消音排气管抛光打磨装置的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，尤其涉及一种消音排气管抛光打磨装置。

背景技术：

排气管广泛用于汽车、农机、摩托车等各种机型的排气、减振及降噪等。排气管可为多个不同的管体拼接而成。然而，管体的焊接处会出现焊接凸起，既影响美观，又不实用。在大部分情况下，是通过打磨机来打磨该焊接凸起，使得焊接处和管体外壁的其它区域相匹配过渡，既美观又实用。

然而，现有技术中，打磨机在打磨焊接凸起的过程中，直接通过电机驱动管体转动，并通过夹具夹取刀具来打磨焊接凸起。刀具如果长时间切削焊接凸起，很容易因摩擦力过大而导致刀具的钝化和两者温度过高。而且管体在被打磨的过程中，一般只能通过肉眼观察焊接凸起的打磨程度，无法精确判断出管体的表层是否为一光滑的整体。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种消音排气管抛光打磨装置，包括：

操作台；

排气管本体，具有凸型焊缝；

驱动机构，安装于所述操作台，用于驱动所述排气管本体转动；

支撑架，安装于所述操作台；

安装本体，安装于所述支撑架，且位于所述凸型焊缝的正上方；

打磨抛光机构，包括驱动装置和刀具，所述驱动装置安装于所述支撑架，且延伸至所述安装本体内，所述刀具安装于所述驱动装置的自由端，用于打磨所述凸型焊缝；

润滑机构，安装于所述安装本体，用于润滑所述刀具和所述凸型焊缝的连接处；

降温机构，安装于所述安装本体，用于冷却所述刀具和所述凸型焊缝的连接处；

红外感应机构，安装于所述排气管本体，用于检测所述排气管本体表层的抛光程度。

可选择地，所述润滑机构包括安装于所述安装本体的润滑油储存本体及连通所述润滑油储存本体的润滑油喷管；其中，所述润滑油喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。

可选择地，所述降温机构包括安装于所述安装本体的降温介质储存本体及连通所述降温介质储存本体的介质喷管；其中，所述介质喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。

可选择地，所述红外感应机构包括安装于所述凸型焊缝一侧的红外发射器和安装于所述凸型焊缝另一侧的红外接收器。

可选择地，所述红外发射器包括第一红外安装本体和红外发射二极管，所述第一红外安装本体套接于所述排气管本体外壁，所述红外发射二极管安装于所述第一红外安装本体朝向所述凸型焊缝方向的端部；所述红外发射二极管的数量为多个，且多个所述红外发射二极管沿所述第一红外安装本体的周侧间隔设置；

所述红外接收器包括第二红外安装本体和红外接收二极管，所述第二红外安装本体套接于所述排气管本体外壁，所述红外接收二极管安装于所述第二红外安装本体朝向所述凸型焊缝方向的端部；所述红外接收二极管的数量为多个，且多个所述红外接收二极管沿所述第二红外安装本体的周侧间隔设置；

其中，所述红外发射二极管的数量和所述红外接收二极管的数量相一致，且一一对应设置。

可选择地，所述红外发射二极管和所述红外接收二极管均为弧型条状结构，且和所述排气管本体的轮廓相适配；所述红外发射二极管和所述红外接收二极管均贴合于所述排气管本体的外壁。

可选择地，所述安装本体朝向所述凸型焊缝的一端设有一防尘部。

可选择地，还包括一安装于所述操作台的废料收集容器，所述废料收集容器位于所述凸型焊缝的正下方。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置，驱动机构用于驱动排气管本体转动。打磨抛光机构的驱动装置用于驱动刀具朝向凸型焊缝方向运动，排气管本体在转动的过程中，刀具直接抵顶于排气管本体的凸型焊缝，以对凸型焊缝进行打磨。在打磨的过程中，润滑机构可对刀具和凸型焊缝的连接处进行润滑，使得打磨更加顺畅。降温机构可对刀具和凸型焊缝的连接处进行冷却降温，防止两者温度过高。红外感应机构安装于排气管本体，用于检测排气管本体表层的抛光程度，使得打磨更加精细化。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种消音排气管抛光打磨装置的结构示意图；

