一种金属制品生产用便于固定的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属制品生产用便于固定的打磨装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在生产的过程中需要一种金属制品生产用打磨装置对金属制品进行打磨加工。

目前的金属制品生产用打磨装置虽然种类和数量非常多，但现有的金属制品生产用打磨装置仍存在了一定的问题，对金属制品生产用打磨装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的金属制品生产用打磨装置在使用的过程中，大都直接将工件放置在工作台上进行限位固定，不易对不同边缘尺寸的异形工件进行夹紧，打磨完毕后不便对该打磨装置进行清理，不便使用，这很大程度的限制了金属制品生产用打磨装置的使用范围，因此迫切需要能改进金属制品生产用打磨装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用便于固定的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前金属制品生产用打磨装置在使用的过程中，大都直接将工件放置在工作台上进行限位固定，不易对不同边缘尺寸的异形工件进行夹紧，打磨完毕后不便对该打磨装置进行清理，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用便于固定的打磨装置，包括箱体、工作台和卡扣槽，所述箱体的一侧固定有支撑架，所述支撑架靠近箱体的一侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定有打磨片，其中，

所述工作台设置在箱体靠近打磨片的一侧，所述工作台的一侧设置有夹持座，所述夹持座靠近工作台的一侧连接有滑块，所述工作台靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述工作台靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于滑块；

所述夹持座远离工作台的一侧设置有安装座，所述安装座靠近夹持座的一侧连接有卡块，所述夹持座靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述夹持座靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述安装座靠近夹持座的一侧连接有固定块，所述夹持座靠近固定块的一侧开设有固定槽；

所述箱体的一侧设置有转动板，所述转动板靠近箱体的一侧固定有卡扣，所述卡扣槽开设在箱体靠近卡扣的一侧。

优选的，所述箱体的内部设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有支撑板，所述第二齿轮与支撑板构成转动连接，所述第一齿轮远离传动轴的一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定有连接轴。

优选的，所述丝杆贯穿于整个滑块，所述滑槽开设有两处，且丝杆设置在滑槽的内部，而且丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反。

优选的，所述安装槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述固定块靠近固定槽的一侧为球体，且固定块的横向最大距离大于固定槽开口处的距离。

优选的，所述卡扣与卡扣槽的截面为圆形，且卡扣的外径等于卡扣槽的内径，而且卡扣与卡扣槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该金属制品生产用便于固定的打磨装置，转动丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块带动夹持座移动，丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使两处夹持座朝相近的方向移动对工件进行夹紧。

(2)、该金属制品生产用便于固定的打磨装置，将安装座一侧的卡块移动到安装槽的内部，之后，推动安装座，安装座带动卡块移动到卡槽的内部，同时安装座带动固定块移动到固定槽的内部，固定块的横向最大距离大于固定槽开口处的距离，便于将安装座固定在夹持座的一侧，同时便于对不同边缘尺寸的异形工件进行夹紧。

(3)、该金属制品生产用便于固定的打磨装置，推动转动板，转动板带动卡扣移动到卡扣槽的内部，卡扣通过与卡扣槽构成的卡合结构便于将转动板固定在箱体的一侧，同时便于打开转动板对落在箱体内部的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；101、电机；102、传动轴；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、支撑板；106、第三齿轮；107、连接轴；2、支撑架；3、液压杆；4、打磨片；5、工作台；6、夹持座；7、滑块；8、滑槽；9、丝杆槽；10、丝杆；11、安装座；12、卡块；13、安装槽；14、卡槽；15、固定块；16、固定槽；17、转动板；18、卡扣；19、卡扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产用便于固定的打磨装置，包括箱体1、支撑架2、液压杆3、打磨片4、工作台5、夹持座6、滑块7、滑槽8、丝杆槽9、丝杆10、安装座11、卡块12、安装槽13、卡槽14、固定块15、固定槽16、转动板17、卡扣18和卡扣槽19，所述箱体1的一侧固定有支撑架2，所述箱体1的内部设置有电机101，所述电机101的一侧连接有传动轴102，所述传动轴102远离电机101的一侧连接有第一齿轮103，所述第一齿轮103的一侧设置有第二齿轮104，所述第二齿轮104的一侧设置有支撑板105，所述第二齿轮104与支撑板105构成转动连接，所述第一齿轮103远离传动轴102的一侧设置有第三齿轮106，所述第三齿轮106的一侧固定有连接轴107，所述支撑架2靠近箱体1的一侧连接有液压杆3，所述液压杆3的一侧固定有打磨片4，其中，

