器插脚抛光装置。
技术实现要素：
5.为了克服人工打磨插脚速度慢、每次只能打磨一个面，并且抛光过程会产生大量重金属灰尘，不利于工人的健康的缺点，要解决的技术问题：提供一种能自动对插脚两个侧面进行抛光打磨的电器插脚抛光装置。
6.技术方案是：一种电器插脚抛光装置，包括有底座、机架、电机、第一支架、第二支架、圆柱滑道、第三支架、u支架、第四支架、打磨组件、传动组件和上料组件，底座上安装有机架、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，其中机架和第二支架位于底座的两侧，第一支架和第三支架位于底座的中间，第三支架的两侧分别和第一支架与第二支架接触，电机固结在机架上，圆柱滑道设置在第二支架远离底座的一侧，u支架设置在第二支架靠近圆柱滑道的位置，打磨组件沿第一支架对称设置有两个，打磨组件设置在第一支架上，传动组件安装在第二支架和第三支架上，上料组件安装在第一支架上。
7.进一步地，打磨组件包括有第一转轴、第一带轮、第二转轴、第二带轮、打磨皮带、第三带轮和第一皮带，第一转轴和第二转轴均转动连接在第一支架上，第一带轮与第一转轴固定连接，其中一个第一带轮与电机输出轴固定连接，第二带轮和第三带轮均与第一转轴固定连接，第二带轮位于第一支架的内部，第三带轮位于第一支架外部靠近电机的一侧，打磨皮带绕设在第一带轮和第二带轮上，对称的两个第三带轮通过第一皮带连接。
8.进一步地，传动组件包括有第四带轮、第五带轮、第二皮带、花键轴、螺纹轴、触发杆、蓄力螺母组件、锁销组件和复位组件，第四带轮固定连接在电机输出轴上，复位组件滑动连接在第三支架上，蓄力螺母组件对称设有两个，蓄力螺母组件固定连接在u支架上，触发杆滑动连接在圆柱滑道和u支架上，螺纹轴转动穿过触发杆，花键轴穿过第四支架、第三支架、转动圆柱和螺纹轴，第五带轮固定连接在花键轴靠近第四支架的一端，第二皮带绕设
在第四带轮和第五带轮上。
9.进一步地，蓄力螺母组件包括有滑动轴、半螺母、拉簧和拨动圆柱，滑动轴并排设有两个，滑动轴与u支架滑动连接，半螺母上内圈设有与螺纹轴相配合的内螺纹，半螺母的外侧壁与滑动轴远离u支架的一端固定连接，拉簧的两端分别固定连接在u支架和半螺母上，在半螺母上部固定连接有拨动圆柱，拨动圆柱与触发杆碰触。
10.进一步地，锁销组件包括有锁紧块、滑动销和小弹簧，滑动销对称设置有两个，滑动销穿设与u支架上，小弹簧套在滑动销上，锁紧块固定连接在滑动销的一端，锁紧块与半螺母插接配合，锁紧块与触发杆有碰触。
11.进一步地，复位组件包括有转动圆柱、大弹簧和限位板，转动圆柱滑动连接在第三支架上，转动圆柱与螺纹轴转动连接，限位板滑动连接在第三支架上，限位板与5接触，大弹簧套在转动圆柱上，大弹簧与限位板接触。
12.进一步地，上料组件包括有料仓、直滑道、推料板和接料板，料仓固定连接在第一支架上，直滑道固定连接在料仓上，推料板的上部与直滑道配合，推料板与直滑道和料仓均滑动连接，接料板可拆卸的安装在推料板上靠近料仓的位置。
13.进一步地，还包括有长圆销、碰触板和复位簧，长圆销和复位簧并排设有三个，长圆销滑动穿过直滑道，复位簧套在长圆销上，长圆销靠近推料板的一端固定连接有碰触板，碰触板与推料板接触。
14.进一步地，还包括有连板、推料杆、短簧和导向板，连板的一侧固定连接在u支架远离底座的一侧，推料杆滑动穿过连板，推料杆与推料板滑动接触，短簧套在推料杆上，导向板安装在第一支架上靠近第三支架的一侧。
15.有益效果：1、本发明通过加入打磨组件，使得此装置能同时对插脚的两个侧面进行抛光，在进行插脚抛光时还可以对其进行两次抛光，这样不仅提高了加工效率，还使得插脚抛光更加彻底。
16.2、本发明传动组件，传动组件代替了人工手持插脚抛光，这样便可减少因抛光过程产生的铁屑而危害工作人员的身体健康。
17.3、本发明通过上料组件以及推料杆、短簧和导向板便可实现插脚的自动上下料，这样便可实现装置的自动化，减少人工成本。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明打磨组件的立体结构示意图。
20.图3为本发明传动组件的立体结构示意图。
21.图4为本发明的局部结构示意图。
22.图5为本发明蓄力螺母组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明锁销组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明上料组件的立体结构示意图。
25.图8为本发明连板、推料杆、短簧和导向板的立体结构示意图。
26.附图标号：1_底座，101_机架，1011_电机，102_第一支架，103_第二支架，1031_圆