图2为图1所示的红外发射器的结构示意图；

图3为图1所示的局部区域a的放大图；

图4为图1所示的局部区域b的放大图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种消音排气管抛光打磨装置的结构示意图。图2为图1所示的红外发射器的结构示意图。图3为图1所示的局部区域a的放大图。图4为图1所示的局部区域b的放大图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置，包括操作台21、排气管本体1、驱动机构3、支撑架41、安装本体42、打磨抛光机构9、润滑机构5、降温机构6和红外感应机构7。排气管本体1具有凸型焊缝11。驱动机构3安装于操作台21，用于驱动排气管本体1转动。支撑架41安装于操作台21。安装本体42安装于支撑架41，且位于凸型焊缝11的正上方。打磨抛光机构9包括驱动装置91和刀具92。驱动装置91安装于支撑架41，且延伸至安装本体42内。刀具92安装于驱动装置91的自由端，用于打磨凸型焊缝11。润滑机构5安装于安装本体42，用于润滑刀具92和凸型焊缝11的连接处。降温机构6安装于安装本体42，用于冷却刀具92和凸型焊缝11的连接处。红外感应机构7安装于排气管本体1，用于检测排气管本体1表层的抛光程度。

本实用新型实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置，驱动机构3用于驱动排气管本体1转动。打磨抛光机构9的驱动装置91用于驱动刀具92朝向凸型焊缝11方向运动，排气管本体1在转动的过程中，刀具92直接抵顶于排气管本体1的凸型焊缝11，以对凸型焊缝11进行打磨。在打磨的过程中，润滑机构5可对刀具92和凸型焊缝11的连接处进行润滑，使得打磨更加顺畅。降温机构6可对刀具92和凸型焊缝11的连接处进行冷却降温，防止两者温度过高。红外感应机构7安装于排气管本体1，用于检测排气管本体1表层的抛光程度，使得打磨更加精细化。

参见图1，驱动机构3包括安装于操作台21的第一驱动件31、驱动连接于第一驱动件31的锁紧调节盘32及安装于锁紧调节盘32的装夹件33。排气管本体1固定安装于装夹件33。在一个实施例中，驱动机构3可为两个，分设于操作台21的两侧。具有凸型焊缝11的排气管本体1的两端分别固定安装于两装夹件33。如此，可使得排气管本体1在转动过程中更加平稳，不会晃动。且锁紧调节盘32可调节装夹件33，使得装夹件33可适配于不同口径的排气管本体1。

在该实施例中，参见图1，支撑架41可包括支撑腿412和承接面板411。支撑腿412安装于操作台21，承接面板411安装于支撑腿412背离操作台21的一端。安装本体42安装于承接面板411，且安装本体42位于凸型焊缝11的正上方。

在该实施例中，参见图1、图3及图4，打磨抛光机构9的驱动装置91也安装于承接面板411，且延伸至安装本体42内。其中，安装本体42朝向承接面板411的一侧设有安装槽421，安装本体42朝向凸型焊缝11的一侧设有导向槽422，一连接孔423自安装槽421贯通至导向槽422。

在该实施例中，驱动装置91包括第二驱动件911和可伸缩地连接于第二驱动件911的驱动轴912。第二驱动件911安装于承接面板411，且位于安装槽421内。驱动轴912驱动连接于第二驱动件911，且驱动轴912贯穿连接孔423，并延伸至导向槽422内。其中，驱动装置91可为气缸。

在该实施例中，刀具92可包括安装部921、刀具本体922及刀头923。安装部921安装于驱动轴912的自由端。刀具本体922安装于安装部921背离驱动轴912的一端，且和导向槽422的内部轮廓相适配，如此，在导向槽422的引导下，刀具本体922可定向地沿着导向槽422做往返运动。刀头923可拆卸地安装于刀具本体922。

进一步地，安装部921设有安装于驱动轴912的连接槽9211。驱动轴912的外壁设有限位槽9121。安装部921设有自其外壁贯穿至限位槽9121的连接孔9213。当驱动轴912安装于连接槽9211时，一抵接件9212自安装部921的外壁经连接孔9213延伸至限位槽9121内，以将安装部921固定于驱动轴912。在一个实施例中，抵接件9212可包括安装于安装部921外壁的第三驱动件9214及可伸缩地连接于第三驱动件9214的限位轴9215。在第三驱动件9214的驱动下，限位轴9215贯穿连接孔9213，且延伸并抵持于限位槽9121内。其中，抵接件9212可为气缸。

参见图4，本实用新型还包括减震机构8。在一个实施例中，减震机构8包括第一减震件81和第二减震件82。第一减震件81设置于连接槽9211内，驱动轴912的自由端抵顶于第一减震件81。第二减震件82的一端连接刀具本体922，另一端连接导向槽422朝向安装槽421方向的底壁。其中，第一减震件81可为弹性柱，该弹性柱可为硅胶、橡胶或者塑胶等材质制作。第二减震件82可为两个，分设于刀具本体922的两侧，其材质可为弹簧。其中，当刀头923接触凸型焊缝11并准备切削的过程中，刀头923在第一减震件81的作用下可具有背离凸型焊缝11方向的缓冲弹力，且抵接件9212和限位槽9121的卡嵌配合可使得刀头923能够朝向背离凸型焊缝11方向做轻微运动，如此可在很大程度上降低刀头923和凸型焊缝11之间因冲击力过大而造成两者的损坏的几率。同时，两个第二减震件82的一端均连接刀具本体922，另一端均连接导向槽422朝向安装槽421方向的底壁。第二减震件82处于收缩状态，其具有驱动刀头923朝向凸型焊缝11运动的压力。如此，可确保刀头923切削凸型焊缝11的过程中，刀头923不会发生左右晃动，使得凸型焊缝11被切削后，排气管本体1的外壁为一光滑的整体，不会出现局部凸起或者凹陷的情况发生。

