一种挡板式对齐高效率磨刀机的制作方法

本实用新型涉及磨刀技术领域，具体是一种挡板式对齐高效率磨刀机。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

在机械刀具长时间的进行使用时需要进行打磨作用，传统的打磨刀片的打磨机均是采用的单片的刀片进行打磨，使得打磨的效率低下，还有一些机械进行批量打磨时安装刀片需要一块一块的螺栓固定安装，使得浪费时间给工作人员带来了大量的工作量，且在进行安装时需要在安装一次就要进行测量一次打磨的尺寸，同时在进行打磨时飞溅出的铁屑对工作人员会造成伤害作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡板式对齐高效率磨刀机，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨刀片的打磨机均是采用的单片的刀片进行打磨，使得打磨的效率低下，还有一些机械进行批量打磨时安装刀片需要一块一块的螺栓固定安装，使得浪费时间给工作人员带来了大量的工作量，且在进行安装时需要在安装一次就要进行测量一次打磨的尺寸，同时在进行打磨时飞溅出的铁屑对工作人员会造成伤害作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挡板式对齐高效率磨刀机，包括主支撑箱体，所述主支撑箱体的底面焊接有底垫起块，所述主支撑箱体的顶面水平焊接有卡接齿条，所述主支撑箱体的内侧边水平插接有转动支撑杆，所述主支撑箱体的顶面扣接有l形支撑块，所述l形支撑块的底面靠近两侧边位置水平对称开设有扣接卡槽道，所述l形支撑块的底面远离扣接卡槽道的两侧边垂直向下螺栓连接有防溅隔离板，所述l形支撑块的一侧边镶嵌有控制按键，所述l形支撑块的顶面螺栓连接有主磨刀电机，所述主支撑箱体的内侧边均匀垂直焊接有支撑延伸杆，所述支撑延伸杆在远离主支撑箱体的一端水平焊接有前置挡板，所述转动支撑杆的外侧边固定套接有置物吸附块，所述转动支撑杆外侧边在靠近主支撑箱体的内侧边位置套接有驱动轴套，所述置物吸附块的顶面对接有后置挡板，所述置物吸附块的顶面靠近两端位置纵向开设有卡接滑动槽，所述l形支撑块的内侧顶面垂直向下焊接有固定底座，所述固定底座的底端螺栓连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定套接有传动齿轮，所述l形支撑块的内侧边斜焊接有支撑拉杆，所述支撑拉杆在远离l形支撑块的一端焊接有固定套环，所述主磨刀电机的输出端固定套接有打磨头，所述卡接滑动槽的内侧边卡接有卡接螺孔块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫起块的个数为四块，且四块底垫起块分别焊接在主支撑箱体的底面靠近四边角位置，卡接齿条的个数为两根，且两根卡接齿条相互之间平行设置，且分别水平焊接在主支撑箱体的顶面横向长边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动支撑杆的两端分别对称插接在驱动轴套的内侧边，且贯穿驱动轴套的两端分别对称垂直插接在主支撑箱体的侧边内部位置，l形支撑块的内部为中空结构，且l形支撑块的底面设置有开口，l形支撑块的内部与主支撑箱体的内部保持通接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述扣接卡槽道的个数为两条，且两条扣接卡槽道的两端均贯穿l形支撑块的两侧边延伸至外侧，扣接卡槽道扣接在卡接齿条的外侧边，防溅隔离板采用软质透明塑料材质，控制按键贯穿l形支撑块的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端电性连接控制主板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主磨刀电机呈垂直向下螺栓连接设置，且主磨刀电机的输出端贯穿l形支撑块的顶面延伸至内部，延伸至内部端贯穿l形支撑块底面的开口外侧边位置，支撑延伸杆的个数为若干个，多个支撑延伸杆相互之间平行且保持在同一水平面位置，置物吸附块的顶面高于前置挡板的顶面设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述驱动轴套的个数为两个，且两个驱动轴套的侧边通过螺栓连接在主支撑箱体的内侧边位置，传动齿轮的外侧边贯穿扣接卡槽道延伸至内部，且延伸至内部外侧边与卡接齿条齿接，固定套环套接在主磨刀电机的输出杆外侧边位置，打磨头向下延伸至置物吸附块和前置挡板之间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过更加的智能化设置使得能够更加的准确的控制内部的部件进行运作，采用了磁吸式安装刀片使得安装更加的快速高效，无需进行螺栓固定，大大提高了刀片的安装效率，在前置挡板和后置挡板的支撑阻挡下使得刀片进行安装时无需多次的进行测量尺寸，大大减少了测量的时间，也给工作人员带来了方便，然后在驱动轴套的驱动下使得转动支撑杆向上转动到指定角度时停止，在移动电机的转动下使得传动齿轮进行齿接在卡接齿条上进行向另一端移动作用，使得对排列呈一字的刀片进行固定角度的打磨，使得打磨更加的统一，同时在主磨刀电机的转动下带动着打磨头从一端的刀片位置进行移动打磨到主支撑箱体的另一端，在防溅隔离板的包裹下使得打磨的铁屑进行隔离在内部，装置设计结构简单操作方便快捷，同时在采用了前置和后置的挡板使得不用每次装刀片都要进行测量尺寸，大大提高了磨刀效率，且采用了防溅挡板使得不会造成铁屑的飞溅导致人员的伤害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种挡板式对齐高效率磨刀机的立体结构示意图；