柱滑道，104_第三支架，1041_u支架，105_第四支架，2_第一转轴，201_第一带轮，202_第二转轴，203_第二带轮，204_打磨皮带，205_第三带轮，206_第一皮带，3_第四带轮，301_第五带轮，302_第二皮带，303_花键轴，304_螺纹轴，305_触发杆，4_滑动轴，401_半螺母，402_拉簧，403_拨动圆柱，5_转动圆柱，501_大弹簧，502_限位板，6_锁紧块，601_滑动销，602_小弹簧，7_料仓，701_直滑道，702_推料板，703_接料板，7011_长圆销，7012_碰触板，7013_复位簧，8_连板，801_推料杆，802_短簧，803_导向板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
28.实施例1一种电器插脚抛光装置，如图1所示，包括有底座1、机架101、电机1011、第一支架102、第二支架103、圆柱滑道1031、第三支架104、u支架1041、第四支架105、打磨组件、传动组件和上料组件，底座1上部安装有机架101、第一支架102、第二支架103、第三支架104和第四支架105，其中机架101位于底座1的右上侧，第二支架103位于底座1左上侧，第一支架102位于底座1上侧的中间，第一支架102位于机架101左侧，第三支架104位于底座1的中间，第三支架104位于第一支架102左侧，第三支架104的两侧分别和第一支架102与第二支架103接触，电机1011固结在机架101上侧，圆柱滑道1031设置在第二支架103的上部，u支架1041的左侧固定连接在圆柱滑道1031的右侧，打磨组件沿第一支架102前后对称设置有两个，打磨组件设置在第一支架102上，传动组件安装在第二支架103和第三支架104上，上料组件安装在第一支架102上。
29.在插脚抛光加工之前，工作人员先将待加工的插脚放置在上料组件内，上料组件内设有震动盘，待加工插脚会依次向下掉落，之后在将电机1011打开，电机1011会带动打磨组件运行和传动组件运行，当传动组件在运动过程中，会将上料组件中的最底端的一个待加工件接住，并带动该加工件运动，这时待加工件会被传动组件带动沿着水平方向运动，期间会穿过打磨组件，这时打磨组件会将待加工件的两个侧面进行打磨，当传动组件带动加工件返回时，会再次对待加工件打磨，这样往复打磨会将插脚打磨的更加彻底，当插脚打磨结束后工作人员将打磨好的插脚取下来，然后下一个待加工插脚便会继续掉落至传送组件上继续加工，这样便代替人工，实现对插脚的自动打磨。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
‑
6所示，打磨组件包括有第一转轴2、第一带轮201、第二转轴202、第二带轮203、打磨皮带204、第三带轮205和第一皮带206，第一转轴2和第二转轴202均转动连接在第一支架102上，第一转轴位于第二转轴202正上方，第一带轮201与第一转轴2固定连接，其中后侧的一个第一带轮201与电机1011输出轴固定连接，第二带轮203和第三带轮205均与第一转轴2固定连接，第二带轮203位于第一支架102的内部，第三带轮205位于第一支架102的右侧，打磨皮带204绕设在第一带轮201和第二带轮203上，对称的两个第三带轮205通过第一皮带206连接。
31.启动电机1011之后，电机1011会带动第一转轴2转动，第一转轴2又会带动第一带轮201转动，第一带轮201通过打磨皮带204将动力传递到第二带轮203上，当第二带轮203转动时第二转轴202也会跟着转动，第二转轴202又会带动第三带轮205转动，两个第三带轮
205又通过第一皮带206传动连接，这时两个打磨组件都会运行，两个对称的打磨皮带204在运动过程中会将其间隙中穿过的待加工插脚进行打磨，这样便替代人工完成了对插脚的自动打磨。
32.传动组件包括有第四带轮3、第五带轮301、第二皮带302、花键轴303、螺纹轴304、触发杆305、蓄力螺母组件、锁销组件和复位组件，第四带轮3固定连接在电机1011输出轴左端，复位组件滑动连接在第三支架104的上侧中部，蓄力螺母组件对称设有两个，蓄力螺母组件固定连接在u支架1041上，触发杆305滑动连接在圆柱滑道1031和u支架1041上，螺纹轴304转动穿过触发杆305，花键轴303穿过第四支架105、第三支架104、转动圆柱5和螺纹轴304，第五带轮301固定连接在花键轴303的右端，第二皮带302绕设在第四带轮3和第五带轮301上。
33.当电机1011启动之后，连接在电机1011输出轴上的第四带轮3会随之转动，而后通过第二皮带302将动力传输到第五带轮301上，通过第五带轮301的带动花键轴303也会跟着转动，这时与花键轴303啮合的螺纹轴304会跟随一起转动，这时，螺纹轴304会与蓄力螺母组件啮合，继而使得螺纹轴304带动触发杆305、复位组件以及部分上料组件零件向着打磨组件方向移动，这样便能带动待加工插脚进行打磨加工，当触发杆305触碰并推动到锁销组件后，蓄力螺母组件便不再与螺纹轴304相啮合，此时通过复位组件的带动，整个传动组件会复位，待加工件也会被带动与之一起运动，之后工作人员便可将加工好的插脚取下来，这样便实现了带动插脚移动。