参见图1、图3及图4，润滑机构5安装于安装本体42，用于润滑刀具92和凸型焊缝11的连接处。在一个实施例中，润滑机构5包括安装于安装本体42的润滑油储存本体51及连通润滑油储存本体51的润滑油喷管52。其中，润滑油喷管52的喷口朝向凸型焊缝11。在刀具92对凸型焊缝11进行打磨的过程中，润滑油储存本体51可输送润滑油进入润滑油喷管52，并经过润滑油喷管52的喷口喷向凸型焊缝11，可对刀具92和凸型焊缝11的连接处进行润滑，使得打磨更加顺畅。

继续参见图1、图3及图4，降温机构6安装于安装本体42，用于冷却刀具92和凸型焊缝11的连接处。在一个实施例中，降温机构6包括安装于安装本体42的降温介质储存本体61及连通降温介质储存本体61的介质喷管62。其中，介质喷管62的喷口朝向凸型焊缝11。在刀具92对凸型焊缝11进行打磨的过程中，降温介质储存本体61可输送降温介质进入介质喷管62，并经过介质喷管62的喷口喷向凸型焊缝11，可对刀具92和凸型焊缝11的连接处进行冷却降温，防止两者温度过高而发生损坏。其中，降温介质可为水、冷媒或其它任意可用于降温的液体或者气体，并不限于此。

参见图1和图2，红外感应机构7安装于排气管本体1，用于检测排气管本体1表层的抛光程度。在一个实施例中，红外感应机构7可包括安装于凸型焊缝11一侧的红外发射器71和安装于凸型焊缝11另一侧的红外接收器72。在一个示例中，红外发射器71可包括第一红外安装本体711和红外发射二极管712。第一红外安装本体711套接于排气管本体1外壁，红外发射二极管712安装于第一红外安装本体711朝向凸型焊缝11方向的端部。红外发射二极管712的数量为多个，且多个红外发射二极管712沿第一红外安装本体711的周侧间隔设置。

在该示例中，红外接收器72也可包括第二红外安装本体(未图示)和红外接收二极管(未图示)。第二红外安装本体套接于排气管本体外壁，红外接收二极管安装于第二红外安装本体朝向凸型焊缝方向的端部。红外接收二极管的数量为多个，且多个红外接收二极管沿第二红外安装本体的周侧间隔设置。

其中，第一红外安装本体711和第二红外安装本体均可为软性材质制作，例如橡胶、硅胶或者塑胶等。两者均可通过固接件713固定安装于排气管本体1。固接件713可为扎带粘扣的配合或者螺栓螺母的配合。

红外发射二极管712和红外接收二极管均可为弧型条状结构，且和排气管本体1的轮廓相适配。红外发射二极712管和红外接收二极管均贴合于排气管本体1的外壁。且红外发射二极管712的数量和红外接收二极管的数量相一致，且一一对应设置。

红外发射二极管712源源不地发射红外光线给红外接收二极管。刀具92刚开始对凸型焊缝11进行切削时，红外发射二极管712和红外接收二极管之间由于受到凸型焊缝11的遮挡，红外接收二极管无法接收红外发射二极管712的红外光线。当红外接收二极管接收到红外发射二极管712发射的红外光线时，则证明刀具92对凸型焊缝11切削打磨完成。此时，立即停止切削，防止切削过度而损坏排气管本体1。

将红外发射二极管712和红外接收二极管的数量设置为多个，且沿第二红外安装本体的周侧间隔设置可确保检测到排气管本体1周侧任意位置的切削情况，避免出现局部凸起的情况发生。

参见图1和图3，在安装本体42朝向凸型焊缝11的一端设有一防尘部424。刀具92在切削凸型焊缝11的过程中，可有效阻挡被切削下的金属颗粒因四处飞溅而误伤操作人员，且有效降低其因散落于周侧的多个角落，而不利于清洁打扫的几率。

本实用新型还包括一安装于操作台21的废料收集容器22。废料收集容器22位于凸型焊缝11的正下方，用于收集被切削下的金属颗粒。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。