一种高效铸钢件生产用浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，具体是一种高效铸钢件生产用浇筑装置。

背景技术：

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造，其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短，形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势，铸钢件生产一般通过模具进行浇筑成型。

但是现有的技术中浇筑装置，还存在着一些问题：

1、现有的浇筑装置，在铸钢件成型后由于与模具之间具有一定的贴合吸附力，导致在出料过程中十分麻烦，如果通过强行撬动出料容易对铸钢件的表面造成损坏，造成一定材料浪费和经济成本的上升。

2、现有的浇筑装置无法对实际进料的量进行实时观察把控，容易造成上料过多或者过少，使铸钢件成品的生产质量受到影响。

因此，本领域技术人员提供了一种高效铸钢件生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效铸钢件生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中现有的浇筑装置，在铸钢件成型后由于与模具之间具有一定的贴合吸附力，导致在出料过程中十分麻烦，如果通过强行撬动出料容易对铸钢件的表面造成损坏，造成一定材料浪费和经济成本的上升，现有的浇筑装置无法对实际进料的量进行实时观察把控，容易造成上料过多或者过少，使铸钢件成品的生产质量受到影响差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效铸钢件生产用浇筑装置，包括浇筑箱和推板，所述浇筑箱的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间设置有传动仓，所述传动仓的内部靠中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有卡合筒，所述卡合筒的两侧内壁皆开设有导向滑槽，所述卡合筒的内侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部两侧皆固定安装有卡接块，且卡接块与导向滑槽之间滑动连接，所述浇筑箱的底部与螺纹杆对应处固定安装有螺纹套筒，所述螺纹杆与螺纹套筒之间活动套接，所述螺纹杆贯穿浇筑箱的底部延伸至浇筑箱内部的一端通过转轴活动安装有推板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浇筑箱顶部和传动仓的一侧表面皆活动安装有密封板，且密封板的表面皆固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浇筑箱的一侧表面固定安装有浇筑管，所述浇筑管的顶部固定安装有进料口，所述进料口的顶部固定安装有导料罩，所述浇筑管底部与浇筑箱之间设置有贯通的导流口。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料口的一侧表面设置有与其相贯通的导向外壳，所述导向外壳的内部活动插接有挡料板，所述挡料板的外侧固定安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浇筑管的一侧表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动仓的内部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动仓的内部固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种高效铸钢件生产用浇筑装置，在进行铸钢件生产出料的过程中，可通过电机带动卡合筒进行转动，通过卡接块和导向滑槽之间的卡合固定作用，使螺纹杆能够随着卡合筒进行转动，通过螺纹套筒和螺纹杆之间的螺纹扭合驱动螺纹杆沿着导向滑槽内部进行移动，从而推动推板将成型后的铸钢件进行顶出到浇筑箱外部，使铸钢件能够与浇筑箱实现分离出料，避免人工撬动造成铸钢件表面损坏。

2、本实用新型一种高效铸钢件生产用浇筑装置,在进行浇筑生产的过程中，可通过抽拉浇筑管内侧的挡料板进行移动，从而实现对浇筑管和挡料板之间开口大小的实时调节，从而实现浇筑量的实时把控，同时可通过刻度进行实时观察浇筑液的位置高度，当达到指定液位后直接通过挡料板进行密封，使进料更加精确提高了铸钢件的整体生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种高效铸钢件生产用浇筑装置的内部结构示意图；