34.蓄力螺母组件包括有滑动轴4、半螺母401、拉簧402和拨动圆柱403，滑动轴4上下并排设有两个，滑动轴4与u支架1041滑动连接，半螺母401上内圈设有与螺纹轴304相配合的内螺纹，半螺母401的外侧壁与滑动轴4的内侧一端固定连接，拉簧402的两端分别固定连接在u支架1041和半螺母401上，在半螺母401的上部固定连接有拨动圆柱403，拨动圆柱403与触发杆305碰触；锁销组件包括有锁紧块6、滑动销601和小弹簧602，滑动销601对称设置有两个，滑动销601穿设与u支架1041上，小弹簧602套在滑动销601上，锁紧块6固定连接在滑动销601的右端，锁紧块6与半螺母401插接配合，锁紧块6与触发杆305有碰触；复位组件包括有转动圆柱5、大弹簧501和限位板502，转动圆柱5滑动连接在第三支架104上，转动圆柱5与螺纹轴304转动连接，限位板502滑动连接在第三支架104上，限位板502与5接触，大弹簧501套在转动圆柱5上，大弹簧501与限位板502接触。
35.当螺纹轴304与半螺母401相啮合时，螺纹轴304会螺旋穿过半螺母401，当螺纹轴304带动触发杆305触碰到锁紧块6时，锁紧块6会沿着滑动销601滑动，这时小弹簧602被压缩，直到锁紧块6与半螺母401脱离接触之后，锁紧块6将不再锁住半螺母401，这时两个分开的半螺母401会被各自连接的拉簧402向两侧拉动，这样两个半螺母401便会分开，此时的螺纹轴304也将不再与半螺母401啮合，当半螺母401被拉簧402拉动的时候，滑动轴4会沿着u支架1041滑动，当滑动一端距离时，转动圆柱5上的限位环会卡在u支架1041上，使得半螺母401不再向两侧移动，这时受挤压的大弹簧501会快速回弹，带动螺纹轴304以及触发杆305朝向打磨组件相反的方向移动，被打磨的插脚也会从打磨组件中穿出来，以实现再次打磨，当触发杆305被带动返回时，触发杆305上的三角块会触碰到半螺母401上的拨动圆柱403，通过三角块的带动两个拨动圆柱403会向中间靠拢，这样便会带动半螺母401向中间移动，以至于看个半螺母401又会贴合，从而继续与螺纹轴304配合，这时锁紧块6又会与半螺母
401插接配合，将半螺母401锁住，小弹簧602与大弹簧501将再次舒张，而拉簧402又再次被拉伸，至此便实现了带动插脚进出打磨组件。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图7
‑
8所示，上料组件包括有料仓7、直滑道701、推料板702和接料板703，料仓7固定连接在第一支架102的左侧，直滑道701固定连接在料仓7上，推料板702的上部与直滑道701配合，推料板702与直滑道701和料仓7均滑动连接，接料板703可拆卸的安装在推料板702上靠近料仓7的位置；还包括有长圆销7011、碰触板7012和复位簧7013，长圆销7011和复位簧7013并排设有三个，长圆销7011滑动穿过直滑道701，复位簧7013套在长圆销7011上，长圆销7011的右端固定连接有碰触板7012，碰触板7012与推料板702接触。
37.料仓7内设有震动盘，通过震动盘的作用，使得插脚能依次向下掉落，当推料板702沿着直滑道701向着打磨组件方向运动时，接料板703会接住从料仓7中掉落下来的插脚，既而带动此插脚进入打磨组件，当推料板702沿着直滑道701向着打磨组件相反的方向运动时，当经过料仓7下端落料口时，会打开料仓7的下料口，取下加工好的插脚之后，待加工件又会掉落至接料板703上，当推料板702返回时碰触到碰触板7012时，推料板702会压锁复位簧7013，这时碰触板7012配合复位簧7013对推料板702起到一个缓冲的作用，这样便完成的下料与送料。
38.还包括有连板8、推料杆801、短簧802和导向板803，连板8的下侧固定连接在u支架1041的上侧，推料杆801滑动穿过连板8，推料杆801前侧与推料板702后侧面滑动接触，短簧802套在推料杆801上，导向板803安装在第一支架102上的左前侧。
39.当推料板702向打磨组件运动时，推料板702会挤压推料杆801，包括有推料杆801会压缩短簧802，这时推料杆801会在推料板702上滑动，当推料板702向打磨组件反方向运动时，在推料板702上安装着接料板703的位置，推料杆801会与推料板702脱离，这时蓄力的短簧802会推动推料杆801将位于接料板703上加工完的插脚推向导向板803，然后再从导向板803上滑落，这样便完成了成品件的退料。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。