图2为一种挡板式对齐高效率磨刀机的主支撑箱体内部细节的结构示意图；

图3为一种挡板式对齐高效率磨刀机的l形支撑块剖面细节的结构示意图；

图4为一种挡板式对齐高效率磨刀机的置物吸附块剖面细节的结构示意图。

图中：1-主支撑箱体；2-底垫起块；3-卡接齿条；4-转动支撑杆；5-l形支撑块；6-扣接卡槽道；7-防溅隔离板；8-控制按键；9-主磨刀电机；10-支撑延伸杆；11-前置挡板；12-置物吸附块；13-驱动轴套；14-后置挡板；15-卡接滑动槽；16-固定底座；17-移动电机；18-传动齿轮；19-支撑拉杆；20-固定套环；21-打磨头；22-卡接螺孔块。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种挡板式对齐高效率磨刀机，包括主支撑箱体1，主支撑箱体1的底面焊接有底垫起块2，主支撑箱体1的顶面水平焊接有卡接齿条3，底垫起块2的个数为四块，且四块底垫起块2分别焊接在主支撑箱体1的底面靠近四边角位置，卡接齿条3的个数为两根，且两根卡接齿条3相互之间平行设置，且分别水平焊接在主支撑箱体1的顶面横向长边位置，主支撑箱体1的内侧边水平插接有转动支撑杆4，主支撑箱体1的顶面扣接有l形支撑块5，转动支撑杆4的两端分别对称插接在驱动轴套13的内侧边，且贯穿驱动轴套13的两端分别对称垂直插接在主支撑箱体1的侧边内部位置，l形支撑块5的内部为中空结构，且l形支撑块5的底面设置有开口，l形支撑块5的内部与主支撑箱体1的内部保持通接，l形支撑块5的底面靠近两侧边位置水平对称开设有扣接卡槽道6，l形支撑块5的底面远离扣接卡槽道6的两侧边垂直向下螺栓连接有防溅隔离板7，扣接卡槽道6的个数为两条，且两条扣接卡槽道6的两端均贯穿l形支撑块5的两侧边延伸至外侧，扣接卡槽道6扣接在卡接齿条3的外侧边，防溅隔离板7采用软质透明塑料材质，l形支撑块5的一侧边镶嵌有控制按键8，控制按键8贯穿l形支撑块5的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端电性连接控制主板，l形支撑块5的顶面螺栓连接有主磨刀电机9，主磨刀电机9呈垂直向下螺栓连接设置，且主磨刀电机9的输出端贯穿l形支撑块5的顶面延伸至内部，延伸至内部端贯穿l形支撑块5底面的开口外侧边位置；

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种挡板式对齐高效率磨刀机，其中主支撑箱体1的内侧边均匀垂直焊接有支撑延伸杆10，支撑延伸杆10的个数为若干个，多个支撑延伸杆10相互之间平行且保持在同一水平面位置，置物吸附块12的顶面高于前置挡板11的顶面设置，支撑延伸杆10在远离主支撑箱体1的一端水平焊接有前置挡板11，转动支撑杆4的外侧边固定套接有置物吸附块12，转动支撑杆4外侧边在靠近主支撑箱体1的内侧边位置套接有驱动轴套13，驱动轴套13的个数为两个，且两个驱动轴套13的侧边通过螺栓连接在主支撑箱体1的内侧边位置，置物吸附块12的顶面对接有后置挡板14，置物吸附块12的顶面靠近两端位置纵向开设有卡接滑动槽15；

请参阅图3-4，本实用新型实施例中，一种挡板式对齐高效率磨刀机，其中l形支撑块5的内侧顶面垂直向下焊接有固定底座16，固定底座16的底端螺栓连接有移动电机17，移动电机17的输出端固定套接有传动齿轮18，传动齿轮18的外侧边贯穿扣接卡槽道6延伸至内部，且延伸至内部外侧边与卡接齿条3齿接，l形支撑块5的内侧边斜焊接有支撑拉杆19，支撑拉杆19在远离l形支撑块5的一端焊接有固定套环20，主磨刀电机9的输出端固定套接有打磨头21，固定套环20套接在主磨刀电机9的输出杆外侧边位置，打磨头21向下延伸至置物吸附块12和前置挡板11之间位置，卡接滑动槽15的内侧边卡接有卡接螺孔块22。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将在对控制按键8进行操作控制使得驱动轴套13带动着转动支撑杆4进行转动，同时使得带动着置物吸附块12翻转到前置挡板11的同一水平面位置，然后将需要进行打磨的刀片进行依次一字形排列在置物吸附块12的顶面位置，同时将刀片进行顶接到前置挡板11的一侧边进行对接作用，在对置物吸附块12的控制使得将顶面的刀片进行磁吸吸附固定作用达到完成刀片排布固定作用，进行移动后置挡板14进行靠接在刀片的后侧边位置，且固定螺栓在卡接滑动槽15内部带动着卡接螺孔块22一同移动，移动指定位置后拧动固定螺栓使得固定住后置挡板14，然后在驱动轴套13的驱动下使得转动支撑杆4向上转动到指定角度时停止，在移动电机17的转动下使得传动齿轮18进行齿接在卡接齿条3上进行向另一端移动作用，同时在主磨刀电机9的转动下带动着打磨头21从一端的刀片位置进行移动打磨到主支撑箱体1的另一端，在防溅隔离板7的包裹下使得打磨的铁屑进行隔离在内部。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。