一种3D打印用金属粉末分级装置的制作方法

本发明涉及3d打印领域，具体是一种3d打印用金属粉末分级装置。

背景技术：

3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来。打印机的金属材料才制作的过程中需要对其进行加工处理，然而现有的金属粉末分级装置存在着金属粉末颗粒大小不一致的情况，为了解决上述出现的问题，本发明提出一种3d打印用金属粉末分级装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印用金属粉末分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3d打印用金属粉末分级装置，包括壳体，壳体的上方开设有进口，进口的下方安装有两块倾斜的安装板，两块倾斜的安装板的最下端连接有弧形板，弧形板开设有弧形板孔洞，壳体的上底板下表面安装有固定板，固定板上安装有转动轴，转动轴连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有第一销轴，第一销轴的外侧套设连接有转动杆，转动杆开设有条状孔且第一销轴设置于条状孔内，转动杆的下方固定安装有研磨板，转动杆的下方通过第二销轴转动连接于固定板上；壳体位于弧形板的下方侧壁开设有开口，开口内设置有筛板，筛板远离开口的一侧连接有弹性件，弹性件连接于壳体内壁，壳体位于开口的下方内壁设置有转动凸轮，筛板靠近转动凸轮的一侧连接有竖板，竖板和转动凸轮接触连接，壳体位于弹性件的下方内壁安装有横向的支撑板，支撑板的上表面通过销轴转动连接有伸缩杆，伸缩杆的上方通过销轴转动连接于筛板下表面；壳体位于筛板的下方安装有第斜板，第一斜板下方开始有斜板进口，斜板进口下方设置有第一压辊，第一压辊的下方设置有第二斜板，第二斜板的输出端开设有第一出口，第一出口内设置有第二压辊，第一斜板下方设置有第二出口，第二出口的下方设置有第一放置盒，第二压辊的下方设置有第三出口，第三出口的下方设置有第二放置盒。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形板孔洞为圆形形状。

作为本发明再进一步的方案：所述第一斜板、第二斜板的倾斜角度为15-45度。

作为本发明再进一步的方案：所述第一放置盒和第二放置盒内均开设有凹槽，第一放置盒和第二放置盒的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动转动轴，驱动转动轴的侧壁设置有输送螺旋，驱动转动轴的底部安装有驱动转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：转动凸轮转动带动竖板移动，竖板移动带动筛板移动，筛板移动带动弹性件移动，在弹性件、竖板、转动凸轮、支撑板和伸缩杆的共同作用下，使得筛板进行周期性的移动；经过筛选后的金属粉末向下落向斜板进口内，第一压辊工作，经过第二斜板的作用，使得颗粒不符合的金属向下滑动至第二压辊进行再次的加工处理，并且分别向下落入至第一放置盒和第二放置盒内。使得金属粉末颗粒大小不同的分别放置于第一放置盒和第二放置盒内。

附图说明

图1为3d打印用金属粉末分级装置的结构示意图。

图2为3d打印用金属粉末分级装置中转动盘立体图。

图3为3d打印用金属粉末分级装置中放置盒示意图。

图中：1-壳体、2-进口、3-固定板、4-转动轴、5-转动圆盘、6-第一销轴、7-转动杆、8-第二销轴、9-研磨板、10-安装板、11-弧形板、12-弧形板孔洞、13-开口、14-筛板、15-弹性件、16-竖板、17-转动凸轮、18-支撑板、19-伸缩杆、20-第一斜板、21-斜板进口、22-第一压辊、23-第二斜板、24-第一出口、25-第二压辊、26-第二出口、27-第三出口、28-第一放置盒、29-第二放置盒、30-万向轮、31-驱动电机、32-驱动转动轴、33-驱动转盘、34-凹槽、35-输送螺旋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种3d打印用金属粉末分级装置，包括壳体1，壳体1的上方开设有进口2，进口2的下方安装有两块倾斜的安装板10，两块倾斜的安装板10的最下端连接有弧形板11，弧形板11开设有弧形板孔洞12，壳体1的上底板下表面安装有固定板3，固定板3上安装有转动轴4，转动轴4连接有转动圆盘5，转动圆盘5的边缘设置有第一销轴6，第一销轴6的外侧套设连接有转动杆7，转动杆7开设有条状孔且第一销轴6设置于条状孔内，转动杆7的下方固定安装有研磨板9，转动杆7的下方通过第二销轴8转动连接于固定板3上；壳体1位于弧形板11的下方侧壁开设有开口13，开口13内设置有筛板14，筛板14远离开口13的一侧连接有弹性件15，弹性件15连接于壳体1内壁，壳体1位于开口13的下方内壁设置有转动凸轮17，筛板14靠近转动凸轮17的一侧连接有竖板16，竖板16和转动凸轮17接触连接，壳体1位于弹性件15的下方内壁安装有横向的支撑板18，支撑板18的上表面通过销轴转动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的上方通过销轴转动连接于筛板14下表面；壳体1位于筛板14的下方安装有第斜板20，第一斜板20下方开始有斜板进口21，斜板进口21下方设置有第一压辊22，第一压辊22的下方设置有第二斜板23，第二斜板23的输出端开设有第一出口24，第一出口24内设置有第二压辊25，第一斜板20下方设置有第二出口26，第二出口26的下方设置有第一放置盒28，第二压辊25的下方设置有第三出口27，第三出口27的下方设置有第二放置盒29；

所述弹性件15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件15为弹簧；

所述壳体1的底部安装有万向轮30，通过在壳体1的底部设置有万向轮30，使得3d打印用金属粉末分级装置便于移动，便于将其放置于合适的位置进行放置。

所述弧形板孔洞12的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，弧形板孔洞12为圆形形状；

所述第一斜板20、第二斜板21的倾斜角度不加以限制，本实施例中，优选的，第一斜板20、第二斜板21的倾斜角度为15-45度。

实施例2

请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述第一放置盒28和第二放置盒29内均开设有凹槽34，第一放置盒28和第二放置盒29的底部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端连接有驱动转动轴32，驱动转动轴32的侧壁设置有输送螺旋35，驱动转动轴32的底部安装有驱动转盘33。

所述驱动电机31的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机31通过螺丝固定连接。

本发明的工作原理是：通过转动轴4转动带动转动圆盘5转动，转动圆盘5转动带动第一销轴6转动，第一销轴6转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动研磨板9转动，在第二销轴8的限位作用下，使得研磨板9对下方弧形板11内的金属粉末进行研磨加工。转动凸轮17转动带动竖板16移动，竖板16移动带动筛板14移动，筛板14移动带动弹性件15移动，在弹性件15、竖板16、转动凸轮17、支撑板18和伸缩杆19的共同作用下，使得筛板14进行周期性的移动；经过筛选后的金属粉末向下落向斜板进口21内，第一压辊22工作，经过第二斜板23的作用，使得颗粒不符合的金属向下滑动至第二压辊25进行再次的加工处理，并且分别向下落入至第一放置盒28和第二放置盒29内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。