一种具有抛光功能的金属加工用固定结构的制作方法

本实用新型涉及金属加工固定技术领域，具体为一种具有抛光功能的金属加工用固定结构。

背景技术：

目前，随着社会的进步和金属工业的迅猛发展，金属产品已成为广泛应用于社会各个领域，金属材料加工用固定装置的种类越来越多，对于金属材料加工用固定装置需求越来越高，在对金属表面进行抛光操作时往往需要采用各种底座或者夹具来对金属材料进行固定。

而现在使用的金属材料加工用固定装置还存在一些不足，在对金属材料表面进行抛光操作时，会产生较多的金属屑，在转动的打磨盘作用下，金属屑会飞向四周不易收集，对加工车间产生较大的环境污染。因此，我们提出一种具有抛光功能的金属加工用固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抛光功能的金属加工用固定结构，通过在夹持块两侧的电液推杆外圈焊接固定有左挡罩和右挡罩，在夹持块夹持固定金属材料时，左挡罩和右挡罩靠拢，可以使抛光加工过程中产生的金属屑被左挡罩和右挡罩挡住，然后从下方的底罩和通口被排出收集，避免金属屑难清理的现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抛光功能的金属加工用固定结构，包括操作台和挡板，所述挡板为两个，且两个挡板竖向固定在操作台的表面两侧；

所述挡板的内侧表面横向固定有电液推杆，电液推杆的末端焊接固定有夹持块，左侧所述电液推杆的夹持块左侧外圈焊接固定有左挡罩，且右侧电液推杆的夹持块右侧外圈焊接固定有右挡罩，右挡罩的尺寸小于左挡罩的尺寸，且左挡罩和右挡罩的底部均连接有底罩，底罩置于操作台中部表面开设有通口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左挡罩和右挡罩与电液推杆连接处的表面均焊接固定有金属片，且左挡罩和右挡罩通过焊接固定在电液推杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通口底部的操作台下方焊接固定有导料罩，且导料罩与通口内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的底部四角均支撑固定有支脚，且支脚为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电液推杆与外界工控电脑电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的具有抛光功能的金属加工用固定结构，通过在夹持块两侧的电液推杆外圈焊接固定有左挡罩和右挡罩，在夹持块夹持固定金属材料时，左挡罩和右挡罩靠拢，可以使抛光加工过程中产生的金属屑被左挡罩和右挡罩挡住，然后从下方的底罩和通口被排出收集，避免金属屑难清理的现象。

2.本实用新型的具有抛光功能的金属加工用固定结构，通过使左挡罩和右挡罩与电液推杆连接处的表面均焊接固定有金属片，且左挡罩和右挡罩通过焊接固定在电液推杆上，通过金属片增加左挡罩和右挡罩与电液推杆的接触焊接面积，使左挡罩和右挡罩被焊接固定的更稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型具有抛光功能的金属加工用固定结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有抛光功能的金属加工用固定结构的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、挡板；3、左挡罩；4、右挡罩；5、夹持块；6、金属片；7、电液推杆；8、通口；9、底罩；10、导料罩；11、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抛光功能的金属加工用固定结构，包括操作台1和挡板2，所述挡板2为两个，且两个挡板2竖向固定在操作台1的表面两侧；

所述挡板2的内侧表面横向固定有电液推杆7，电液推杆7的末端焊接固定有夹持块5，左侧所述电液推杆7的夹持块5左侧外圈焊接固定有左挡罩3，且右侧电液推杆7的夹持块5右侧外圈焊接固定有右挡罩4，右挡罩4的尺寸小于左挡罩3的尺寸，且左挡罩3和右挡罩4的底部均连接有底罩9，底罩9置于操作台1中部表面开设有通口8内。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在夹持块5两侧的电液推杆7外圈焊接固定有左挡罩3和右挡罩4，在夹持块5夹持固定金属材料时，左挡罩3和右挡罩4靠拢，可以使抛光加工过程中产生的金属屑被左挡罩3和右挡罩4挡住，然后从下方的底罩9和通口8被排出收集，避免金属屑难清理的现象。

其中，所述左挡罩3和右挡罩4与电液推杆7连接处的表面均焊接固定有金属片6，且左挡罩3和右挡罩4通过焊接固定在电液推杆7上。

本实施例中(请参阅图1)通过使左挡罩3和右挡罩4与电液推杆7连接处的表面均焊接固定有金属片，且左挡罩3和右挡罩4通过焊接固定在电液推杆7上，通过金属片6增加左挡罩3和右挡罩4与电液推杆7的接触焊接面积，使左挡罩3和右挡罩4被焊接固定的更稳定。

其中，所述通口8底部的操作台1下方焊接固定有导料罩10，且导料罩10与通口8内部连通。

本实施例中(请参阅图1)通过导料罩10收集金属屑至收集装置内。

其中，所述操作台1的底部四角均支撑固定有支脚11，且支脚11为四个。

本实施例中(请参阅图1)通过支脚11支撑操作台1。

其中，所述电液推杆7与外界工控电脑电性连接。

本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑控制电液推杆7的运动，工控电脑的型号为sk19ga。

需要说明的是，本实用新型为一种具有抛光功能的金属加工用固定结构，包括操作台1、挡板2、左挡罩3、右挡罩4、夹持块5、金属片6、电液推杆7、通口8、底罩9、导料罩10、支脚11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，根据金属材料的宽度操作从工控电脑设置两个电液推杆7伸长后两个夹持块5的夹紧宽度，使金属材料置于两个夹持块5之间，然后使电液推杆7带动夹持块接近，从而将金属材料夹持在二者之间，此时左挡罩3和右挡罩4被同步带动靠拢，之后可以操作上方的抛光机对金属材料的表面进行抛光操作，抛光时产生的金属屑被左挡罩3和右挡罩4阻挡收集，从下方的底罩9落至通口8后从导料罩10排出被收集，避免金属屑扩散，抛光完成后可以使电液推杆7收回松开对金属材料的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。