图2为一种高效铸钢件生产用浇筑装置的卡合筒内部结构示意图；

图3为一种高效铸钢件生产用浇筑装置的主视图；

图4为一种高效铸钢件生产用浇筑装置的浇筑管部分结构示意图。

图中：1-浇筑箱；2-推板；3-转轴；4-螺纹杆；5-导流口；6-螺纹套筒；7-卡合筒；8-动力箱；9-电机；10-控制按钮；11-传动仓；12-支撑腿；13-卡接块；14-导向滑槽；15-把手；16-导料罩；17-进料口；18-刻度；19-浇筑管；20-密封板；21-拉环；22-挡料板；23-导向外壳。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效铸钢件生产用浇筑装置，包括浇筑箱1和推板2，浇筑箱1的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿12，支撑腿12之间设置有传动仓11，传动仓11的内部靠中间位置固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有卡合筒7，卡合筒7的两侧内壁皆开设有导向滑槽14，卡合筒7的内侧活动套接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部两侧皆固定安装有卡接块13，且卡接块13与导向滑槽14之间滑动连接，浇筑箱1的底部与螺纹杆4对应处固定安装有螺纹套筒6，螺纹杆4与螺纹套筒6之间活动套接，螺纹杆4贯穿浇筑箱1的底部延伸至浇筑箱1内部的一端通过转轴3活动安装有推板2，可通过电机9带动卡合筒7进行转动，通过卡接块13和导向滑槽14之间的卡合固定作用，使螺纹杆4能够随着卡合筒7进行转动，通过螺纹套筒6和螺纹杆4之间的螺纹扭合驱动螺纹杆4沿着导向滑槽14内部进行移动，从而推动推板2将成型后的铸钢件进行顶出到浇筑箱1外部，使铸钢件能够与浇筑箱1实现分离出料，避免人工撬动造成铸钢件表面损坏。

本实施例中请参阅图1和图3，浇筑箱1顶部和传动仓11的一侧表面皆活动安装有密封板20，且密封板20的表面皆固定安装有把手15。

其中，可方便实时打开对装置内部进行检查和维护，同时防止浇筑过程中灰尘颗粒进入到装置内部。

本实施例中请参阅图3和图4，浇筑箱1的一侧表面固定安装有浇筑管19，浇筑管19的顶部固定安装有进料口17，进料口17的顶部固定安装有导料罩16，浇筑管19底部与浇筑箱1之间设置有贯通的导流口5。

其中，可方便将浇筑液进行实时导入到浇筑箱1内部，可将内部空气进行实时排出。

本实施例中请参阅图4，进料口17的一侧表面设置有与其相贯通的导向外壳23，导向外壳23的内部活动插接有挡料板22，挡料板22的外侧固定安装有拉环21。

其中，可通过抽拉浇筑管19内侧的挡料板22进行移动，从而实现对浇筑管19和挡料板22之间开口大小的实时调节，从而实现浇筑量的实时把控。

本实施例中请参阅图3，浇筑管19的一侧表面设置有刻度18。

其中，可方便浇筑人员能够对浇筑的量进行实时观察，防止进料过多过少影响铸钢件质量。

本实施例中请参阅图1，传动仓11的内部固定安装有动力箱8，且动力箱8的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接。

其中，可为器件运行提供独立充足的电力能源，避免浇筑过程中电量不足导致器件无法正常运行。

本实施例中请参阅图1，传动仓11的内部固定安装有控制按钮10，且控制按钮10的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接。

其中，可方便通过人工控制电机9进行运行出料，避免电机9进行长时间闲置运行导致故障。

需要说明的是，本实用新型为一种高效铸钢件生产用浇筑装置，包括1-浇筑箱；2-推板；3-转轴；4-螺纹杆；5-导流口；6-螺纹套筒；7-卡合筒；8-动力箱；9-电机；10-控制按钮；11-传动仓；12-支撑腿；13-卡接块；14-导向滑槽；15-把手；16-导料罩；17-进料口；18-刻度；19-浇筑管；20-密封板；21-拉环；22-挡料板；23-导向外壳。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：当需要进行铸钢件浇筑生产工作时，首先可通过抽拉浇筑管19内侧的挡料板22进行移动，从而实现对浇筑管19和挡料板22之间开口大小的实时调节，从而实现浇筑量的实时把控，同时可通过刻度18进行实时观察浇筑液的位置高度，当达到指定液位后直接通过挡料板22进行密封，使进料更加精确提高了铸钢件的整体生产质量，同时在进行铸钢件生产出料的过程中，可通过电机9带动卡合筒7进行转动，通过卡接块13和导向滑槽14之间的卡合固定作用，使螺纹杆4能够随着卡合筒7进行转动，通过螺纹套筒6和螺纹杆4之间的螺纹扭合驱动螺纹杆4沿着导向滑槽14内部进行移动，从而推动推板2将成型后的铸钢件进行顶出到浇筑箱1外部，使铸钢件能够与浇筑箱1实现分离出料，避免人工撬动造成铸钢件表面损坏。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。