一种退火料架的制作方法

本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种退火料架。

背景技术：

在变形铝合金生产制备过程中，热处理工艺是获得理想状态性能的必要手段。变形铝合金的热处理通常使用箱式退火炉或快速退火线进行，而后者虽然可获得优异的性能，但投资成本高，不适用于0.5mm厚度以下产品的热处理，因此目前绝大多数铝加工企业采用箱式退火炉为主，快速退火线为辅的热处理设备组成。箱式退火炉可进行变形铝合金卷材（简称铝卷，包含铝带材和箔材）的热处理，为了使铝卷传热效率更高，卷材受热均匀，不使卷材因重力作用受热变形，通常方式为将铝卷放置在退火料架上，然后再吊装入退火炉中进行退火处理。

提高装炉量，是降低退火炉退火成本的最有效途径。箱式退火炉根据炉膛尺寸都设定有相应的加热区域（2-5个不等），实际生产中每台退火炉只有一个料架，料架上设置多个贮料位置对应相应的加热区域。但由于所需退火物料的规格、重量不同，实际装炉量与退火炉额定装炉量差异较大，增加了物料退火成本。为进一步降低退火成本，增加装炉量，设计了一种只能放置一个铝卷的退火料架，退火装炉过程中可以根据铝卷的规格、重量等因素选择不同的铝卷、料架组合装炉退火，增加了退火装炉卷数，提高了装炉效率和装炉的灵活性。这种退火料架在进行宽幅铝卷的热处理时可极大的提高装炉量，但在进行窄幅铝卷（宽度500-1000mm）退火时装炉量受到了极大限制。

现有的退火料架中，为了实现一次性地实现多个铝卷（受限于退火炉尺寸限制，主要为窄卷）同时退火，出现了许多堆叠式或错位式或横排式的退火料架，这些方式还可能存在以下问题：一是，相应地增加了使用的支架，从而增加了成本；二是，对于诸如堆叠式或错位式等非对称设置的退火料架，使得装载有铝卷后受力不均，在吊装时会出现摇晃等问题，严重的甚至会造成铝卷掉落；三是，支架相对固定，只能适用于一种宽度规格的铝卷，适用性不强，需要配备多种规格的退火料架来装载不同规格的铝卷。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供一种退火料架，用以解决现有的退火料架使用支架过多以及非对称的退火料架易受力不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火料架，包括有底座以及设置在所述底座两头的端部支架，所述底座在两个所述端部支架之间还设置有一个或多个中间支架，所述中间支架与两个所述端部支架并排设置，所述中间支架和两个所述端部支架的顶部上开设有用于放置铝卷的缺口。

进一步地，两个所述端部支架固定设置在所述底座上，所述中间支架活动设置在底座上；或所述中间支架可拆卸设置在底座上。

进一步地，所述缺口为半圆形缺口或v型缺口。

进一步地，所述中间支架和两个所述端部支架分别包括有两根支杆，两根所述支杆整体呈倒v型设置。

进一步地，所述中间支架或每个所述端部支架上的两根所述支杆之间设置有斜撑。

进一步地，两个所述端部支架的顶部的两侧固定设有吊耳。

进一步地，两个所述端部支架的缺口的外侧上设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型仅需要三个支架即可实现两个铝卷的支撑，四个支架即可实现三个铝卷的支撑，以此类推，所用支架少，从而可以减少成本；

2、本实用新型在支撑两个铝卷时结构对称、受力均匀，使得在静放和吊装时，整个结构均衡、稳固、不易摇晃，能够有效避免铝卷掉落；

3、本实用新型中设置可移动或拆卸的中间支架，当中间支架安装在底座中部位置时，可以用来支撑小宽度的铝卷，拆卸或移动中间支架时，又可以用来支撑大宽度的铝卷，从而可以适用于多种规格的铝卷，做到一物多用，适用性很强，可以大大减少退火料架的配备以节省成本和场地占用；

4、本实用新型解决了窄幅铝卷退火装炉量少的问题，提高了退火效率，降低了热处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的实施示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的局部分解示意图；

图5为本实用新型实施例2的一种实施示意图；

图6为本实用新型实施例2的一种实施示意图；

图7为本实用新型实施例3的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的局部分解示意图；

图9为本实用新型实施例3的一种实施示意图；

图10为本实用新型实施例3的一种实施示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1，本实用新型优选的实施例提供一种退火料架，包括有底座1以及固定设置在底座1两头的端部支架2，底座1在两个端部支架2之间还固定设置有一个中间支架3，中间支架3与两个端部支架2并排设置，中间支架3和两个端部支架2的顶部上开设有用于放置铝卷的缺口4。

实施时，请参照图2，两卷宽度较小（窄卷）的铝卷7分别放置在中间支架3与两个端部支架2形成的空间内，铝卷7两端的钢套筒71分别放置在中间支架3和两个端部支架2的顶部的缺口4上，此时，则通过一个中间支架3与两个端部支架2总共三个支架来实现两个窄卷铝卷7的支撑，而传统的退火料架则需要使用四个支架，也即本实用新型减少了支架的数量使用，所用支架少，从而可以减少成本。本实用新型在支撑两个铝卷7时结构对称、受力均匀，使得在静放和吊装时，整个结构均衡、稳固、不易摇晃，能够有效避免铝卷7掉落。

缺口4为半圆形缺口或v型缺口。本优选的实施例中，缺口4选用v型缺口，v型缺口适用于多种外径的钢套筒71，且采用v型缺口，在吊装时，铝卷7不易转动、晃动从而带动整个退火料架欢动、摇晃，能够有效避免铝卷7掉落。

