一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

炼钢属于冶金的一种，炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。在炼钢时需要用到大量的冷却水对钢体进行冷却以此成型，冷却水在对钢体进行喷洒后受钢体影响冷却水变热，热水需要对其进行冷却再利用，目前对应用过的冷却水的一般处理方法是借用冷却器材冷却后再运用。

在目前技术中采用冷却机器对使用过的冷却水进行冷却，其中多个驱动同时使用，耗能较高，需要投入大量的成本；同时这些设备对其进行冷却中冷却散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，所述水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，所述冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，所述冷水箱内部设置有隔板，且所述转动轴贯穿所述隔板，所述转动轴的沿径向设置有若干主动板，且所述主动板位于隔板的下方，所述隔板上下通过通水管连通，所述冷却箱的顶部内壁设置有若干吸风机。

优选的，所述冷却箱的内腔底部设有入水箱，且所述入水箱位于所述隔板的下方，所述进水管与入水箱相连通，所述主动板位于入水箱内，且所述主动板与所述入水箱内壁相贴合。

优选的，所述进水管沿所述入水箱切线方向进水。

优选的，所述转动轴上设置有若干转动叶片，且所述转动叶片位于隔板上方。

优选的，所述冷却箱呈漏斗状，且所述冷却箱的顶部内径大于所述冷却箱底部内径。

优选的，所述转动叶片的形状呈一定的弧度。

优选的，所述冷却箱的一侧设有补水管。

优选的，所述冷却箱一侧设有出水管。

优选的，所述冷水箱一侧设有放水管，且所述放水管位于所述隔板相对于所述冷却箱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，借用冷却箱对使用过的冷却水进行冷却，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱内进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，此种方法结构更加简单，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。

2、在转动轴搅拌的过程中，通过补水管加入一定的冷水，冷水与冷却箱在不断冷却的冷却水进行搅拌，冷水加热水进行搅拌此种可以进一步达到降温效果，通过第一步的搅拌散热再加上冷水散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的隔板顶部俯视图；

图3为本实用新型的入水箱顶部俯视图；

图4为本实用新型的冷水箱顶部仰视图。

图中：1、冷却箱；2、水泵；3、进水管；4、转动轴；5、隔板；6、主动板；7、通水管；8、吸风机；9、入水箱；10、转动叶片；11、补水管；12、出水管；13、放水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱1和水泵2，水泵2的出水端通过进水管3与冷却箱1相连通，冷却箱1内部正中央转动连接有转动轴4，冷却箱1内部设置有隔板5，且转动轴4贯穿隔板5，转动轴4的沿径向设置有若干主动板6，且主动板6位于隔板5的下方，隔板5上下通过通水管7连通，冷却箱1的顶部内壁设置有若干吸风机8，底部实现对转动轴4的推动，在转动轴4转动的过程中来实现对隔板5上的冷却水搅拌的动作，以此实现同轴转动的效果。

进一步的，冷却箱1的内腔底部设有入水箱9，且入水箱9位于隔板5的下方，进水管3与入水箱9相连通，主动板6位于入水箱9内，且主动板6与入水箱9内壁相贴合，设置入水箱9使进水管3入水时能够在一个相对的空间里增加转动轴4转动的动力。

进一步的，进水管3沿入水箱9切线方向进水，入水箱9内设置有若干以转动轴4为中心的主动板6，进入到入水箱9的水带有一定的角度，在水压的动力对主动板6施加一定的压力，在不断水压的过程中可以使主动板6发生转动。

进一步的，转动轴4上设置有若干转动叶片10，且转动叶片10位于隔板5上方，转动叶片10增加转动时搅拌的幅度，加快散热。

进一步的，冷却箱1呈漏斗状，且冷却箱1的顶部内径大于冷却箱1底部内径，底部小顶部大更利于热量热气向上蒸发。

进一步的，转动叶片10的形状呈一定的弧度，一定弧度使在搅拌时最大幅度地进行转动来进行散热。

进一步的，冷却箱1的一侧设有补水管11，补水管11接入的是冷水，在冷却箱1进行搅拌散热的过程中加入一定的冷水进行搅拌混合，冷却水的冷却效果更好。

进一步的，冷却箱1一侧设有出水管12，冷却箱1的偏上部设置有出水管12在冷却箱1搅拌后一定热量散发后，再通过出水管12出水。

进一步的，冷却箱1一侧设有放水管13，且放水管13位于隔板5相对于冷却箱1的外侧，出水管12具有一定的高度在出水过程中设置有放水管13，有利于冷却箱1内腔的水排出。

工作原理：在使用时，进水管3与炼钢设备冷却水的出水端相连通，进水管3与出水端在水泵2增加进水管3进水的动力，水从进水管3进入到入水箱9内，进水管3沿入水箱9切线方向进水，入水箱9内设置有若干以转动轴4为中心的主动板6，进入到入水箱9的水带有一定的角度，在水压的动力对主动板6施加一定的压力，在不断水压的过程中可以使主动板6发生转动，通过进水管3的水不断推动主动板6进行转动，两个主动板6之间的水在移动到连通管的一侧时，水通过连通管进入到隔板5的上方，转动轴4在底部入水箱9中水的不断带动下进行转动，进入到隔板5上方的冷却水在转动轴4转动叶片10的带动下不断地在搅拌，在搅拌的过程中达到了一定地降温效果，而且通过同轴转动的方法减少多个驱动的使用，相对投入更加少，操作简单；在转动轴4搅拌的过程中，通过补水管11加入一定的冷水，冷水与冷却箱1在不断冷却的冷却水进行搅拌，使冷却效果更好，冷却箱1的顶部设置有若干吸风机8，在搅拌转动的过程中，启动吸风机8将冷却箱1内部的热气吸走，在不断吸走热气的过程中，冷却水的热量被带走起到一定的冷却效果；在水搅拌降温达到一定的效果后，水达到一定的高度，水通过出水管12出去，水的出水管12与炼钢设备中冷却水的入水端相连接，这样经过冷却的冷却水又可以进行重复利用；在使用完成后，隔板5上方还存在一定的水，水通过放水管13放出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。