所述工作台5设置在箱体1靠近打磨片4的一侧，所述工作台5的一侧设置有夹持座6，所述夹持座6靠近工作台5的一侧连接有滑块7，所述工作台5靠近滑块7的一侧开设有滑槽8，所述工作台5靠近滑槽8的一侧开设有丝杆槽9，所述丝杆槽9的内部设置有丝杆10，所述丝杆10贯穿于整个滑块7，所述滑槽8开设有两处，且丝杆10设置在滑槽8的内部，而且丝杆10设置在两处滑槽8内部螺纹的纹路相反，转动丝杆10，丝杆10通过与滑块7构成的螺纹结构带动滑块7移动，滑块7通过与滑槽8构成的滑动结构在滑槽8的内部移动，滑块7带动夹持座6移动，丝杆10设置在两处滑槽8内部螺纹的纹路相反，便于使两处夹持座6朝相近的方向移动对工件进行夹紧，所述丝杆10贯穿于滑块7；

所述夹持座6远离工作台5的一侧设置有安装座11，所述安装座11靠近夹持座6的一侧连接有卡块12，所述夹持座6靠近卡块12的一侧开设有安装槽13，所述安装槽13的内部尺寸大于卡块12的外部尺寸，所述卡块12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，将安装座11一侧的卡块12移动到安装槽13的内部，之后，推动安装座11，安装槽13的内部尺寸大于卡块12的外部尺寸，便于使安装座11带动卡块12移动到卡槽14的内部，卡块12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，卡块12通过与卡槽14构成的卡合结构将卡块12固定在卡槽14的内部，避免发生晃动，所述夹持座6靠近安装槽13的一侧开设有卡槽14，所述安装座11靠近夹持座6的一侧连接有固定块15，所述固定块15靠近固定槽16的一侧为球体，且固定块15的横向最大距离大于固定槽16开口处的距离，当安装座11带动卡块12移动到卡槽14的内部时，安装座11带动固定块15移动到固定槽16的内部，固定块15的横向最大距离大于固定槽16开口处的距离，便于将安装座11固定在夹持座6的一侧，同时便于对不同边缘尺寸的异形工件进行夹紧，所述夹持座6靠近固定块15的一侧开设有固定槽16；

所述箱体1的一侧设置有转动板17，所述转动板17靠近箱体1的一侧固定有卡扣18，所述卡扣18与卡扣槽19的截面为圆形，且卡扣18的外径等于卡扣槽19的内径，而且卡扣18与卡扣槽19构成卡合结构，推动转动板17，转动板17带动卡扣18移动到卡扣槽19的内部，卡扣18通过与卡扣槽19构成的卡合结构便于将转动板17固定在箱体1的一侧，同时便于打开转动板17对落在箱体1内部的废屑进行清理，所述卡扣槽19开设在箱体1靠近卡扣18的一侧。

工作原理：在使用该金属制品生产用便于固定的打磨装置时，首先，根据工件的边缘尺寸选择与其尺寸相吻合的安装座11，将安装座11一侧的卡块12移动到安装槽13的内部，之后，推动安装座11，安装座11带动卡块12移动到卡槽14的内部，同时安装座11带动固定块15移动到固定槽16的内部，固定块15的横向最大距离大于固定槽16开口处的距离，便于将安装座11固定在夹持座6的一侧，之后，转动丝杆10，丝杆10通过与滑块7构成的螺纹结构带动滑块7移动，滑块7通过与滑槽8构成的滑动结构在滑槽8的内部移动，滑块7带动夹持座6移动，丝杆10设置在两处滑槽8内部螺纹的纹路相反，便于使两处夹持座6朝相近的方向移动对工件进行夹紧，然后，电机101开始工作，电机101带动传动轴102转动，传动轴102带动第一齿轮103转动，第一齿轮103通过与第二齿轮104构成的啮合机构带动第二齿轮104转动，第二齿轮104通过与第三齿轮106构成的啮合结构带动第三齿轮106转动，第三齿轮106带动连接轴107转动，连接轴107带动工作台5转动，同时液压杆3带动打磨片4移动到工件的一侧对工件进行打磨，打磨完毕后打开转动板17对落在箱体1内部的废屑进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。