中间支架3和两个端部支架2分别包括有两根支杆21，两根支杆21整体呈倒v型设置，从而能够让中间支架3和两个端部支架2形成一种三角形结构（自身形成一种三角形结构或者与底座之间形成一种三角形结构），利用三角形的稳固性原理，使得整个支架更为稳固。中间支架3或每个端部支架2上的两根支杆21之间设置有斜撑22，斜撑22横向设置，以获取更为稳固的结构。

两个端部支架2的顶部的两侧固定设有吊耳5，便于实现退火料架的吊装。

两个端部支架2的缺口4的外侧上设有挡板6，挡板6具有限位功能，能够便于钢套筒71的准确放置，以实现平衡对称的放置，保证铝卷能够平稳放置在支架上。

值得注意的是，本优选的实施例中，中间支架3的个数为一个，以实现两卷铝卷的放置，在其他优选的中间支架3固定设置在底座1的实施例中，中间支架3的个数可以为多个，如两个等，相应增加中间支架3的个数，可以实现更多铝卷的支撑放置。当设置有多个中间支架3时，两个端部支架2与相邻的中间支架3可以实现铝卷的支撑，而相邻的中间支架3之间也可以实现铝卷的支撑，从而实现更多铝卷的支撑。

实施例2

请参照图3和图4，本实用新型优选的实施例提供一种退火料架，与实施例1不同的是，本优选的实施例的中间支架3可拆卸设置在底座1上。具体为，底座1在中间支架3相应位置处开设有安装槽11，中间支架3的两个支杆21的底端相应设置有匹配于安装槽11的安装块31，安装块31和安装槽11上相应设置有螺孔，安装块31和安装槽11的螺孔上旋入有螺栓8以实现安装块31和安装槽11的固定，也即将中间支架3稳固安装在底座1上。

实施时，请参照图5，当中间支架3安装在底座1上时，可以将两卷宽度较小（窄卷）的铝卷7放置在中间支架3和两个端部支架2上，此时退火料架可以放置两卷宽度较窄的铝卷7；而当拆卸下中间支架3时（拆下螺栓8即可将中间支架3拆下），请参照图6，在去除中间支架3后，又可以将一卷宽度较大（宽卷）的铝卷7放置在两个端部支架2上，从而实现对一卷宽卷铝卷7的支撑。本优选的实施例，可以适用于多种规格的铝卷，做到一物多用，适用性很强，可以大大减少退火料架的配备以节省成本和场地占用。

值得注意的是，本优选的实施例中，中间支架3的个数为一个，以实现两卷铝卷的放置，在其他优选的中间支架3可拆卸地设置在底座1的实施例中，中间支架3的个数可以为多个，如两个等，相应增加中间支架3的个数，可以实现更多铝卷的支撑放置。当可拆卸地设置有多个中间支架3时，两个端部支架2与相邻的中间支架3可以实现铝卷的支撑，而相邻的中间支架3之间也可以实现铝卷的支撑，从而实现更多铝卷的支撑，且同时，当拆卸某个或某几个中间支架3时，相应地两个端部支架2之间或者一个端部支架2与其中一个中间支架3之间具有合适的间隔，以放置宽卷铝卷。

实施例3

请参照图7和图8，本实用新型优选的实施例提供一种退火料架，与实施例2不同的是，本优选的实施例的两个端部支架2固定设置在底座1上，而中间支架3活动设置在底座1上，且中间支架3活动时能够移动至其中一个端部支架2的边上。具体的，底座1的两边内侧上开设有滑槽12，滑槽12从底座1的中部往一端延伸，中间支架3的两个支杆21的底端相应设置有匹配于滑槽12的滑块32，滑块32可以在滑槽12上滑动，滑块32以及滑槽12的两端相应设置有螺孔，滑块32和滑槽12上靠近底座1中部的螺孔上旋入有螺栓8以实现滑块32和滑槽12的固定，也即将中间支架3稳固安装在底座1上。

实施时，请参照图9，当中间支架3安装在底座1上时，可以将两卷宽度较小（窄卷）的铝卷7放置在中间支架3和两个端部支架2上，此时退火料架可以放置两卷宽度较窄的铝卷7；而当移动中间支架3使得中间支架3移动至其中一个端部支架2的边上时（拆下螺栓8将中间支架3沿着滑槽12移动到一个端部支架2的边上，再通过螺栓8将中间支架3固定在滑槽12靠近底座1端部的螺孔处），请参照图10，在移动了中间支架3后，中间支架3位于底座1的端部位置，此时又可以将一卷宽度较大（宽卷）的铝卷7放置在一个端部支架2以及一个上端部支架2和中间支架3之间，从而实现对一卷宽卷铝卷7的支撑。本优选的实施例，可以适用于多种规格的铝卷，做到一物多用，适用性很强，可以大大减少退火料架的配备以节省成本和场地占用。

值得注意的是，本优选的实施例中，中间支架3的个数为一个，以实现两卷铝卷的放置，在其他优选的中间支架3活动设置在底座1的实施例中，中间支架3的个数可以为多个，如两个等，相应增加中间支架3的个数，可以实现更多铝卷的支撑放置。当活动设置有多个中间支架3时，两个端部支架2与相邻的中间支架3可以实现铝卷的支撑，而相邻的中间支架3之间也可以实现铝卷的支撑，从而实现更多铝卷的支撑，且同时，当移动某个或某几个中间支架3时，相应地两个端部支架2之间或者端部支架2与中间支架3之间具有合适的间隔，以放置宽卷铝卷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。