一种用于木板除尘打磨的数控机床的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体是涉及一种用于木板除尘打磨的数控机床。

背景技术：

在木板生产加工过程中，采用切割机将大块木材切割成各式各样的木板，然后对木板表面作喷漆处理，由于切割后的木板边缘粗糙，凹凸不平，喷完漆后不平整，折光度不好，并且如果有毛刺的话更影响美观度，因为需要对其表面进行打磨、修整。

目前一般采用人工打磨，但是人工打磨效率又低，劳动强度大，打磨质量也难以保证，增加成本，并且打磨过程中产生的粉尘污染严重，对工作人员的健康危害极大。因此，需要提供一种用于木板除尘打磨的数控机床，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于木板除尘打磨的数控机床，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括打磨机床、滑块和打磨机构，所述打磨机床上固定有支撑臂，支撑臂顶端连接有滑道杆，滑道杆上滑动设置有滑块，滑块内螺纹连接有螺杆，螺杆一端连接伺服电机一的电机轴，滑块上安装有电动气缸，电动气缸连接活塞杆，活塞杆底端连接电机座，电机座底部安装有打磨机构；

所述打磨机构包括除尘罩和打磨头，打磨头安装在除尘罩内部，打磨头顶部连接装配座，装配座固定在连杆端部，连杆中部连接轴套，轴套焊接在旋转轴底部，旋转轴通过联轴器连接伺服电机二的电机轴，伺服电机二安装在电机座上；

所述打磨头底面安装有磨光片，除尘罩底侧设有若干进气孔，除尘罩顶部连接吸尘管，吸尘管上安装有除尘袋，吸尘管连接除尘风机。

作为本实用新型进一步的方案，所述螺杆平行于滑道杆设置，伺服电机一安装在支撑臂上。

作为本实用新型进一步的方案，所述除尘罩固定在电机座底部，装配座和打磨头顶部均设有螺钉孔，打磨头和装配座通过螺钉拧入螺钉孔相连接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述磨光片呈环形结构，打磨头中部设为内除尘腔，打磨头外部的除尘罩内设为外除尘腔，外除尘腔和内除尘腔顶部相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨头底侧设有若干贯通孔，贯通孔连通外除尘腔和内除尘腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述进气孔沿除尘罩底侧周向等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨头内部为实心结构，打磨头与除尘罩之间设为除尘腔，打磨头底部的磨光片为圆形结构。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的用于木板除尘打磨的数控机床，通过将打磨机构安装在打磨机床上方，便于调节打磨机构水平位置及高度位置外，在驱动打磨头旋转的同时，也方便将外部空气吸入，将含有灰尘的空气抽出，避免灰尘外泄，与此同时，也利于对打磨头降温，提高对木板除尘打磨的效率及效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中打磨机构的结构示意图。

图3为实用新型实施例2中打磨机构的结构示意图。

附图标记：1-打磨机床、2-支撑臂、3-滑道杆、4-螺杆、5-伺服电机一、6-滑块、7-电动气缸、8-活塞杆、9-电机座、10-伺服电机二、11-打磨机构、12-除尘罩、13-打磨头、14-磨光片、15-装配座、16-螺钉孔、17-螺钉、18-连杆、19-轴套、20-旋转轴、21-外除尘腔、22-内除尘腔、23-进气孔、24-贯通孔、25-吸尘管、26-除尘袋、27-除尘风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括打磨机床1、滑块6和打磨机构11，所述打磨机床1上固定有支撑臂2，支撑臂2顶端连接有滑道杆3，滑道杆3上滑动设置有滑块6，滑块6内螺纹连接有螺杆4，螺杆4平行于滑道杆3设置，螺杆4一端连接伺服电机一5的电机轴，伺服电机一5安装在支撑臂2上；当伺服电机一5通电启动并驱动螺杆4旋转时，螺杆4带动滑块6沿滑道杆3移动。

所述滑块6上安装有电动气缸7，电动气缸7连接活塞杆8，活塞杆8底端连接电机座9，电机座9底部安装有打磨机构11；参见图2所示，所述打磨机构11包括除尘罩12和打磨头13，除尘罩12固定在电机座9底部，打磨头13安装在除尘罩12内部，打磨头13顶部连接装配座15，装配座15和打磨头13顶部均设有螺钉孔16，打磨头13和装配座15通过螺钉17拧入螺钉孔16相连接固定；

所述装配座15固定在连杆18端部，连杆18中部连接轴套19，轴套19焊接在旋转轴20底部，旋转轴20通过联轴器连接伺服电机二10的电机轴，伺服电机二10安装在电机座9上；

所述打磨头13底面安装有用于打磨操作的磨光片14，磨光片14呈环形结构，打磨头13中部设为内除尘腔22，打磨头13外部的除尘罩12内设为外除尘腔21，外除尘腔21和内除尘腔22顶部相连通，除尘罩12底侧设有若干进气孔23，进气孔23沿除尘罩12底侧周向等间距分布，打磨头13底侧设有若干贯通孔24，贯通孔24连通外除尘腔21和内除尘腔22；所述除尘罩12顶部连接吸尘管25，吸尘管25上安装有除尘袋26，吸尘管25连接除尘风机27。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型中，当需要对木板进行打磨操作时，将待打磨的木板放置于打磨机床1上，在伺服电机一5的驱动下，带动滑块6沿滑道杆3滑动调整打磨机构11的水平位置，然后通过电动气缸7驱动活塞杆8调整打磨机构11的高度位置，使打磨头13底部的磨光片14与木板接触，在伺服电机二10的驱动下旋转进行打磨操作；与此同时，启动除尘风机27工作，将除尘罩12内空气从外除尘腔21和内除尘腔22内抽出，起到除尘的作用，防止灰尘从除尘罩12逸出，与此同时，外部空气自进气孔23进入，经贯通孔24后分布于打磨头13的内外两侧，也起到对打磨头13降温的目的。

实施例2

请参阅图1所示，一种用于木板除尘打磨的数控机床，包括打磨机床1、滑块6和打磨机构11，所述打磨机床1上固定有支撑臂2，支撑臂2顶端连接有滑道杆3，滑道杆3上滑动设置有滑块6，滑块6内螺纹连接有螺杆4，螺杆4平行于滑道杆3设置，螺杆4一端连接伺服电机一5的电机轴，伺服电机一5安装在支撑臂2上；当伺服电机一5通电启动并驱动螺杆4旋转时，螺杆4带动滑块6沿滑道杆3移动。

所述滑块6上安装有电动气缸7，电动气缸7连接活塞杆8，活塞杆8底端连接电机座9，电机座9底部安装有打磨机构11；参见图3所示，所述打磨机构11包括除尘罩12和打磨头13，除尘罩12固定在电机座9底部，打磨头13安装在除尘罩12内部，打磨头13顶部连接装配座15，装配座15和打磨头13顶部均设有螺钉孔16，打磨头13和装配座15通过螺钉17拧入螺钉孔16相连接固定；

与实施例1不同的是，所述打磨头13内部为实心结构，打磨头13与除尘罩12之间设为除尘腔，用于除尘气体的排出，所述打磨头13底部的磨光片14为圆形结构，增大打磨操作时的接触面积，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。